氬氣純化方法有二種：

  一種是直接脫氧法，即采用脫氧劑的特征，在它具備活性金屬特性時，與氬氣中的氧氣進行深度反應，吸收掉氬氣中的氧氣。并利用分子篩吸收水份和二氧化碳，而這種純化方法，可以脫除氬氣中（除氮氣外的）的氧、水和二氧化碳，但是這種純度的氬氣也能滿足部分的工業(yè)生產(chǎn)的需求。（此法適用于工業(yè)惰性氣體保護氣或大范圍用氣）

另一種是碳脫氧劑燃燒法：碳脫氧劑是一種既不要配氫，也無需用氫氣還原再生的燒蝕型惰性氣體脫氧劑。其脫氧原理是：氣體中的氧和載有活性組分的炭，在活性組分的催化作用下，能在較低的溫度定向轉化為二氧化碳，脫氧后的氣體殘氧量小于1ppm，脫除二氧化碳后，便制得高純氣體。該脫氧劑可直接脫除氮、氬、氦、二氧化碳等氣體中的氧。與常用的脫氧劑相比具有以下優(yōu)點：脫氧過程中無氫源，使用安全可靠；脫氧容量大（1500L/kg?脫氧劑）；操作簡單，成本低。

本裝置優(yōu)點：

1，設備操作形式全自動程序控制，人性化設置一鍵式手動再生按鈕，可視純氣質量控制再生時間，避免無謂再生，杜絕浪費                          

2，本設備全新技改，采用內置加熱模式，棄舍了原有設備臃腫的外形及大能耗，使其更節(jié)能，外形精巧，與同類產(chǎn)品對比，節(jié)能50%以上，更具經(jīng)濟性

3，采用新型碳脫氧劑低溫工作，使其成品氣質量更優(yōu)。耗材利用率明顯提高，設左右催化塔，一用一備，視微氧含量變化手動切換工作組。被切換組無間隙更換耗材，備用。使其工作，更換時間無縫銜接，減少支出，節(jié)能減負

4，本設備干燥器具有原位再生功能，取微量成品氣配以350°溫度再生，無需任何外接氣源或輔助氣源

5，設備在出廠前已完成電器老化等實驗，長時間運行無需檢修，在電，氣，水正常狀態(tài)下，設備全智能化程序運行，無需值守，

6，智能化：系統(tǒng)運行時間，故障報警，異常報警，運行軌跡等數(shù)據(jù)采集集成顯示于面板觸摸屏，氣體純度分析儀嵌入式安裝于設備正面，直觀，安全，PLC具備485信號源或模擬信號輸出，聯(lián)機可完成遠程控制

7，控制閥門選自德國F.V，100萬次的開啟壽命，無限使用零維護

8，*設計，預熱收集功能，收集冷源，預熱氣體，節(jié)能無止境