一、MES系統(tǒng)概況介紹

MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是企業(yè)信息集成的紐帶，企業(yè)實施敏捷制造戰(zhàn)略，實現(xiàn)車間生產敏捷化的基本手段。盈科瑞森Booster系統(tǒng)通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES系統(tǒng)能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內部多余的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。盈科瑞森MES系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品過程追溯的關鍵信息。

盈科瑞森BoosterMES將應用物聯(lián)網與移動互聯(lián)網兩大核心技術，以產品質量追溯為紐帶，實現(xiàn)的成品、工藝材料的可追溯性以及數據的可見性。將人員、機器、物料、 工藝、環(huán)境等關鍵要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺上，為企業(yè)產現(xiàn)從產品導入、材料物流，制造執(zhí)行，庫存管理， 售后服務整個過程追溯一體化方案。

盈科瑞森MES引導企業(yè)提高生產效率，縮短生產周期，實現(xiàn)全面的作業(yè)管理監(jiān)控，實現(xiàn)信息的可追溯性，提高企業(yè)對顧客需求的應變能力， 降級庫存，降低運作成本，助力企業(yè)實現(xiàn)“智慧工廠”的目標。

二、MES系統(tǒng)發(fā)展趨勢

目前我國現(xiàn)有的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)除了在鋼鐵、冶金、石化、機械等行業(yè)應用得較好外，大多MES系統(tǒng)只提供了一個替代經驗管理方式的系統(tǒng)平臺，沒有建立面向產品設計與制造一體化的知識庫支撐體系，在當前綠色制造背景下，如何高效地利用能源與生產設備資源已成為一個亟待解決的難題，重點是缺乏調控的手段，不能通過智能傳感器、虛擬仿真、智能優(yōu)化模型庫等對千變萬化的制造過程進行優(yōu)化。因此，實現(xiàn)智能制造是未來MES制造執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)發(fā)展的方向，所謂智能制造就是將人工智能融合進制造的各個環(huán)節(jié)，通過模擬專家的智能活動，取代或延伸制造環(huán)境中應由專家完成的相應活動。主要包含：

1. MES系統(tǒng)面向產品設計與制造一體化知識庫支撐體系的建立;

2. MES系統(tǒng)構建重構設計管理體系，以產品及生產知識共享以及再利用為目標，聚焦分散環(huán)境下的制造問題及制約條件，建立產品設計體系;

3. MES建立可重構的生產系統(tǒng)，以作為長期研究目標的柔性工廠及生產過程知識共享為目的，建立可重構的生產體系與生產管理體系;

4. MES系統(tǒng)構建柔性設備，利用知識庫等研究成果，探討開發(fā)下一代柔性人機一體化運作方式;

5. MES系統(tǒng)探討大規(guī)模定制下的生產模式。

盈科瑞森BoosterMES功能架構

JQ-MES基于互聯(lián)網實現(xiàn)制造與供應鏈的整合與協(xié)同運作， 實現(xiàn)物流、信息流、價值流一體化管理。 提供計劃協(xié)同、物流管理、綜合生產、質量管理、設備工程、追溯監(jiān)控等功能模組。

系統(tǒng)功能

未來MES制造執(zhí)行系統(tǒng)必須具有智能性和適應性,能夠根據制造環(huán)境的變化進行智能設計、智能預測、智能調度、智能診斷和智能決策。重點體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、知識管理的思想將滲透和融入到未來的MES系統(tǒng)中，MES系統(tǒng)不僅為現(xiàn)場制造提供了一個信息處理平臺，同時提供了一個制造知識管理平臺。

(1) 融入專家經驗的知識庫的建立；

① 制造關鍵工藝專家?guī)斓慕ⅲ纾焊郀t專家?guī)?、煉鋼性能預測專家?guī)斓慕⒌?

② 設備狀態(tài)與生產調度知識庫的建立，如：故障診斷、調度模型知識庫的建立等;

③ 工藝規(guī)程的模型化，自動進行工藝規(guī)范設計，可進行動態(tài)調整等;

④ 知識管理體系的建立;

⑤ MES融入專家經驗的生產仿真系統(tǒng)的開發(fā)。

(2) 技術訣竅知識庫的應用與傳承

① 新建工廠導入MES制造執(zhí)行系統(tǒng)時，可以將成熟的生產管理流程、專家經驗、成熟制造技術訣竅固化在系統(tǒng)中，使得新工廠的制造活動具有更加高的技術水平;

② MES系統(tǒng)通過與設計系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)等模塊的集成，集智能設計、智能預測、智能調度、智能診斷和智能決策于一體的智能應用管理體系，提高產品制造全生命周期的制造水平;

③ MES系統(tǒng)通過對現(xiàn)場制造過程的監(jiān)控與大量實時數據的分析,可以修正、完善制造工藝規(guī)范,提高工廠的制造工藝水平。

2. 未來的MES系統(tǒng)將容入更多的模擬專家智能活動的功能，部分取代人的工作，并具有自組織能力，實現(xiàn)人-機制造一體化的制造過程優(yōu)化。

① MES系統(tǒng)采用數學模型與智能優(yōu)化算法，進行工廠制造工序的綜合能力平衡，編制人工很難做好的復雜工序排產計劃。

② MES系統(tǒng)通過與仿真系統(tǒng)的聯(lián)動，建立虛擬制造的環(huán)境，通過建立工廠模型，進行排產計劃的模擬運行，預測生產作業(yè)的負荷情況、訂單交期完成情況、產品質量性能情況等，并提出優(yōu)化的調整方案。

③ MES系統(tǒng)依據專家經驗，在操作設備上設定管理控制指標，通過與智能監(jiān)控系統(tǒng)設備(如：智能機器人、智能數控機床CNC等)實時采集的信息進行的閉環(huán)，改善制造產品的質量，同時，可依據現(xiàn)場狀態(tài)情況，自動修訂操作指令信息。

④ 采用智能機器人、智能數控機床CNC、快速成型制造3D打印機等智能設備，實現(xiàn)感知、決策、加工、控制與學習整個過程的智能加工。

3. 生產車間將在一個更加精確的管控指標-實時信息閉環(huán)系統(tǒng)下，進行更加精細化的管理。

① 建立貫穿產品全制造周期的綜合指標體系，包括：財務型指標，如利潤、銷售額、成本、投資等。業(yè)務型指標：產量、用戶滿意度、開工率、庫存等;環(huán)境類指標，如廢氣、廢水排放等;車間控制型指標，如工序成本、成材率、能耗、作業(yè)率、出勤率、班產量、合格率等。通過管理指標層層分解使得車間管理形成管控閉環(huán)。

② 在制造工廠全線設置管理控制指標，通過實時監(jiān)控和過程控制統(tǒng)計分析,將生產實績與控制指標進行實時比對，及時發(fā)現(xiàn)生產過程中質量、工藝、能耗、環(huán)保、工序成本等實績與標準指標間的差異波動，采取措施，最終達到控制成本、質量、能耗、排放的目的。

③ 當前大多數制造企業(yè)生產成本管理是一種事后的核算,而生產全過程的動態(tài)成本控制技術則是通過對生產過程中物流的實時監(jiān)視和數據采集,進行在線工序成本分析和控制,研究包括生產過程成本建模技術、成本模型預測技術、成本實時監(jiān)控和控制技術等。

4. 通過智能數據挖掘與分析，進行管控指標體系的重構以適應制造環(huán)境和制造流程的改變。

工藝流程

支持各種打印方式及打印格式，不打印機有效結合防止出現(xiàn)重碼， 能快速的生產打印的條碼，支持快速批量打印。

針對瓶頸站可以設置平行操作、子流程 (Sub-Route) 設定及展開 、流程復制、版本管控。

設備管理

實現(xiàn)設備實時監(jiān)控，質量數據采集、物料信息呼叫、設備維護計劃管理、設備參數實時監(jiān)控。

產品追溯

支持任何條件的正向追蹤（成品->材料->生產過程->廠商等）

支持任何條件的反向追蹤（材料-> 成品-> 生產過程-> 出貨地等）