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配置：1、上料機；2、S（）智能伺服沖床+P2（導軌式移動送料器）+M9（紅外線安全調(diào)速功能）+氣動離合+M15.M16（上、下模切沖板）；3、下料機
設備功能：針對各類片材自動送料多次沖壓成型。特別帶印刷圖案的產(chǎn)品，單模具多次沖壓。送料精度高，好操作。上料-模切-下料，組成生產(chǎn)線，省人工。
本機是本公司憑借多年模切沖壓行業(yè)經(jīng)驗精心研發(fā)的一款片材絲桿導軌式模切沖壓沖床。采用進口絲桿導軌，走料精度控制在±0.02mm；伺服傳動，人機界面操作。具有速度快、無噪音，精度高，操作簡單等特點。特別適合片料張料、條料的全自動連續(xù)模切沖壓（例如PET/膠片、銅箔鋁箔、EVA、泡棉、線路板等），可裝各類模具（如激光刀模、五金模、雕刻模等），適用面廣，絲桿行程1200mm（可非標定制行程），是您模切沖壓生產(chǎn)的設備。
伺服沖床應用于模切行業(yè)優(yōu)點：
1、壓力精度高，沖壓下死點誤差正負1絲 ；
2、高速沖壓，單沖/連沖自由切換；
3、壓力穩(wěn)定性高，隨時開機壓力不變，能進行精密半斷及全斷沖壓模切；
4、多功能：用于金屬或非金屬的模切、沖壓、拉伸、定型、鼓包等；
5、操作簡單，快速調(diào)試，一鍵調(diào)模：有別于傳統(tǒng)機靠人的經(jīng)驗來調(diào)試，伺服沖床在調(diào)試壓力時有直觀的電子參數(shù)對照<例如向上或向下調(diào)0.01mm，可直接顯示數(shù)據(jù)，簡單易懂>；伺服沖床沖板行程、角度及下壓時間等都可以電腦設置。
6、使用壽命長，磨損??；
7、維護方便，無需保養(yǎng)；
8、整機伺服運行，無噪音，振動??；
9、系統(tǒng)兼容強大，配備4組信號輸出端口。
伺服沖床應用于沖壓行業(yè)與其他機器對比表：
一般沖床、油壓機 | VS | 智能伺服沖床 |
| 沖壓模式單一，沖板只有勻速上下動作，造成低效低質(zhì)。（如：一套模具可以沖壓完成的產(chǎn)品可能需要多套模具和多次沖壓才能完成） | 質(zhì)量 效率 | 根據(jù)產(chǎn)品特點，制定出高質(zhì)、高效沖壓模式（包括：曲軸、鐘擺、拉伸、保壓、震動、自由等）。 |
| 功能性相對比較單一，調(diào)機麻煩產(chǎn)，效率和實用性相對較差。 | 實用 功能 | 觸屏控制，操作簡單。（例：沖板可變行程，一鍵死點裝卸模具，過載返回，模具記憶等功能） |
| 沖壓飛輪速度快慢直接影響沖壓力度的大小，而且需要啟動速度，造成理論壓力值和實際沖壓力不符。 | 壓力 變化 | 任意速度都可以啟動沖壓；沖壓速度大小的變化對沖壓力度不影響。 |
| 沖壓速度周期不可曲線變化，一般都是勻速沖壓，造成產(chǎn)品成型質(zhì)量差，模具壽命低。 | 模具 壽命 | 通過調(diào)整沖壓模式和曲線變化，可減低對模具沖擊力，直接提高模具壽命及產(chǎn)品質(zhì)量。 |
| 采用上下式三圓結(jié)構(gòu)或左右導軌結(jié)構(gòu)，這樣造成兩后柱空間封閉或上下精度不夠好，且較多曲軸與銅套結(jié)合，銅套易磨損降低精度。 | 結(jié)構(gòu) 精度 | 沖板采用上推式三圓導柱，曲軸采用滾子軸配合，使沖壓穩(wěn)定性和精度更高。兩后柱空間更大，實用性好。 |
| 外觀不平整，很多零件及管路外露造成零件保護性及安全差，安裝自動化設備困難及兼容性較差。 | 外觀 安全 | 零件采用隱藏式設計，外觀整潔，為加裝自動化設備提供了空間，軟硬件兼容性好。 |
| 經(jīng)濟性差，要經(jīng)常加油，且無自動循環(huán)，潤滑油外漏時會弄臟機器和產(chǎn)品。 | 保養(yǎng) 維護 | 全循環(huán)油保養(yǎng)系統(tǒng)，整潔免操作，整機零件模組化設計，維護及維修簡單。 |
| 需要供電、供氣使用，不沖壓時電機照常轉(zhuǎn)動耗能，產(chǎn)生大量熱能。 | 節(jié)能 環(huán)保 | 全電推進，而且沖壓時電機才轉(zhuǎn)動工作，非常節(jié)能，熱效低。 |
