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不銹鋼直縫焊管(氬弧焊)在線渦流自動化檢測系統(tǒng)
部分：項目概述及技術(shù)參數(shù)
1.項目概述
客戶生產(chǎn)不銹鋼直縫焊管，在焊管機上配置在線渦流自動化探傷檢測系統(tǒng)。協(xié)議中所涉及設計圖片僅作為原理說明，實際產(chǎn)品以實際交貨為準，但偏差不大。
1.1檢測工件信息：
| 檢測對象名稱 | 不銹鋼直縫焊管，圓管 |
| 材料 | 不銹鋼（2、3系等） |
| 尺寸規(guī)格 | 規(guī)格：φ9mm-35mm，壁厚0.2-0.4mm。 |
| 焊縫寬度 | ≈1mm |
| 長度 | 長在線探傷，探傷完后飛鋸切管或盤管 |
| 彎曲度 | 1.5mm/m（檢測工位處） |
| 圓度 | 圓管≤0.1mm |
| 粗糙度 | 管壁及焊縫（有刮毛刺）≤3.2 |
| 硬度 | 較硬 |
| 在線速度 | 焊接速度： 0.6≤10m/min（氬弧焊一般速度較慢） |
| 檢測部位溫度 | 80-100℃或常溫 |
1.2檢測要求及精度標準
| 檢測執(zhí)行標準 | ||
| 標準編號 | 標準名稱 | 等級 |
| YB/T 4083-2011 | 渦流自動化探傷系統(tǒng)綜合性能檢測方法 | / |
| GB/T 7735-2004 | 鋼管渦流探傷檢驗方法 | B級（） |
1.3系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
系統(tǒng)名稱：不銹鋼直縫焊管在線渦流自動化檢測系統(tǒng)
檢測方式：在線穿過式雙通道渦流檢測
控制模式：自動+手動
儀器及探頭：渦流儀器：公司自主研發(fā)的雙通道數(shù)字高智能渦流探傷儀及探頭。
檢測平臺：自主研發(fā)的核心檢測平臺。
檢測操作簡述：根據(jù)檢測要求調(diào)整好探傷儀技術(shù)參數(shù)、檢測標準樣件；
根據(jù)工件規(guī)格調(diào)整探頭及探頭位置；
探傷系統(tǒng)檢測工件、報警、打標；
根據(jù)報警調(diào)整焊接設備（模具、焊頭）
探傷主機做好數(shù)據(jù)記錄、存儲、分析等工作；
自動生成探傷報告。
1.4重要的系統(tǒng)性能參數(shù)：
| 序號 | 名稱 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
| 1 | 端頭盲區(qū) | ≤100m | 取決于測試速度 |
| 2 | 穩(wěn)定性 | 8小時后£2dB | 測試標樣 |
| 3 | 噴標精度 | ±50mm | 測試標樣 |
| 4 | 漏報率 | 0% | 測試標樣 |
| 5 | 誤報率 | ≤2% | 測試標樣 |
| 6 | 檢測速度 | 0.6≤600m/min 氬弧焊根據(jù)客戶焊接速度調(diào)整 | 取決買方焊接速度，速度可達600m/min（本項目為不銹鋼氬弧焊，速度較慢） |
第二部分：檢測系統(tǒng)描述及配置
2.1穿過式渦流檢測原理：
渦流檢測是把導體接近通有交流電的線圈(簡稱探頭)，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導體，并與之發(fā)生電磁感應作用，在導體內(nèi)建立渦流。導體中的渦流也會產(chǎn)生自己的磁場，渦流磁場的作用也會改變原磁場的強弱，進而導致線圈電壓和阻抗的變化。因此當導體表面或近表面出現(xiàn)缺陷或測量的金屬材料發(fā)生變化時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據(jù)這一變化，就可以間接地知道導體內(nèi)缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化。
第三部分：檢測系統(tǒng)描述及配置
3.1系統(tǒng)總體描述
整套（單套）在線系統(tǒng)包括：智能數(shù)字雙通道探傷儀、定制探頭架、探頭、報警系統(tǒng)、打標系統(tǒng)、定制正版檢測軟件。
核心檢測部位簡圖↑
在線渦流檢測案例圖片↑
重要說明：因氬弧焊接速度較慢，為達到檢測效果，視規(guī)格要求分別采用穿過式、馬鞍式檢測。在儀器選擇上，采用瑞戈聯(lián)合研發(fā)團隊專門針對不銹鋼直縫焊管氬弧焊研發(fā)的，擁有行業(yè)技術(shù)的濾波參數(shù)的儀器。
3.2系統(tǒng)工作流程
本項目根據(jù)檢測要求調(diào)整好探傷儀技術(shù)參數(shù)、檢測標準樣件→將工件手動通過探頭特定位置→工件自動勻速前進→檢測探頭自動進行檢測→檢測完畢后→當系統(tǒng)檢測到工件缺陷時自動報警→調(diào)整焊頭→探傷主機做好數(shù)據(jù)記錄、存儲、分析等工作?？梢詫崿F(xiàn)99%覆蓋檢測，做到。并可對當班檢測情況自動生成檢測報告：檢測批次、數(shù)量、缺陷數(shù)量等。
3.3儀器、軟件、探頭配置
3.3.1渦流探傷儀（超低速氬弧焊專用）
3.3.1.1HET系列雙通道渦流檢測儀概述（決定檢測效果的核心技術(shù)）
智能數(shù)字渦流探傷儀（HET系列）是采用大規(guī)模進口集成電路，結(jié)合的渦流技術(shù)、光電技術(shù)、微機控制的全自動檢測機器。配以精美設計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統(tǒng)，采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩(wěn)定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快，專用于高速檢測金屬、管、線材的在線探傷的渦流檢測設備。
HET系列智能離線渦流探傷儀能夠快速檢測出各種不同材質(zhì)的金屬、管、線材的表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜 和開口裂紋等缺陷具有很高的檢測靈敏度。
HET系列渦流探傷儀具有50Hz～10MHz 測試頻率范圍，能夠適應各種不同金屬道的檢測要求，多種*的報警模式，快速自動電子數(shù)字平衡，并且由于采用全數(shù)字化設計。因此，能夠在儀器內(nèi)建立標準檢測程序，方便用戶在改換不同規(guī)格的材料時調(diào)用。同時24小時實時保存檢測數(shù)據(jù)，真正做到檢測“有根有據(jù)”，確保復查“0”缺陷。
| HET系列型儀器參數(shù) |
| ◆ 檢測通道：2（可擴展多通道） ◆ 頻率范圍：50 Hz～10 MHz， 連續(xù)可調(diào) ； ◆ 對缺陷部位能準確及時提供反饋信號，并進行噴墨打標，打標位置、長度等可調(diào)； ◆ 打標精度：≤±50mm; ◆ 增益范圍：0.0～99.0 dB 連續(xù)可調(diào)， 步進: 0.1 ◆ 漏判率：≤0%，誤判率(誤將合格品判斷為不合格品)≤1% ◆ 相位旋轉(zhuǎn)：0～359°連續(xù)可調(diào)，步進: 1 ； 信噪比≥10dB ◆ 延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警，多種報警窗模式； ◆ 自動形成檢測報告（包括檢測數(shù)量、合格數(shù)和不合格數(shù)）； ◆ 自動記錄顯示缺陷數(shù)及其位置； ◆ 電源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 環(huán)境溫度：-20—55℃；環(huán)境濕度：≤85% ◆ 每臺探傷儀安裝的平面為：550×1000mm2,信號線走向為側(cè)壁、底部都可以， ◆ 增益比：（X/Y）0.1～10.0； ◆ 可調(diào)探頭驅(qū)動（激勵）等級：1～8 ； ◆ 快速數(shù)字／模擬電子平衡； ◆ 濾波系數(shù)：1-30000 ◆ 干擾系數(shù)：0-100 ◆ 具有端頭、端尾信號切除功能； ◆ 消隱顯示系數(shù)：1～400 ◆ 數(shù)字濾波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用專業(yè)的“數(shù)字濾波”，有效抑制現(xiàn)場干擾信號，保證檢測的準確性和穩(wěn)定性， ◆ 穩(wěn)定性：8小時≦2dB ◆ 非等幅、非對稱相位報警區(qū)域設定； ◆ 多中顯示方式：阻抗、時基； ◆ 聲光報警輸出； ◆ 具有延時、定長打標； ◆ 內(nèi)、外時鐘選擇； ◆ 可大量存儲各種檢測程序和檢測數(shù)據(jù)； ◆ 可渦流信號回放擴展功能，測量缺陷的幅值、相位、數(shù)字值； ◆ 顯示方式：實線、消隱； ◆ 中英文操作語言、在線幫助； ◆ 直角坐標系與極坐標系背景選擇； ◆ 自動日歷、時間顯示； |
3.3.1.2檢測系統(tǒng)軟件
儀器采用全數(shù)字化設計，內(nèi)置電腦，無需繁多的控制旋鈕撥盤開關(guān)，全部功能與操作由軟件控制完成，因此，安裝與調(diào)試十分簡單。全部操作都在鍵盤上完成，并有中文屏幕說明和操作提示，因而，無需專門培訓即能操作使用本儀器。
運行界面參考圖如下圖所示：
A掃——多通道
B掃描-多通道
| 檢測報告設置 儀器部分功能 | |
| 數(shù)據(jù)保存 和查詢 | DAT文件包： 實時自動保存檢測數(shù)據(jù),用戶可在任何時刻查看數(shù)據(jù)，可在辦公室或者家里的電腦使用“回放”功能，檢測檢測結(jié)果，做到每個工件檢測的情況有檢測記錄和對應檢測結(jié)果情況。 |
| 報警 設置功能 | 可根據(jù)用戶對缺陷大小或者驗收標準不同而靈活調(diào)整，也可滿足不同的檢測徑的鋼而設置不同大小區(qū)域的報警方式。ET0x具有*的“報警設置功能”，非等幅和相位報警，扇型和方窗等多種報警模式。 |
| 參數(shù)設置 | 可根據(jù)用戶的需要，設置不同的通道檢測參數(shù)，保存到儀器里面，隨時可使用、查詢。 |
| 報警輸出 | 儀器可通過聲、光報警，同時通過硬件I/O輸出，連接機械自動化分選系統(tǒng)，達到全自動化檢測的需求。 |
| 檢測報告 | 儀器實時自動統(tǒng)計檢測數(shù)量，合格數(shù)和不合格數(shù)，合格率，檢測人員，檢測日期，檢測相關(guān)的參數(shù)。 |
3.3.2探頭的布局及配置：
3.3.2.1渦流探頭及探頭組合設計
瑞戈公司根據(jù)客戶的材料、規(guī)格、檢測要求、精度、速度等參數(shù)量身定制渦流探頭及導套。本項目根據(jù)買方規(guī)格范圍，探頭配置：穿過式探頭（本項目因材料的特性決定無需磁飽和裝置及退磁裝置）
該項目φ10-40采用穿過式探頭，穿過式每種工件規(guī)格配備一個探頭/導套。
穿過式探頭 馬鞍式探頭
3.4機械系統(tǒng)
3.4.1主要包括定制檢測平臺，在線系統(tǒng)檢測動力主要來自拉拔生產(chǎn)線，不需要復雜機械機構(gòu)。
3.4.2聲光報警及輸出部分：
聲光報警器與儀器實時報警輸出端相連，接通電源。當探頭經(jīng)過缺陷，在顯示屏上顯示出缺陷同時，儀器輸出信號給聲光報警器，控制報警器內(nèi)的繼電器閉合，形成通路。產(chǎn)生報警并在缺陷位置進行噴墨打標（必要時）。
3.4.3打標控制器：
在檢測過程中，如果要對缺陷位置進行打標，由于探頭和打標機是存在一定距離，因此報警后需要延時一定時間在打標。此外當探頭檢測到某個缺陷后，如果該缺陷還未到達打標機，有可能再出現(xiàn)其他缺陷，因此打標延時單元還應具備記憶功能。
該高精度打標模塊延時時間連續(xù)可調(diào)。儀器工作時，當檢測到有報警缺陷時，儀器除了聲音報警、屏幕顯示報警和實時報警外，還輸出報警信號到該打標控制單元。當設定好的延時時間到達后，控制啟動打標機，在缺陷處打出標記。該高精度延時打標模塊還可用于控制飛鋸等外部機構(gòu)，實現(xiàn)生產(chǎn)、檢測、分選自動化。
延時時間根據(jù)實際應用場合而定。例如，檢測速度0.5米/秒，探頭和打標機（或飛鋸）的距離為2米，則延時時間T為：T=D/V=4秒。
3.5 電氣控制系統(tǒng)
在線檢測無需復雜的電氣控制系統(tǒng)，可提供報警信號輸出，客戶可選擇停機修理、調(diào)整模具等動作。
第四部分：公共設施條件
| 序號 | 名稱 | 內(nèi)容 | 消耗量 |
| 1 | 電 | 控制電源：AC 220V±10%（如用DC24V則自供） | 1KW/h |
| 2 | 廠房內(nèi)溫度 | 冬季溫度：－10 ℃ 夏季溫度：+ 40 ℃ |
第五部分：產(chǎn)品清單及數(shù)量（單套）
| 序 號 | 系統(tǒng) | 設備名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | ET系統(tǒng) | 智能數(shù)字雙通道渦流探傷儀（包括標準附件） | HET系列 | 壹套 | |
| 穿過式探頭/導套組合 | A02 | 叁套 | |||
| 探頭架 | 定制 | 壹套 | |||
| 2 | 輔助系統(tǒng) | 報警系統(tǒng) | A0201 | 壹套 | |
| 打標系統(tǒng) | A0202 | 壹套 | |||
| 自動化檢測模塊 | A0203 | 壹套 | |||
| 3 | 檢測軟件 | 渦流檢測軟件(升級) | NDT-ET02 | 壹套 | |
| 4 | 隨機資料 | 相關(guān)圖紙、資料、光盤等 | 壹套 | ||
| 5 | 設備運輸費用 | 國內(nèi) | |||
| 6 | 安裝調(diào)試及培訓 | 1次 | |||
第六部分：驗收內(nèi)容
6.1.1買方提供2根樣管（或根據(jù)焊管機組），長度為2m。材料性能、焊接工藝必須保證無缺陷無損傷。由買方負責刻傷。如買方有需要，賣方可協(xié)助買方進行刻傷。
6.1.1具體刻傷尺寸及驗收內(nèi)容按照以下標準進行：
GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法 B級 刻孔（焊縫或基體）
YB/T 4083-2011 鋼管自動化渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法
6.2驗收方式：
對客戶提供的兩根根樣管進行自動化檢測，每根重復100次，其檢測漏報率：0% 誤報率：2% 。周向靈敏度:≤4db 信噪比：10dB 噴標精度：100mm，穩(wěn)定性 4小時后2dB 各項指標達標后，則驗收為合格。
第七部分：設計和制造的賣方標準（標準條款）
7.1機械設備、氣動及電氣系統(tǒng)符合中華人民共和國的GB 標準和JB標準；進口的氣動及電氣元件應符合CE 或其他相應的國際標準，并符合IEC安全規(guī)范；所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（SI）標準。（必要時）
7.2儀器儀表設計生產(chǎn)符合使用強制性標準條文（必要時）。
7.3產(chǎn)品包裝運輸采用包裝設計、生產(chǎn)、制造和檢驗包裝產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)依據(jù)按GB1.7《標準化工作導則產(chǎn)品包裝標準的編寫規(guī)定》第3章的規(guī)定施行。（必要時）
7.4產(chǎn)品所有器件嚴格按高低壓測試標準進行檢驗，和安全性測試。（必要時）
7.5整機按渦流探傷方法法中規(guī)定的技術(shù)性能指標進行檢驗測試。（必要時）
7.6機械、電氣按機械安全標準匯編，充分考慮人員的安全性和環(huán)境合格標準。
7.7提供產(chǎn)品檢測報告。（必要時）
7.8每一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可追溯。
7.9應該按ISO9000標準生產(chǎn)、控制質(zhì)量。
第八部分：質(zhì)量保證、售后服務、培訓
8.1 質(zhì)量保證
質(zhì)量保證期為驗收合格后一年，從最終驗收簽字之日起計算。
8.2售后服務
8.2.1賣方保證在一般情況下，在收到用戶的售后服務要求（附設*描述）的通知后，在24小時內(nèi)通過電話、或做出答復、診斷、排除設備所出現(xiàn)的故障。
8.2.2質(zhì)保期內(nèi)售后服務由賣方免費負責。在保修期內(nèi)制造廠商應在接到用戶通知的8小時內(nèi)做出響應，5個工作日修復或更換有故障的零部件設備以保證恢復正常運行。
8.2.3正常使用，經(jīng)本公司售后服務部技術(shù)人員確認屬工藝或材質(zhì)缺陷引起的故障，且未經(jīng)拆修，儀器及主機系統(tǒng)自驗收合格之日起保修1年。
8.2.4產(chǎn)品終身維修。（客戶必須有填寫詳細、真實的有效購買憑證，發(fā)票和保修卡等）
8.2.5提供軟件系統(tǒng)升級.
8.3.員工培訓承諾
乙方將為甲方的技術(shù)人員進行培訓，即：基本的檢測原理、操作流程、設備維護等。通過這些培訓，確保甲方技術(shù)人員能全面深入地掌握乙方所提供設備的基本原理和調(diào)試方法，具備使用、維護、操作及故障處理的能力，并同時具備根據(jù)工藝和設備的要求，對有關(guān)進行維護的能力。
| 序號 | 培訓名稱 | 培訓方式 | 時間 約為 | 人數(shù) （客戶可自定） | 地點 |
| 1 | 儀器參數(shù)調(diào)節(jié)及操作 | 項目現(xiàn)場 | 0.5h | 3-5人 | 買方或賣方工廠 |
| 2 | 無損檢測原理及其調(diào)試大綱 | PPT或者 現(xiàn)場 | 1.0h | 3-5人 | 買方或賣方工廠 |
| 3 | 設備維護保養(yǎng)、安全知識 | PPT或者 現(xiàn)場 | 0.5h | 3-5人 | 買方或賣方工廠 |
