多功能提取罐組
多功能提取罐組借鑒了國外的*設(shè)計理念而獨立研制開發(fā)成功的一種新型提取設(shè)備,是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備,特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取,是為中藥廠煮、提工序設(shè)計的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能提取,酒精回收,揮發(fā)油分離,具有效率高、操作方便等特點。
多功能提取罐組能節(jié)省時間,提取、濃縮一步完成,且回流量大,全過程僅需4-6小時,能耗降低。而在提倡節(jié)能環(huán)保的背景下,中藥多功能提取罐因其采用二次蒸汽作為熱源,提取、濃縮同時進(jìn)行,且回流冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度;且又有聚胺脂發(fā)泡作保溫絕熱層,另溫度、真空度是隨機(jī)自控,多功能提取罐可節(jié)約蒸汽50%以上。
1、多功能提取罐組在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的提取設(shè)備整合在該設(shè)備中,使提取提取一步完成,大大節(jié)省了原材料和工作時間,工作效率得到進(jìn)一步提升。
2、由于在提取過程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分,使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。
3、提取提取效率高,一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用,原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來,故中藥多功能提取罐的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上。由于提取內(nèi)的蒸汽是是二次使用,使中藥多功能提取罐的能源消耗可以節(jié)省50%左右。
多功能提取罐組的提取過程一般有4個主要的控制環(huán)節(jié):
1、加熱:用水提取時先通入蒸氣加熱,當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后,然后改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱,以維持罐內(nèi)溫度,如用醇提取,則用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。
2、循環(huán):包括強制循環(huán)和回流循環(huán),強制循環(huán)方面,在提取過程中,用泵對藥液進(jìn)行強制性循環(huán),即從罐體下部放液口放出浸出液,經(jīng)管道過濾器濾過,再用水泵打回罐體內(nèi)。以加速固液兩相間相對運動,使上漂浮的藥材快速溶解。在溶媒中,從而增強對流擴(kuò)散及浸出過程,提高浸出效率。
3、排放:提取完畢后,藥液從罐體下放液口放出,經(jīng)管道過濾器濾過后用泵輸送到濃縮工段再進(jìn)行濃縮。
4、提取揮發(fā)油的操作,藥液蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝,再經(jīng)冷卻器冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離,此時冷卻器的閥門通道必須關(guān)閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出,芳香水從回流水管道回到提取罐。
我公司開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)的中藥提取分離數(shù)字化生產(chǎn)線,具有*的中藥提取自動化技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊,公司主要從事中藥和植物提取車間工藝設(shè)計、安裝、調(diào)試;自動化工程設(shè)計、控制技術(shù)開發(fā)。我們的優(yōu)勢在于,通過中藥藥效物質(zhì)基礎(chǔ)研究,提升中藥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),將中藥質(zhì)量控制與自動化技術(shù)緊密lian系起來,確保制藥過程可控,使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均一。