T600鉆攻中心
適用范圍:
批量生產(chǎn)加工小型五金零件,可以鉆孔,攻絲,銑切。適合材料銅鋁件,鑄件,一般鋼件。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
T600鉆攻中心是采用目前市場(chǎng)上成熟穩(wěn)定的中國(guó)臺(tái)灣新代21MA數(shù)控加工中心系統(tǒng),并配16把夾臂式刀庫。進(jìn)給電機(jī)采用日本安川大功率值電機(jī)。主軸采用中國(guó)臺(tái)灣惟隆加冷卻系統(tǒng)
機(jī)器特性:
床身結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,能承受高G運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的慣量。
高速*螺桿,*線軌使熱變位少,精度高。
直接高速主軸反應(yīng)快,鉆孔攻牙效果高。
三軸48米高速位移,可節(jié)省50%非加工時(shí)間。
加高立柱設(shè)計(jì),預(yù)留安裝第四軸,第五軸空間。
采用高速防護(hù)罩,提高機(jī)床的防護(hù)與機(jī)床壽命。
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 單 位 | T-600 | |
1 | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 750*420 | |
2 | 行程 | 左右(X) | mm | 600 |
3 | 前后(Y) | mm | 400 | |
4 | 上下(Z) | mm | 350 | |
5 | 工作臺(tái)T型槽數(shù)-尺寸 | mm | 3-14-110 | |
6 | 主軸鼻端面至工作臺(tái)距離 | mm | 110-450 | |
7 | 主軸中心至機(jī)身端面距離 | mm | 420 | |
8 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 50-15000 | |
9 | 主軸錐度 | # | BT-30 | |
10 | 主軸功率 | kw | 5.5 | |
11 | X軸快速移動(dòng)率 | mm/min | 48000 | |
12 | Y軸快速移動(dòng)率 | mm/min | 48000 | |
13 | Z軸快速移動(dòng)率 | mm/min | 48000 | |
14 | 切削速率 | mm/min | 1-20000 | |
15 | 三軸電機(jī)功率(X/Y/Z) | kw | 1.5/1.5/3.0 | |
16 | 絲桿參數(shù)(X/Y/Z) | mm | 2816 (X/Y) 3216 (Z )/P3 | |
17 | 線性導(dǎo)軌(X/Y/Z) | PMI-MSA30 | ||
18 | 刀庫形式 | 16把刀臂式 | ||
19 | 控制系統(tǒng) | 新代21MA | ||
20 | 刀具重量 | Kg | 4 | |
21 | 刀具長(zhǎng)度 | mm | 170 | |
22 | 刀徑(滿刀/鄰空刀) | mm | 65/75 | |
23 | 鈑金 | mm | 門(鈑金顏色黑白配) | |
24 | 水箱容量 | L | 100 | |
25 | 氣壓需求 | Kg/cm2 | 0.6MPA | |
26 | 總耗電功率 | kw | 14 | |
27 | 定位精度 | mm | ±0.008/300 | |
28 | 重復(fù)精度 | mm | ±0.008 | |
29 | 負(fù)重 | Kg | 230 | |
30 | 機(jī)械重量 | Kg | 3500 | |
31 | 外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 1900*2400*2600 |
數(shù)控鉆攻中心 T600—高剛性、高穩(wěn)定性、加工利器、鉆攻一體機(jī)、鉆攻攻牙機(jī)
適用范圍:
適合大批量生產(chǎn)各種五金零件,零件在一次裝夾后可完成鉆孔,攻絲,銑削,鏜孔,鉸孔等工序加工,特別是在鉆孔和攻絲方面有非常特出的速度和效果表現(xiàn)。如手機(jī)機(jī)殼的加工。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
1. 行程:X600mm,Y400mm,Z350mm;
2. 中國(guó)臺(tái)灣銀泰絲桿與線性導(dǎo)軌;
3.日本安川值伺服進(jìn)給電機(jī);
4.中國(guó)臺(tái)灣鍵椿高速精密主軸15000rpm;
5.中國(guó)臺(tái)灣圣杰16把夾臂式刀庫;
6.中國(guó)臺(tái)灣晟昌主軸電機(jī)18000rpm;
7 中國(guó)臺(tái)灣新代數(shù)控系統(tǒng)SYNTEC21MA
產(chǎn)品特點(diǎn):
零件在一次裝夾后可完成鉆孔,攻絲,銑削,鏜孔,鉸孔等工序加工,操作簡(jiǎn)單方便,可進(jìn)行直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)操作,可以選配數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái),增加第四回轉(zhuǎn)軸,在系統(tǒng)控制下,能夠完成各種分度回轉(zhuǎn)工作;回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上可安裝板,盤等其他復(fù)雜的加工零件,也可利用相配套的尾座,實(shí)現(xiàn)等分或不等分的孔,槽或者是連續(xù)特殊曲面的加工。該設(shè)備機(jī)電一體化程度高,具有高精度,高速度,高可靠性,特別適合大批量產(chǎn)品的加工。
好材、好結(jié)構(gòu)、好機(jī)床、等。
好材做好機(jī)床
機(jī)床底座,立柱,主軸箱,十字滑臺(tái),工作臺(tái)等基礎(chǔ)件均采用高強(qiáng)度鑄鐵樹脂砂工藝鑄造,內(nèi)部金相組織穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)經(jīng)過動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析,確保結(jié)構(gòu)更加合理,與加強(qiáng)筋的搭配,保證基礎(chǔ)件的高剛性,長(zhǎng)期的穩(wěn)定性。寬實(shí)的機(jī)床底座,A字箱型腔立柱,加寬加長(zhǎng)一體式床鞍,全支撐負(fù)荷設(shè)計(jì),達(dá)到整體床身的剛性和穩(wěn)定性。
高速高精密機(jī)械主軸
a:采用中國(guó)臺(tái)灣晟昌進(jìn)口主軸電機(jī),功率5.5KW,轉(zhuǎn)速18000rpm;
b:采用中國(guó)臺(tái)灣鍵椿高速精密主軸BT30 15000rpm;
c:通過主軸和主軸電機(jī)的直接聯(lián)接,大幅提高傳動(dòng)效率,減低傳動(dòng)噪音;
d:主軸和電機(jī)都利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正,確保主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保加工光潔度和精度。
性能優(yōu)精度高、運(yùn)行高度穩(wěn)定
X,Y,Z軸采用中國(guó)臺(tái)灣銀泰高精度的滾珠絲桿和線性導(dǎo)軌,進(jìn)給電機(jī)均采用日本安川值伺服電機(jī),動(dòng)靜摩擦力很小,靈敏度高,高速震動(dòng)小,低速無爬行,定位精度高,伺服性能優(yōu),精度高,運(yùn)行高度穩(wěn)定;
便于維護(hù),刀具交換快速,可靠
中國(guó)臺(tái)灣圣杰的夾臂式(飛碟式16T)16把 BT30刀庫是非常穩(wěn)定高效的,目前較高。定位精準(zhǔn),刀盤就近選刀,主軸采用機(jī)械聯(lián)動(dòng)換刀,便于維護(hù),刀具交換快速,可靠。刀對(duì)刀換刀時(shí)間1.2秒。
美觀,安全,防漏
機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩,美觀,安全,防漏;,從前到后高傾斜度排屑,加上大流量自動(dòng)沖屑裝置簡(jiǎn)潔,環(huán)保,實(shí)用。后置獨(dú)立式切屑槽易于添加切削液和回收切屑。
全新高速總線式系統(tǒng)
CNC加工中心控制系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置采用新代一代高速總線式系統(tǒng)21MA,加上大氣好用的附加面板,數(shù)控系統(tǒng)可配置第四軸接口,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的四軸聯(lián)動(dòng)加工需求。也可按照客戶要求配置日本三菱或日本Fanuc數(shù)控系統(tǒng)
采用集中自動(dòng)注油系統(tǒng)
導(dǎo)軌絲桿采用集中自動(dòng)注油系統(tǒng),定時(shí)定量供給各需潤(rùn)滑的部位所需用油,確保各點(diǎn)均勻潤(rùn)滑,有效減少了摩擦阻力,保證滾珠絲桿和導(dǎo)軌的使用壽命,也減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。
安全電器箱 / 不受外部干擾
電器箱的配線均符合安全規(guī)范,大電流于弱電流都分開布線,確??刂葡到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾;