GSK981T車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)，采用32位高性能工業(yè)級(jí)CPU構(gòu)成控制核心，實(shí)現(xiàn)μm級(jí)精度運(yùn)動(dòng)控制，系統(tǒng)功能強(qiáng)，性能穩(wěn)定，界面顯示直觀(guān)簡(jiǎn)明、操作方便。

　　本系統(tǒng)在操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特點(diǎn)，可與廣州數(shù)控設(shè)備有限公司自主開(kāi)發(fā)制造的交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置（驅(qū)動(dòng)單元、伺服電機(jī)）匹配使用，也可按客戶(hù)需求配置其他的驅(qū)動(dòng)裝置。

• Z、X、Y三軸控制，兩軸聯(lián)動(dòng)，可控Y軸或伺服主軸，0.001mm（即μm級(jí)）插補(bǔ)精度，系統(tǒng)切削速度可達(dá)15000 mm/min；定位zui高快速速度輸出可達(dá)30000 mm/min。
• I/O接口總數(shù)：輸入23點(diǎn)/輸出18點(diǎn)；輔助功能包括：16工位以下刀架、主軸、冷卻、卡盤(pán)、尾座、送料、三色燈、自動(dòng)潤(rùn)滑、外掛手脈、防護(hù)門(mén)、壓力低檢測(cè)；各種裝置可通過(guò)I/O接口任意定義不受限制、選滿(mǎn)為止；未用的I/O引腳可自由編寫(xiě)M代碼指令控制其它附件。
• 圓弧加工的zui大半徑可達(dá)1000m。
• 加工性能好：系統(tǒng)輸出脈沖平穩(wěn)、均勻，加工后工件表面波紋均勻細(xì)膩、銜接處無(wú)頓痕。
• 高效加工與靈活的實(shí)時(shí)檢測(cè)并行執(zhí)行處理機(jī)制；程序段間過(guò)渡不占時(shí)間；輔助指令與定位指令可以同步執(zhí)行；靈活應(yīng)用系統(tǒng)的語(yǔ)句編程功能，能有效提升綜合效率和安全性。
• zui大限度的安全措施：提供了多種有關(guān)安全方面的參數(shù)選項(xiàng)，確保安全使用；具有雙重軟限位保護(hù)功能（機(jī)床坐標(biāo)軟限位+刀尖坐標(biāo)軟限位）。
• 具有手工攻絲、螺紋修復(fù)功能。
• 具有反向間隙補(bǔ)償、*長(zhǎng)度補(bǔ)償、C 型*半徑補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償功能。
• 具有電子齒能，電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）。
• 具有自動(dòng)倒角功能。
• 具有靈活多樣的幫助功能。
• 具有圓弧的輔助計(jì)算功能。
• 具有短直線(xiàn)高速平滑插補(bǔ)功能：CNC采取前瞻控制的方式實(shí)現(xiàn)高速銜接過(guò)渡，zui大預(yù)讀程序段數(shù)可達(dá)80段。
• 手脈具有多種功能：手動(dòng)方式中坐標(biāo)軸移動(dòng)、編輯方式中可快速瀏覽程序、自動(dòng)方式中可控制程序執(zhí)行。
• 手動(dòng)對(duì)刀可記憶對(duì)刀點(diǎn)。
• 編輯狀態(tài)下，可模擬繪制運(yùn)動(dòng)軌跡、局部的運(yùn)動(dòng)軌跡可放大/縮小。
• 自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可瀏覽整個(gè)加工程序、可查看“信息窗”、M、T功能報(bào)警時(shí)可再次重復(fù)執(zhí)行。
• 在執(zhí)行換刀等輔助功能時(shí)，能夠觀(guān)察到信號(hào)的變化過(guò)程。
• 語(yǔ)句式宏指令：實(shí)現(xiàn)橢圓、拋物線(xiàn)等復(fù)雜的編程加工；可進(jìn)行顯示界面構(gòu)建；可將語(yǔ)句打包成M代碼指令；能實(shí)現(xiàn)I/O控制（類(lèi)似于PLC功能）及過(guò)程監(jiān)控。
• 具有USB及RS232接口：支持刀補(bǔ)、參數(shù)及加工程序通信；支持系統(tǒng)軟件及系統(tǒng)整體內(nèi)存升級(jí)。
• 為方便設(shè)備管理：提供多級(jí)參數(shù)密碼功能；具有參數(shù)鎖、程序鎖、自動(dòng)加工總時(shí)間鎖功能；具有參數(shù)固化、程序固化功能。
• 支持伺服主軸的速度/位置控制方式切換。
• 全屏幕編輯零件程序、提前查錯(cuò)，程序總?cè)萘?400kB，可儲(chǔ)存255個(gè)零件程序。
• LCD屏亮度可調(diào)節(jié)；界面可中文/英文轉(zhuǎn)換。

   多個(gè)指令同步執(zhí)行

　　傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的指令是按順序執(zhí)行的，就算將多個(gè)指令寫(xiě)在同一程序段內(nèi)，其實(shí)還是按一定的規(guī)則順序執(zhí)行的，稱(chēng)之為“順序流程”。我們注意到，在實(shí)際加工工件時(shí)，有的輔助功能執(zhí)行起來(lái)比較耗時(shí)，而多個(gè)沒(méi)有順序關(guān)系的輔助功能則可以同時(shí)執(zhí)行，從而提高效率。981T系統(tǒng)能夠自動(dòng)分析各指令之間的邏輯關(guān)系，自動(dòng)將互不關(guān)聯(lián)的各種輔助指令同時(shí)執(zhí)行，從而大大提高效率，我們稱(chēng)之為“同步流程”。

  輸出脈沖平順均勻

　　在加工工件時(shí)，伺服電機(jī)運(yùn)行在低頻狀態(tài)，數(shù)控系統(tǒng)輸出的低頻脈沖是否均勻至關(guān)重要，因?yàn)樗苯佑绊懙郊庸ゅF面、圓弧的精度和表面粗糙度。981T系統(tǒng)著重于改善切削狀態(tài)下輸出脈沖的均勻性，均勻程度達(dá)到了微秒級(jí)；從而明顯地改善了精切的精度和工件表面紋路問(wèn)題。經(jīng)過(guò)對(duì)球形端面的加工比較對(duì)照，加工面更加細(xì)膩。