四通道淬火硬化層深度無(wú)損測(cè)量?jī)x（P3123 SHD） 零部件感應(yīng)淬火硬化層深度的無(wú)損檢測(cè)

感應(yīng)淬火熱處理工業(yè)背景

   感應(yīng)淬火是一種熱處理形式，其中鋼或鑄鐵零件通過(guò)電磁感應(yīng)加熱，然后立即進(jìn)行快速冷卻（淬火）。 表面硬化可改善動(dòng)態(tài)應(yīng)力組件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。 這些功能特性主要由表面硬度，硬化深度和殘余應(yīng)力決定。
   典型的材料包括碳鋼和合金鋼（中碳到高碳），馬氏體不銹鋼等。表面硬化過(guò)程的基本質(zhì)量特征是硬化層的厚度（SHD）。 當(dāng)前，硬化層只能使用破壞性方法在隨機(jī)樣本中進(jìn)行測(cè)試，該過(guò)程既昂貴又費(fèi)時(shí)。

淬硬層深度無(wú)損測(cè)量解決方案

   德國(guó)Fraunhofer IZFP開(kāi)發(fā)了一種超聲檢測(cè)技術(shù)，用于快速，輕松地進(jìn)行SHD控制。 減少的測(cè)試工作量和成本有助于快速進(jìn)行生產(chǎn)控制，以實(shí)現(xiàn)始終如一的高質(zhì)量水平。 該測(cè)試儀器用于優(yōu)化制造參數(shù)，減少更換電感器后的停機(jī)時(shí)間，用于生產(chǎn)監(jiān)控和質(zhì)量控制。

P3123：移動(dòng)式SHD表面淬硬層 深度檢測(cè)儀器	用SHD傳感器無(wú)損測(cè)量曲軸 淬硬層深度	淬硬層無(wú)損測(cè)定基本原理： 超聲波背向散射	測(cè)量結(jié)果顯示，A-掃描

IZFP超聲測(cè)試原理

   淬火后，金屬經(jīng)歷馬氏體相變，顯著提高其硬度。 該測(cè)試方法基于以下效果：硬化層幾乎對(duì)超聲波透明，而未硬化的材料將其散射回去。 探頭接收到的反向散射信號(hào)由UT硬件處理，并由軟件自動(dòng)評(píng)估。 表面硬化深度（SHD）由軟件計(jì)算并顯示。
   在大多數(shù)情況下，結(jié)果與破壞性方法的結(jié)果相符。 使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備確定SHD值> 1.2 mm。更低的淬硬深度SHD可以使用特殊的探測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。

無(wú)損測(cè)試淬硬層深度的應(yīng)用實(shí)例

淬火硬化層深度無(wú)損測(cè)量的優(yōu)勢(shì) ? 設(shè)置時(shí)間短； ? 簡(jiǎn)單易行的校準(zhǔn)； ? 快速簡(jiǎn)便的掃描； ? 高測(cè)試靈敏度； ? 舒適的傳感器操作； ? 適用于復(fù)雜幾何形狀的傳感器； ? 當(dāng)前測(cè)試點(diǎn)的可視化； ? 可在小圓角上或退刀槽里進(jìn)行測(cè)試； ? 單個(gè)報(bào)告模板； ? 將結(jié)果存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中； ? 測(cè)試結(jié)果的分析和重新評(píng)估； ? 線掃描和圓周掃描； ? 可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

P3123 SHD四通道淬火硬化層深度無(wú)損測(cè)量?jī)x的特點(diǎn) ? 并列4個(gè)超聲檢測(cè)通道； ? 專為工業(yè)用途（IP65）； ? 便攜式可移動(dòng)使用； ? 自定義測(cè)試程序； ? 導(dǎo)入/導(dǎo)出測(cè)試程序； ? 用于可視化和分析測(cè)試結(jié)果的工具； ? 個(gè)性化定制測(cè)試報(bào)告；

國(guó)際檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可原則的工業(yè)級(jí)認(rèn)證和測(cè)試服務(wù)

? IZFP無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究院以物理學(xué)和測(cè)量技術(shù)為基礎(chǔ)，開(kāi)發(fā)適用于質(zhì)量安全、材料表征、缺陷檢查、過(guò)程集合以及部件質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)域的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和方法。重點(diǎn)領(lǐng)域?yàn)槁晫W(xué)、電磁、X光、光熱分析等。
? 經(jīng)認(rèn)證的符合DIN EN ISO/ IEC 17025標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室，評(píng)估和驗(yàn)證用于工業(yè)應(yīng)用的新型無(wú)損測(cè)試流程。
? 促進(jìn)創(chuàng)新型無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用及內(nèi)部開(kāi)發(fā)或用戶改善，甚至在尚無(wú)*規(guī)范的領(lǐng)域中的資格規(guī)范達(dá)標(biāo)認(rèn)證，加快上市時(shí)間。
? 符合DIN EN ISO 9001標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系認(rèn)證
? 其他無(wú)損測(cè)量技術(shù)及缺陷：確定彈性材料常數(shù)、紋理和殘余應(yīng)力分析、確定熱成型特征，確定基層、打磨拋光缺陷、硫化度、孔大小及分布等。

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