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SCADA工業(yè)軟件優(yōu)勢：
1、信息準確性高：
添加自動數(shù)據(jù)收集使您能夠收集關鍵生產(chǎn)信息，提高數(shù)據(jù)準確性并降低數(shù)據(jù)收集成本。在減少浪費和改善流程方面，這為你提供了正確決策的事實，更多的信息在于振動鏈。
2、高生產(chǎn)率：
盡管許多企業(yè)雇傭數(shù)百名生產(chǎn)工人輪班工作，最多三班，以使工廠在最大小時數(shù)內(nèi)運行，但工廠仍需要關閉進行維護和休假。但是企業(yè)卻能夠通過工業(yè)自動化，來進行全天候24小時滿負載的運行，來完成企業(yè)的生產(chǎn)目標。這大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)力，更多的信息在振動鏈中。
3、高質(zhì)量：
自動化減少了人為錯誤。此外，與人類不同，機器人不涉及任何疲勞，這導致在不同時間生產(chǎn)出質(zhì)量一致的產(chǎn)品。
4、安全性高：
工業(yè)自動化可以通過部署機器人來處理危險情況，從而使生產(chǎn)線對員工來說是安全的。
5、高靈活性：
在裝配線上增加新的任務需要對操作人員進行培訓，但是機器人可以被編程來執(zhí)行任何任務。這使得制造過程更加靈活。
模塊
數(shù)據(jù)庫讀寫模塊：在參數(shù)配置模塊可對數(shù)據(jù)源進行配置，然后讀取共享內(nèi)存中的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)寫入存儲器，此模塊可以從存儲中讀取數(shù)據(jù)、讀寫原始的信號量，也可以進行模擬量的數(shù)據(jù)編輯，通過配置廠站后可以自動將現(xiàn)地數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)上報至廠級站。
PLC驅(qū)動程序從設計之初就考慮了兼容性和可維護性，為PLC可編程模塊提供了工作環(huán)境。此模塊與PLC進行socket通訊，獲取PLC寄存器中的數(shù)據(jù)，進而控制PLC，可實現(xiàn)多協(xié)議解析功能。
在系統(tǒng)架構(gòu)上，該模塊可兼容主流PLC協(xié)議，將PLC協(xié)議解析與PLC通訊控制、組態(tài)展示、持久化進一步分離，不同廠家的PLC協(xié)議不同，經(jīng)過本驅(qū)動模塊解析處理后，可實現(xiàn)系統(tǒng)全兼容。
參數(shù)配置模塊：此模塊將PLC驅(qū)動程序中讀取到的I/O點表信息與組態(tài)軟件讀寫規(guī)則進行匹配和同步，當此模塊配置完成后，組態(tài)軟件即可以通過PLC驅(qū)動程序模塊對信號量進行讀取和指令操作。
SCADA工業(yè)軟件功能：
強大的界面顯示組態(tài)功能：通過畫面的各種圖元與點位圖，可直觀的觀察到工業(yè)的現(xiàn)場情況，以對其實時監(jiān)控。
可編程的命令語言：為用戶提供了JavaScript編程語言功能，實現(xiàn)傳統(tǒng)組態(tài)軟件所不能實現(xiàn)的功能以及更好利用組態(tài)的一切資源。
豐富的功能模塊：對工業(yè)現(xiàn)場的報警信息通過畫面、計算機語音、微信、短信、郵件等形式，及時通知相關工作人員。網(wǎng)絡工程的使用使多個組態(tài)之間可互為客戶端和服務器，通過網(wǎng)絡共享數(shù)據(jù)，實現(xiàn)分布式控制。
良好的開放性：與各種工業(yè)控制設備進行通信，通過采集到的工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)信號，對其進行監(jiān)控。
強大的數(shù)據(jù)庫：記錄存儲數(shù)據(jù)。對記錄的實時工況數(shù)據(jù)和歷史工況數(shù)據(jù)進行分析統(tǒng)計，以解決生產(chǎn)故障、提高生產(chǎn)效率及提升產(chǎn)品質(zhì)量等。
