實(shí)驗(yàn)室用小型硫化壓片機(jī)的特點(diǎn)
1、PLC、HMI操控,可完成手動(dòng)和主動(dòng)操控。主動(dòng)操控可完成合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能;觸摸屏實(shí)時(shí)顯現(xiàn)熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸選用ZG270-500材料,柱塞選用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊選用液壓主動(dòng)頂鐵,在四個(gè)油缸的作用下熱板兩邊的墊鐵一起進(jìn)退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊設(shè)備。
4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組,在PLC的操控下,保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻共同。
5、液壓系統(tǒng):運(yùn)用國內(nèi)外品牌的液壓站,在PLC的操控下,可完成主動(dòng):合模、排氣、開模卸荷。
6、機(jī)械同步平衡組織:在渠道的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸,軸的兩端設(shè)有齒輪齒條,保證渠道水平升降。
7、合模導(dǎo)向設(shè)備:在下墊臺的兩邊設(shè)有合模導(dǎo)向設(shè)備,框板與渠道安裝導(dǎo)向座,導(dǎo)向座加工斜面,可通過頂絲調(diào)整斜面間隔。
8、開模助力組織:開模時(shí)設(shè)在渠道下面的四個(gè)油缸動(dòng)作,將渠道強(qiáng)行拉下,避免粘鍋開不開?,F(xiàn)象。