粉塵通過吸入口捕集進(jìn)入吸塵系統(tǒng)主機(jī)后，由于氣流斷面的突然擴(kuò)大及在擾流板或旋風(fēng)的多重作用下，氣流中一部分粗大顆粒直接沉降至灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒則在氣流通過濾筒時(shí)被過濾效果高達(dá)99%的濾筒過濾，截留在濾筒表面，并被脈沖反吹結(jié)構(gòu)反吹落入灰斗內(nèi)，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由高負(fù)壓集塵系統(tǒng)主機(jī)經(jīng)排風(fēng)口排出。

【反吹原理】 

　　脈沖反吹系統(tǒng)的組成由氣缸、電磁脈沖閥、脈沖反吹控制儀、壓縮空氣組成。

　　脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲(chǔ)氣缸，另一端連接電磁脈沖閥。排氣閥由脈沖反吹控制儀控制。當(dāng)脈沖反吹控制儀無(wú)信號(hào)發(fā)出時(shí)，排氣閥的活動(dòng)擋板處于封閉排氣孔的位置；當(dāng)程序控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，活動(dòng)擋板打開，儲(chǔ)氣缸的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進(jìn)入濾筒進(jìn)行噴吹清灰。當(dāng)信號(hào)消失后活動(dòng)擋板恢復(fù)至原來(lái)封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動(dòng)停止。

【粉塵預(yù)處理】

　　對(duì)于一體式吸塵系統(tǒng)主機(jī)，在進(jìn)風(fēng)口處加裝擾流板，使進(jìn)入過濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內(nèi)，起到預(yù)除塵效果，無(wú)須再加大顆粒物捕集器，降低整套設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用。 　　　　　　　　

　　對(duì)于分體式吸塵系統(tǒng)主機(jī)，采用沿圓錐型漏斗切線方向的進(jìn)風(fēng)方式，使粉塵在進(jìn)入除塵筒體內(nèi)時(shí)形成旋風(fēng)效應(yīng)，大顆粒粉塵在離心力的作用下從旋轉(zhuǎn)氣流中被分離出來(lái)后沿著筒體內(nèi)壁掉落到灰斗中，剩余的少量細(xì)微粉塵再通過濾筒去除，此進(jìn)風(fēng)方式有利于提高粉塵去除效率，延長(zhǎng)濾筒的更換周期，以達(dá)到更良好的環(huán)保效益。

【過濾系統(tǒng)】

　　高負(fù)壓集塵系統(tǒng)主機(jī)過濾結(jié)構(gòu)選配日本東麗進(jìn)口基材覆膜實(shí)用型過濾筒，圓筒褶皺式設(shè)計(jì)增大了過濾面積，PTFE覆膜處理后對(duì)0.3μm以上的粉塵過濾效率達(dá)99%以上，這樣的過濾精度對(duì)PM2.5有很好的去除效果。另外可針對(duì)特殊工況選配防靜電、阻燃、防油防水、納米材料等濾材濾筒。

對(duì)于一般性粉塵，一方面濾筒可長(zhǎng)期使用，省去了袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，另一方面，濾筒的豎裝式安裝可提供目前有效的脈沖清灰效果，進(jìn)一步延長(zhǎng)濾筒使用壽命，因此可有效地減少停機(jī)維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【適用范圍及用途】
適用于多工位拋光、打磨作業(yè)，多臺(tái)自動(dòng)研磨機(jī)，多工位精密加工設(shè)備除塵。