東莞市一生機(jī)械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各類小型絲印機(jī)，平面絲印機(jī)，半自動絲印機(jī)，歡迎！

彭生，

我們誠意為您服務(wù)~

線路板絲印選擇的注意事項：

(1)網(wǎng)印絲網(wǎng)

　　絲網(wǎng)是網(wǎng)印中最重要的組成部分。這是因為它控制了油墨的流動性和耗墨量，同時，它也決定了網(wǎng)版的耐用性和質(zhì)量，從而決定了印刷的質(zhì)量。近十年里，人們在市場上可以看到性能良好的高模數(shù)類網(wǎng)印絲網(wǎng)，特別是高結(jié)合力、高張力、單絲、平織聚酯(PET)絲網(wǎng)(絲網(wǎng)的絲徑可細(xì)達(dá)27μm，每厘米高達(dá)150線的平織絲網(wǎng))的推出，改變了人們對印刷中一些重要影響因素的理解，這一點在精密絲網(wǎng)印刷的SMT技術(shù)、集成電路制造技術(shù)、薄膜開關(guān)制造技術(shù)等中得到印證。除此之外，絲網(wǎng)與網(wǎng)版感光膠或感光膜片有的交聯(lián)性也是制作高質(zhì)量網(wǎng)印印版的一個重要因素，為了保證絲網(wǎng)與網(wǎng)版感光材料的良好結(jié)合，傳統(tǒng)的做法是強(qiáng)調(diào)制版操作人員要做好對已繃好的絲網(wǎng)的預(yù)處理工作，它包括對新的絲網(wǎng)的機(jī)械粗化和適當(dāng)?shù)拿撝幚?，目前，市場上已?jīng)有不需要經(jīng)過粗化、去脂處理的高張力/高結(jié)合力絲網(wǎng)出售，這種產(chǎn)品除具有省時和簡化工藝的優(yōu)點外，網(wǎng)版更耐用，其壽命較普通絲網(wǎng)延長2～3倍。同時，在新的絲網(wǎng)的開發(fā)、研究中，還注意到絲網(wǎng)的耐磨、分辨率高、曝光時限寬以及與感光材料的優(yōu)良匹配特性等，上述新型絲網(wǎng)已經(jīng)商品化，在國內(nèi)市場上非常容易買到。

(2)網(wǎng)版感光材料

　　今天，我們在市場上可購買到許多牌號的高分辨率的絲網(wǎng)感光膠或感光膜片，特別是水基感光膜片(直接曬網(wǎng)感光膜片)，其使用工藝簡單，膜層厚度均勻、可控，特別是膜厚為80～140μm的水基感光膜片，可在一些較為特殊的應(yīng)用場合使用，同時，它還為絲網(wǎng)印刷拓展新的領(lǐng)域提供了可靠的物資基礎(chǔ)。

　　據(jù)網(wǎng)印資訊介紹，美國易玲瓏公司最近推出400μm厚感光膜片可供各種電子技術(shù)方面的應(yīng)用和供高密度織物印刷。

(3)網(wǎng)印印料(油墨)

　　網(wǎng)印印料的進(jìn)步，特別是功能性油墨的開發(fā)，不僅使普通的絲網(wǎng)印刷獲益匪淺(例如UV油墨的堵網(wǎng))，而且，它還直接導(dǎo)致了絲網(wǎng)印刷技術(shù)和產(chǎn)品的高科技化。例如薄膜開關(guān)中的導(dǎo)電銀漿印刷；使SMT技術(shù)中的SMD、SMC(片狀元器件)與PCB互連的錫漿(鉛錫合金)印刷；太陽能電池中的半導(dǎo)體層CdS(硫化鎘)、Cdte(碲化鎘)以及電極層碳(C)、銀(Ag)、銀＋銦(Ag＋I(xiàn)n)的絲網(wǎng)印刷以及磁性油墨、厚膜IC油墨等等。僅就PCB印料而言，今日PCB印料之品質(zhì)和印刷工藝與20年前相比，真是有天淵之別。表1給出了部分PCB油墨的用途與特點。

　　為了使更多的絲網(wǎng)印刷工作者和PCB工作者對國產(chǎn)PCB印料的性能、特點及工藝技術(shù)有較深入的了解，對部分國產(chǎn)PCB印料作重點介紹。

　　液態(tài)感光抗蝕耐電鍍油墨

　　單組分、稀鹼水溶液顯影、接觸曝光型液態(tài)感光抗蝕耐電鍍油墨，主要用于制造高精度、高密度PCB及多層板之內(nèi)層。采用絲網(wǎng)滿版印刷，曝光時照相底片與感光膜直接接觸，其分辨率比一般抗蝕干膜更高，不會出現(xiàn)抗蝕干膜最頭痛的余膠問題，感光膜與基板結(jié)合力比抗蝕干膜更強(qiáng)，耐電鍍性能更優(yōu)，成本較之抗蝕干膜節(jié)約50％左右。

B工藝流程

　　基板前處理→絲網(wǎng)滿版印刷(絲網(wǎng)目數(shù)100～200目)→預(yù)烘干(70～80℃，10～20min)→曝光(4kW,35～70s)→顯影(1％溶液，20～30℃，45～60s)→干燥(90～100℃，5min)→蝕刻或電鍍→去墨(3％～5％氫氧化鈉溶液，40～60℃，1～3min)

C注意事項

a絲網(wǎng)滿版印刷：干燥后感光膜的厚度一般為15～25μm，用于電鍍時，膜應(yīng)厚些，采用的絲網(wǎng)目數(shù)應(yīng)小些(100～150目)，用于蝕刻時，絲網(wǎng)目數(shù)可高些(140～200目)。

b印刷時應(yīng)避免紫外光的照射。

c預(yù)干燥：單面板干燥條件為70～75℃，15min；雙面板70～75℃，10min左右，預(yù)干燥時間太長或溫度過高，都會導(dǎo)致感光膜熱聚合/交聯(lián)，造成顯影后有余膠；反之，干燥不充分，溶劑仍有部分殘留在感光膜中，曝光時會出現(xiàn)感光膜粘底片、耐顯影性能差等現(xiàn)象。預(yù)干燥后的板子應(yīng)輕拿輕放，千萬不能堆放在一起，以免互相粘連，并在自然冷卻后48h內(nèi)曝光。

d曝光：感光膜越厚，所需曝光時間越長；膜越薄，所需曝光時間越短，4～7kW曝光機(jī)，曝光時間為35～70s。曝光時間過短，感光膜的耐顯影性和耐蝕刻性能差，電絕緣性降低；曝光時間太長，分辨率降低，顯影時間變長。曝光時要注意工作間的環(huán)境溫度、濕度、在潔凈的環(huán)境中工作，曝光后的板子，放置15min后即可顯影。

e水洗與干燥：顯影好的板子應(yīng)充分水洗至中性，并在90～110℃范圍內(nèi)烘干3～5min，這樣可提高固化膜與基材的附著力及電絕緣性，耐電鍍效果更佳。

f蝕板：固化膜可耐FeCl3(三氯化鐵)、酸性或鹼性氯化銅(CuCl2)等蝕刻液腐蝕。

g電鍍：用于電鍍時，固化膜厚度應(yīng)大于鍍層厚度，以避免電鍍時出現(xiàn)鍍層外溢發(fā)生短路現(xiàn)象。

h去墨：溫度越高，NaOH溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)(濃度)越大，則去墨時間越短；溫度越低，NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)越小去墨時間越長，溫度對去墨時間的影響比NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)更明顯。一般NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％～5％，溫度40～60℃，固化膜膨脹且呈片狀脫落，時間1～3min。