設(shè)備流程：

入板 Þ除油 Þ水刀浸洗1 Þ溢流水洗1、2 Þ 清水洗 Þ, 噴砂 Þ沖污水 Þ溢流水洗3 Þ超聲波浸洗1 Þ高壓水洗 Þ溢流水洗4Þ清水洗 Þ微蝕 Þ水刀浸洗2 Þ超聲波浸洗2 Þ溢流水洗5 Þ DI水洗 Þ活化 Þ檢查1 Þ預(yù)浸 Þ沉錫（1～11） Þ檢查2 Þ水刀浸洗3 Þ溢流水洗6 ÞDI水入 Þ去離子洗 Þ 熱水浸洗 Þ熱水超聲波洗 Þ DI水入 Þ溢流水洗7 Þ中壓水洗 Þ溢流水洗8 ÞDI水洗 Þ干板組合 Þ冷卻 Þ出板

設(shè)備規(guī)格：

設(shè)備外尺寸: 54440mm(L) * 2500mm(W) * 2500±25mm(H) (產(chǎn)速與設(shè)備長(zhǎng)度大致成正比)

PCB板規(guī)格:  i)  610 mm * 610 mm             []

ii) 100 mm * 100 mm             [最小]

iii) 0.3～3.2 mm                [厚度]   [標(biāo)配：35軸距]

生產(chǎn)速度:   0.6～5米/分鐘(可調(diào))            [工作產(chǎn)度預(yù)設(shè)為: 1.5米/分鐘]

設(shè)備特點(diǎn)：

1、因應(yīng)藥水特性，化錫主槽有多項(xiàng)防結(jié)晶及防泡沫導(dǎo)流設(shè)計(jì)；

2、全線浸泡藥液槽采用高精度實(shí)心PP滾輪設(shè)計(jì)，輸送平穩(wěn)，藥液接觸板面更一致，有效減少液位降及槽體容積；

3、全部化錫段反應(yīng)槽為超長(zhǎng)連體設(shè)計(jì)，防止錫面沉淀反應(yīng)斷續(xù)，確保高錫面平整性；

4、全部化錫段采用框架式底座設(shè)計(jì)，配以定向滑輪，可避免塑膠槽體脹縮變形及拉裂；

5、全部化錫段均為獨(dú)立調(diào)頻傳動(dòng)設(shè)計(jì)，精密塑膠齒輪組直接輸出代替金屬鏈輪傳動(dòng)確保輸送平穩(wěn)、無(wú)斷鏈風(fēng)險(xiǎn)；

6、化錫槽可配置在線連續(xù)除銅器，可確保藥液參數(shù)穩(wěn)定，免去倒槽的大量浪費(fèi)及麻煩；

7、化錫槽可配置在線錫再生還原器，可防止藥液老化，延長(zhǎng)藥液壽命，降低藥液消耗量；

8、可預(yù)設(shè)水浴加熱系統(tǒng)，選用蒸汽或熱水加熱，有效降低能耗，避免藥液裂解及安全隱患；