文氏管除塵器是由文氏管和除沫器組成。除沫器一般均采用旋風(fēng)分離器。文氏管由三個異形管(即收縮管、喉管和擴(kuò)散管形成一根長管)及噴水裝置所組成(圖6—48)。
　　文氏管除塵器的優(yōu)點是除塵效率高，可達(dá)99％，又能消除1um以下的細(xì)塵粒，結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，維護(hù)管理簡單。它不僅用作除塵，還能用于除霧、降溫和吸收、蒸發(fā)等方面。但壓力損失較大，用水量也大。
　　一、工作原理
　　文氏管除塵器為典型的濕式除塵器，其除塵機(jī)理已如前述，即由于慣性、粘附和擴(kuò)散等作用，當(dāng)然主要還是慣性作用。
　　當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)人收縮管后，逐步加速，在喉頸縮口處迫使它以高速通過。在喉管的前方有很多小孔從中噴出水液(或從噴嘴噴出)，高速氣體把水沖擊粉碎成細(xì)滴，沫化成無數(shù)大小水滴(粒徑在幾百微米以下)，這些細(xì)小液滴有極大的接觸表面積。氣體中所挾帶的塵粒，在氣體繞流液滴時被巨大的慣性力拋到渣滴上而被捕集。氣液兩相由擴(kuò)散管離去進(jìn)入旋風(fēng)分離器，通過離心作用，將氣液兩相分離。
　　在除塵過程中，霧化水滴的直徑不宜過大或過小。過小則除塵后面的分離設(shè)備(一般采用旋風(fēng)分離器)，對這些小顆粒分離效果很低，不能達(dá)到高效分離的要求。實驗指出，水滴太小以塵粒粒徑的150倍左右為好，否則效率將下降。對在降溫過程中同時除霧的高溫氣體，則霧化水滴更不宜過細(xì)，因為不論是否捕集到塵粒的水滴在蒸發(fā)后都將縮小，若水滴過細(xì)，蒸發(fā)后甚至?xí)?，使除塵效率大降。
　　霧化質(zhì)量與液氣比和喉頸氣速有關(guān)，特別是后者。因為把水粉碎成霧滴的能量主要是高速氣體提供的，氣速愈大，沖擊力愈大，水粉碎得愈細(xì)；而氣速愈小則水滴愈大。由于分離粗粒粉塵需低些氣速，其所耗能量也將低些，反之分離細(xì)小粉塵則耗能量必然高些。
二、材質(zhì)
　　文氏管喉管處和收縮管出口處由于氣速大，且含有塵粒，加重了摩擦，在經(jīng)過長期使用后會發(fā)生風(fēng)蝕現(xiàn)象，因此文氏管的材料應(yīng)耐熱、耐摩擦、耐風(fēng)蝕。對腐蝕性介質(zhì)，還應(yīng)考慮耐腐蝕。各種青銅，例如硅青銅、磷青銅、鋁青銅可用于90%以下的硫酸、亞硫酸或含有二氧化疏、三氧化硫的濕含塵氣體；在低溫時也可耐鹽酸，在一定條件下還可耐液堿。在100℃以下溫度時，一般采用硬鉛，但當(dāng)氣體中含有大量粉塵時，O好用更耐磨的青銅而不用硬鉛。此外，也可采用鋁合金(含銅10%)、不銹鋼、鑄鋼等材料。
三、在生產(chǎn)中的應(yīng)用
　　文氏管除塵器在磷酸、磷肥以及其他化工生產(chǎn)過程中也有使用。在旋風(fēng)爐附燒熔融磷肥時，含氟煙氣處理就采用文氏管脫氟除塵裝置。當(dāng)文氏管的喉管處控制氣體速度在68～70m/s、液氣比為0.46～0.51/Nm3、煙氣中氟濃度僅0.4～0.5l/Nm3時，其除氟效率可達(dá)90～96％。同時，文氏管對煙氣中石灰也有很高的除塵效率，過些石灰主要是氧化鈣(CaO)等堿金屬氧化物，它們進(jìn)入液相即與氫氟酸吸收液作用，中和吸收液使其pH值達(dá)到5，文氏管同時起到了脫氟除塵和中和作用。在O佳條件下，氣體凈化裝置脫氟除塵的測試數(shù)據(jù)。