全自動小料配料系統(tǒng)

智能化小藥自動配料系統(tǒng)是多品種、多工位、自動配料系統(tǒng)，適用于粉、粒、狀物料的自動稱量配料，具有結(jié)構(gòu)簡單、新穎，配料品種多、精度高、效率高、自動化程度高、占用空間小、維修量小、工作環(huán)境好等優(yōu)點，是煉膠車間*的小料配料設(shè)備。

系統(tǒng)主要元器件：減速電機、氣缸、電磁閥、過濾減壓閥、可編程控制器(PLC)，光電開關(guān)、變頻器、稱重顯示儀表等，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)可靠、耐用，維護量小，噪音低。

三、工藝過程簡述

人工將小粉料倒入解包斗內(nèi)，粉料經(jīng)濾網(wǎng)過濾，通過順料筒存入貯斗內(nèi)，貯斗上設(shè)低料位計。系統(tǒng)設(shè)有單一料對應(yīng)的脈沖袋式除塵系統(tǒng)。貯斗上設(shè)有破拱裝置，以防止物料黏附在貯斗壁內(nèi)成拱，造成下料不暢。

人工將配料袋套與配料筐上，配料筐在升降運輸側(cè)輥道、運輸定位輥道、電子配料秤、電子校核秤上自動運行。配料時，各料筐按工藝配方要求，自動運行至相應(yīng)電子配料秤上并定位，自動扣除皮重，加料器便向配料筐內(nèi)加料進行計量配料，計量完畢各配料筐自動運行至下一工位。按工藝配方各種物料配料完畢，人工取出配料筐內(nèi)已經(jīng)加料完畢的配料袋，并套入新的配料袋，經(jīng)校核秤檢驗物料已取出，則繼續(xù)循環(huán)工作。如物料未取出，則有報警通知工人，直至完成按此工藝配方設(shè)定的車數(shù)。再通過計算機設(shè)定新的工藝配方或調(diào)出已儲存好的工藝配方開始新的稱量配料。

每種小粉料根據(jù)其特性不同，配有不同的加料裝置。本系統(tǒng)中配有兩種加料裝置，即電磁振動加料器和雙螺旋加料器。電磁振動加料器調(diào)節(jié)振幅以實現(xiàn)變換加料速率；雙螺旋加料器采用變頻器實現(xiàn)加料速率的調(diào)節(jié)。稱量時，加料器以快、慢速向電子配料秤加料，以達(dá)到最短的配料周期和的配料精度，每臺電子配料秤在稱量前均能將配料筐及料筐內(nèi)物料皮重自動扣除，以確保多工位連續(xù)配料的精確性。