模切機(jī)的工作原理是利用鋼刀、鋼線(xiàn)（或鋼板雕刻成的模版），通過(guò)壓印版施加的壓力，將印品或紙板軋切成形狀。若是將整個(gè)印品壓切成單個(gè)圖形產(chǎn)品稱(chēng)作模切；若是利用鋼線(xiàn)在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱(chēng)作壓痕；如果利用陰陽(yáng)兩塊模板，在印品表面壓印出具有立體效果的圖案稱(chēng)為凸凹?jí)河?，以上可以統(tǒng)稱(chēng)為模切技術(shù)。印刷開(kāi)槽模切機(jī)就是模切機(jī)的其中一種，它將多色印刷，開(kāi)槽壓痕，模切成形的功能集于一身，用于紙品包裝行業(yè)中的商標(biāo)、紙盒、賀卡等的模切、壓痕和冷壓凸作業(yè)，是包裝加工成型的重要設(shè)備。 一般模型 印刷開(kāi)槽模切機(jī)一般由以下幾個(gè)部分組成。

1、各個(gè)站都需要控制變頻器，一般用通訊方式控制。因此對(duì)通訊口的數(shù)量有要求。

2、程序量較大。

3、位置檢測(cè)比較多，位置信號(hào)是通過(guò)編碼器給PLC的，因此對(duì)PLC的高速計(jì)數(shù)器的數(shù)量有要求。如送紙部有6個(gè)編碼器，印刷部各站有8個(gè)編碼器，開(kāi)槽部和模切部各有7個(gè)。雖然反饋脈沖的頻率不高，但一般計(jì)數(shù)器是無(wú)法勝任的。

4、各站之間需要作數(shù)據(jù)通訊，如各站的故障信息，位置參數(shù)與當(dāng)前值，生產(chǎn)參數(shù)，互鎖信號(hào)等等。這些數(shù)據(jù)的收發(fā)，有的是主站與從站之間的，也有的是從站與從站之間的。因此通訊部分的控制程序設(shè)計(jì)是一個(gè)難點(diǎn)。

5、送紙部：電控部分采用PLC、觸摸屏和變頻器。操作員可在觸摸屏設(shè)定紙張的長(zhǎng)、寬等相關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)整前擋板、側(cè)擋板的位置，使得后續(xù)的各部定位準(zhǔn)確，取得良好的印刷、模切效果。

6、印刷部：由多個(gè)單色印刷部組成，均采用PLC與觸摸屏控制。彩色原稿經(jīng)過(guò)電子分色制版成反面圖像，然后通過(guò)印刷機(jī)進(jìn)行印刷，將水墨從印刷機(jī)網(wǎng)紋輥上轉(zhuǎn)移到印刷版上，再將水墨從印刷版上轉(zhuǎn)移到瓦楞紙板上。通過(guò)套色、疊色正面的圖像，實(shí)現(xiàn)原稿樣箱的復(fù)制。在觸摸屏上可以調(diào)整印刷位置，印壓滾筒的等。

7、開(kāi)槽部：對(duì)印刷好的紙板進(jìn)行壓線(xiàn)開(kāi)槽的工序。各刀具的位置通過(guò)觸控畫(huà)面可調(diào)。

8、模切部：模切的相位可通過(guò)觸摸屏調(diào)整設(shè)定，由PLC程序控制，配合高速脈沖計(jì)數(shù)，取得開(kāi)模效果。 技術(shù)難點(diǎn) 由印刷開(kāi)槽模切機(jī)具備的功能來(lái)看，它對(duì)所采用的PLC提出了以下的挑戰(zhàn)。