產(chǎn)品詳情

一．液壓油小口徑渦輪流量計的特點 ：
從前面的討論中可知，流量計是一種有很多優(yōu)點的流量儀表．歸納起來，它有如下特點．
1準確度高
流量計的準確度在0．5－0. 1％左右．在線性流量范圍內(nèi)，即使流量發(fā)生變化，累積流量準確度也不會降低．并且在短時間內(nèi)，流量計的再現(xiàn)性可達0．05％．
2量程比寬
流量計的量程比可達8—10．在同樣口徑下，流量計的流量值大于很多其它流量計．
3適應(yīng)性強
流量計可以做成封閉結(jié)構(gòu)，其轉(zhuǎn)速信號是非接觸測量，所以容易實現(xiàn)耐高壓設(shè)計。
如果流量計的渦輪和軸承選擇耐高溫、熱膨脹系數(shù)小的材料，就可以在較寬的溫度范圍內(nèi)使用．這時，應(yīng)注意對它的儀表系數(shù)進行修正主要是其流通截面的變化：
K＝K 0 [1－ R ＋2 H t－to] 3－23
式中 K，K 0 ——使用時和校驗時的儀表系數(shù)；
t，t 0 ——使用時和校驗時的流體溫度；
R ， H 分別為渦輪和機殼的材料膨脹系數(shù)．
4數(shù)字信號輸出
流量計輸出為與流量成正比的脈沖數(shù)字信號．它具有在傳輸過程中準確度不降低、易于累積、易于送入計算機系統(tǒng)的優(yōu)點．

連接管道的安裝要求：

1.水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測可覺察的傾斜（一般在5°以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°。

2.需連續(xù)運行不能停流的場所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥（見上圖），測量時要確保旁通管無泄漏。

3.在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，待：“掃線”工作完畢確認管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。

4.若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器，對于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。

5.若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

6.被測流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應(yīng)高于計算的壓力，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測量時應(yīng)全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動。

7.傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的點，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影像測量。

8.傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動。

9.對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。

運輸、貯存

傳感器應(yīng)裝入堅固的木箱（小口徑儀表可用紙箱）內(nèi)，不允許在箱內(nèi)自由竄動，在搬運時小心輕放，不允許野蠻裝卸。存放地點應(yīng)符合以下條件：

1.防雨防潮。

2.不受機械震動或沖擊。

3.溫度范圍-20℃～ 55℃。

4.相對濕度不大于80%。

5.環(huán)境中不含腐蝕性氣體。