生物樣品的常規(guī)放射性檢測通常需要大量的樣品濃縮富集，而樣品的快速灰化已然成為放射性化學(xué)分析的薄弱環(huán)節(jié)，我公司基于多年微波制樣技術(shù)經(jīng)驗積累，整合多項創(chuàng)新技術(shù)，研制出大容量的生物樣品灰化裝置，為放射性分析樣品前處理提供了嶄新的大容量快速灰化技術(shù)。 適用于各環(huán)境保護(hù)廳、核與輻射安全監(jiān)督站、核與輻射安全中心、輻射環(huán)境監(jiān)測技術(shù)中心、核設(shè)施營運單位、輻射防護(hù)研究院、核工業(yè)研究院、核科學(xué)相關(guān)科研院所對于大容量的生物樣品如糧食作物、蔬菜、水產(chǎn)品、肉類等灰化處理。

號：ZL 2013 2 0708864.X

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB 5959.6-2008（工業(yè)微波設(shè)備加熱的安全規(guī)范）

參考標(biāo)準(zhǔn)：GB14883.1.2016(食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)  食品中放射性物質(zhì)檢驗總則)

設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)：

1、設(shè)備名稱：大容量微波干燥碳化灰化一體爐；

2、電源：220V±10V，50Hz±1Hz，整機(jī)功率7000W；

3、設(shè)備外形尺寸：950x1600x750mm（長x高x寬）；

4、樣品容器：可容納10L高性能坩堝，可一次處理1~4Kg物料，0~1000℃可驟冷驟熱，無皸裂、無落粉；

5、加熱方式：微波、輔熱二合一，微波加熱與輔助加熱協(xié)同工作，灰化更*、更均勻；

6、冷卻方式：高速離心風(fēng)機(jī)風(fēng)冷；

7、微波功率：0～3200W閉環(huán)PID功率控制，連續(xù)可調(diào)；

8、工作時間：可以承受24小時連續(xù)工作；

9、微波泄漏防范：配有感抗式抑制器，防止微波泄漏，微波泄露量: <5mw>

10、門體采用基于2450MHz微波頻率的四分之一截止波長的高阻抗濾波抗流結(jié)構(gòu)，微波泄漏量遠(yuǎn)低于國標(biāo)（5mW/cm2）的限值，可以與進(jìn)入廣大家庭的家用微波爐相媲美。門閂電控設(shè)計，選用符合美國UL923標(biāo)準(zhǔn)的三聯(lián)鎖安全保護(hù)技術(shù)要求，為用戶提供安全的操作環(huán)境。內(nèi)部配有安全鎖定機(jī)制可在發(fā)生意外情況時自動停止儀器運作；

11、微波饋入部位：微波腔體的兩側(cè)及后方配有微波饋入部；

12、運行模式：干燥碳化灰化一體實現(xiàn)，直接將采集的鮮樣放進(jìn)封閉式特制10L石英坩堝 ，過程中不污染爐腔；提供5種以上生物樣品放射性檢測前處理工藝方案。

13、設(shè)備組成：主要由微波高溫系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)其他附件組成。

13.1微波高溫系統(tǒng)：主要由特制可微波加熱大容量坩堝、微波加熱腔體、微波源、測溫?zé)犭娕?、保溫系統(tǒng)等組成；微波高溫系統(tǒng)使物料在一個連續(xù)的流程中，完成干燥、碳化、灰化三個工藝過程。其中，脫水干燥階段，快速完成低溫條件下的脫水，避免傳統(tǒng)干燥條件下，過長的時間和高溫對核素升華和漂移的影響。熱解碳化階段，失水干燥的物料干粉，在貧氧狀態(tài)下，繼續(xù)受熱發(fā)生熱解反應(yīng)，氣體排出，直至全部碳化?；一A段，設(shè)備開始進(jìn)空氣，高溫碳化物開始氧化分解，直至全部灰化。

13.1.1配套特制可微波加熱大容量坩堝：特殊定制材質(zhì)為石英的坩堝，可盛放容積為10L的物料；

13.1.2微波加熱腔體主要由不銹鋼304焊接而成，在腔體外圍，兩側(cè)及后方安裝微波源；

13.1.3微波源主要由磁控管，高壓變壓器，高壓整流回路，以及過電流保護(hù)，異常溫度保護(hù)組成；

13.1.4測溫系統(tǒng)：熱電偶測溫，工作溫度0~1000℃，測溫精度±1℃，極限溫度1200℃，

13.1.5保溫系統(tǒng)由保溫效果良好且低介電常數(shù)的材料組成，設(shè)計為三層保溫；

13.2氣氛控制系統(tǒng)：采用自動控制，根據(jù)實驗流程，自動控制實驗過程中進(jìn)氣、出氣。脫水干燥階段，將物料中的水分排出設(shè)備；熱解碳化階段，控制進(jìn)氣，使物料處于貧氧環(huán)境；灰化階段，控制通入空氣，使高溫碳化物開始氧化分解；

13.3采用PLC彩色觸摸屏智能控制，可存儲50種方法，每種方法可設(shè)置5段升溫程序，可以根據(jù)工況的不同對運行參數(shù)在控制屏上進(jìn)行設(shè)置進(jìn)行修改，實驗數(shù)據(jù)全程記錄，配有標(biāo)準(zhǔn)USB接口，實驗數(shù)據(jù)可導(dǎo)出；

13.3.1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：各項數(shù)據(jù)采集并輸送至控制器，控制器根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行計算并發(fā)出指令，在微波加熱過程熱電偶數(shù)據(jù)采集，PLC可以通過該數(shù)據(jù)采集進(jìn)行手動、自動進(jìn)行控制，方便工藝判讀；

13.3.2熱電偶傳感器：熱電偶測溫數(shù)據(jù)，并輸送至控制器，由于部分核素在低溫情況下既可以升華，需要進(jìn)行精確控溫，并控制整個工藝流程的灰化溫度，防止核素升華和溢出；

13.3.3完善的獨立控制保護(hù)電路，確保每個元件的使用互不干擾；

13.3.4采用溫度控制器，保護(hù)微波源核心部件，以延長使用壽命；

13.3.5采用過電流保護(hù)器，防止電流過大；

13.3.6采用當(dāng)今的多源多口寬帶饋入，確保箱體內(nèi)熱量均衡；

14、設(shè)備的設(shè)計與安裝總體考慮到安全、穩(wěn)定、可靠、衛(wèi)生，便于操作和維修保養(yǎng)的要求；