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      PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)

      參考價(jià)面議
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱常州市蘇亮干燥設(shè)備有限公司
      • 品       牌
      • 型       號(hào)
      • 所  在  地常州市
      • 廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
      • 更新時(shí)間2022/7/16 8:48:05
      • 訪問次數(shù)276
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      常州市蘇亮干燥設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的設(shè)備制造專業(yè)公司。公司坐落于中國干燥設(shè)備發(fā)源地----中國常州,本公司主要生產(chǎn):干燥、混合、制粒等系列產(chǎn)。公司十分重視科技創(chuàng)新,在消化吸收國內(nèi)外*干燥及混合、制粒設(shè)備技術(shù)的基礎(chǔ)上,加快創(chuàng)新力度,和國內(nèi)多家技術(shù)學(xué)院進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和合作,開發(fā)出一系列干燥效率高、能源消耗低、便于操作、控制*、符合環(huán)保的干燥設(shè)備,以滿足各類企業(yè)的干燥及混合、制粒工藝需求。

       

      相信我們的力量,亦如相信知識(shí)、創(chuàng)新、財(cái)富的力量!

       

      歡迎社會(huì)各界同仁,來我公司考察、指導(dǎo)、洽談合作,愿與您同發(fā)展,共輝煌!

       

                  公司特別*產(chǎn)品:瓜爾膠干燥機(jī)   閃蒸干燥機(jī)   DHZY回轉(zhuǎn)煅燒窯  

      干燥設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備
      PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)產(chǎn)品概述 盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備
      PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī) 產(chǎn)品信息

      PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)

       

      產(chǎn)品概述
        盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱功當(dāng)量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、3000四各規(guī)格,S(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路,主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì)、干燥面積4-180M2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種子選手輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
       

        設(shè)備特點(diǎn)
        濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥塔上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
      (一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
      通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達(dá)到。
      每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
      物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
      物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混合。
      (二)操作簡單、容易
      干燥器的開車、停車操作非常簡單。
      停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
      通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
      (三)能耗低
      料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料供關(guān)這系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
      以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
      (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
      常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
      密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行半路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
      (五)安裝方便、占地面積小
      干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
      由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

        工作原理
      2.jpg
       
        技術(shù)參數(shù)

      規(guī)格

      外徑 (mm)

      高度 h (mm)

      干燥面積 (m2)

      功率 (kw)

      規(guī)格

      外徑 (mm)

      高度 (mm)

      干燥面積 (m2)

      功率 (kw)

      1200/4

      1850

      2608

      3.3

      1.1

      2200/8

      2900

      5782

      55.4

      5.5

      1200/6

      3028

      4.9

      2200/20

      6202

      61.6

      1200/8

      3448

      6.6

      1.5

      2200/22

      6622

      67.6

      7.5

      1200/10

      3868

      8.2

      2200/24

      7042

      73.9

      1200/12

      4288

      9.9

      2200/26

      7462

      80

      1500/6

      2100

      3022

      8.0

      2.2

      3000/8

      3800

      4050

      48

      11

      1500/8

      3442

      10.7

      3000/10

      4650

      60

      1500/10

      3862

      13.4

      3000/12

      5250

      72

      1500/12

      4282

      16.1

      3.0

      3000/14

      5850

      84

      1500/14

      4702

      18.8

      3000/16

      6450

      96

      1500/16

      5122

      21.5

      3000/18

      7050

      108

      13

      2200/6

      2900

      3262

      18.5

      3.0

      3000/20

      7650

      120

      2200/8

      3682

      24.6

      3000/22

      8250

      132

      2200/10

      4102

      30.8

      3000/24

      8850

      144

      2200/12

      4522

      36.9

      4.0

      3000/26

      9450

      156

      15

      2200/14

      4942

      43.1

      5.5

      3000/28

      10050

      168

      2200/16

      5362

      49.3

       

      3000/30

      10650

      180

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