磨床自動工業(yè)脈沖粉塵集塵器

工作原理。 一般在實際使用中，要據(jù)磨床所吸廢料的重量及密度來判定工業(yè)吸塵機的吸力大小。2。在吸一些較重的顆粒時，須考慮接管管徑及管長度，通常影響吸力效果的一些主要因素有：管徑太粗、管徑長度太長、吸風(fēng)機本身功率太小、彎道所接太多且分級處理不好!磨床吸塵機結(jié)構(gòu)原理說明：本兩款工業(yè)吸塵機依靠中壓鼓風(fēng)機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風(fēng)機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當(dāng)通過隔離裝置的細篩網(wǎng)過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風(fēng)口就會排出清新的空氣!

磨床自動工業(yè)脈沖粉塵集塵器

特點

工業(yè)用吸塵器在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用也是非常廣泛的。工業(yè)用吸塵機是采用真空原理方式，為解決工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的清潔難題而設(shè)計制造的，一般分為兩類：移動式和固定式。工業(yè)吸塵器不同于商用和家用吸塵機，其有著自身特點：

1、主機動力部分一般都采用380v動力電作為動力源，大多數(shù)的工業(yè)吸塵機的動力部分均選擇380V的工業(yè)動力電源來保證強大的動力。工業(yè)吸塵機配置的380V工業(yè)電機基本上均可24小時連續(xù)工作同時堅固耐用。

2、過濾部分選擇多重過濾，設(shè)計方面選擇配置各種不同的材質(zhì)的過濾，和各種不同的過濾結(jié)構(gòu)及方式，例如HEPA過濾器（可達到0.01—0.3UM等）或者添加旋風(fēng)分離器（用于固液分離）提高過濾效果，商用和家用吸塵機的過濾效果不可同日而語。

3、容缸部分比其他吸塵器容量大，工業(yè)吸塵機的容缸普遍大于商用及家用吸塵機，且考慮到大容量垃圾污物的清理，工業(yè)吸塵機設(shè)計的容缸移動和傾倒均很方便。或者根據(jù)情況的不同配備不同的垃圾箱或者是回收箱，以解決工業(yè)吸塵領(lǐng)域的回收問題。最常見的是前置器的介入，可以加大容量，分離不同材質(zhì)的回收物，可以彌補不同設(shè)計的工業(yè)吸塵機的一些不足之處

4、配件部分采用金屬材質(zhì)和非標(biāo)設(shè)計，工業(yè)吸塵機的配件的設(shè)計為堅固耐用。多數(shù)件均采用鋼鐵結(jié)構(gòu)，非常牢固不易損壞。同時可根據(jù)實際使用情況，特定不同規(guī)格的非標(biāo)配件。

5、材質(zhì)方面選擇耐用的材質(zhì)：

a.工業(yè)吸塵機的機箱外殼和垃圾桶均采用厚度達標(biāo)的鋼板或鐵板，機箱可以有效保護電機部分不被損壞

b.工業(yè)吸塵機的袋式主塵隔經(jīng)過特殊處理不易掛灰可有效過濾大量的粉塵，同時可延長塵隔的使用壽命。HEPA過濾器可根據(jù)客戶的使用場所不同選配。

c.工業(yè)吸塵機的電機均采用進口泵，同時要求380V的動力電源，保證強大的動力?？梢赃B續(xù)24小時工作且堅固耐用。

d.電機，220V單項電機是有碳刷的電機，碳刷是有一定的設(shè)計壽命的。

維護及保養(yǎng)：

1、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。

2、經(jīng)常檢查各潤滑點是否有潤滑油。確保油質(zhì)、油量達到要求。

3、經(jīng)常清理除塵風(fēng)機中的灰塵及異物。

4、經(jīng)常檢查風(fēng)機的振動情況，應(yīng)保證風(fēng)機平穩(wěn)運行，發(fā)現(xiàn)振動時，應(yīng)停機檢查處理。

5、定期清理和更換濾芯，定期對電機進行維護。

6、定期檢查風(fēng)機各部位的間隙尺寸，防止轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦及碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。

7、定期檢查與風(fēng)機相連的管路，定期清理管道內(nèi)的污垢，雜質(zhì)，防止風(fēng)機銹蝕。

使用時檢測方法:

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.

2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.

3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.

4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.

5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.

6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.