據(jù)了解，延安能化公司主要生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯、丁醇、二丙基、乙丙橡膠等產(chǎn)品，2018年9月打通主流程以來，經(jīng)過近兩年的試生產(chǎn)，主要生產(chǎn)裝置均達到或優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)，基本維持滿負(fù)荷運行。今年上半年，該公司累計生產(chǎn)各類化工產(chǎn)品58.21萬噸，其中聚烯烴37.13萬噸，超額完成半年生產(chǎn)任務(wù)，并于7月份正式進入商業(yè)運營階段。

　　總體統(tǒng)籌、以量補價、物料平衡是延安能化盈利的關(guān)鍵所在。進入商業(yè)運營以來，該公司分析研判生產(chǎn)運營形勢，始終堅持“目標(biāo)不變、任務(wù)不減、標(biāo)準(zhǔn)不降”的總要求，以“降本增效、達產(chǎn)達標(biāo)、增收節(jié)支、攻關(guān)”為主線，以安全平穩(wěn)運行為基礎(chǔ)，堅持效益化原則組織生產(chǎn)，切實做好供、產(chǎn)、儲、運、銷銜接聯(lián)動，不斷優(yōu)化全廠物料平衡，密切關(guān)注市場動態(tài)，及時調(diào)整裝置負(fù)荷和產(chǎn)品牌號，全力增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，在產(chǎn)品下滑的基礎(chǔ)上，多措并舉推動提質(zhì)增效，順利實現(xiàn)盈利目標(biāo)。

　　陜西延安能化180萬噸甲醇制烯烴裝置是延安煤油氣綜合利用項目的核心裝置，工程建設(shè)的內(nèi)容主要包括60萬噸/年DMTO與烯烴分離裝置、聯(lián)合變電所、機柜間、煙氣除塵共5個單元。該項目于2016年4月28日現(xiàn)場開工，2017年12月28日項目中交。該裝置采用大連化學(xué)物理研究所DMTO技術(shù)，設(shè)計每年可處理183萬噸甲醇，生產(chǎn)61萬噸乙烯、丙烯產(chǎn)品。

　　延安煤油氣資源綜合利用項目是延長石油集團在延安投資規(guī)模的能源化工項目，項目總投資約240億元，總計由10套生產(chǎn)裝置及相應(yīng)的公用工程和輔助設(shè)施組成。項目位于陜西富縣南部洛河河谷地帶，主要以延長石油內(nèi)部油田伴生氣、煉廠輕油和煤為原料，建設(shè)180萬噸/年甲醇、60萬噸/年甲醇深加工、40萬噸/年輕油加工利用、45萬噸/年聚乙烯、25萬噸/年聚丙烯、20萬噸/年丁醇、8萬噸/年二丙基、5萬噸/年乙丙橡膠等10套工藝裝置及配套公輔設(shè)施、廠外工程。預(yù)計項目建成后，每年可實現(xiàn)產(chǎn)值135億元，利稅36億元，將成為一個低碳經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟、資源綜合利用的工程。

　　測量組份：

　　CO：0-5%、100ppm，CO2：0-、100ppm，

　　CH4：0-20%，NH3：0-20%，H2：35-75%，O2、0-2%

　　目前我國主要為煤制甲醇，焦?fàn)t煤氣制甲醇和天然氣制甲醇三種。其中煤制甲醇和焦?fàn)t煤氣制甲醇為。因為我國煤礦儲備量較大，煤制甲醇在之直是主流的甲醇制造工藝。隨著能源的開采越來越有限，近些年焦?fàn)t煤氣被利用與甲醇制造，煤氣的排放造成污染和能源浪費。

　　針對于煤制甲醇和焦?fàn)t煤氣制甲醇我司，退出一下便于安全生產(chǎn)和工藝控制的氣體監(jiān)測產(chǎn)品作為輔助。

　　1

　　煤氣化爐燒嘴

　　常溫 常壓

　　0～100×10-6CO

　　防爆

　　抽氣泵

　　2

　　水洗塔出口

　　溫度 250℃

　　壓力 6.5MPa

　　水份 60%

　?。饵c約90℃）

　　0～60%CO

　　高溫

　　高壓

　　高水份

　　0～30%CO2

　　0～3000×10-6CH4

　　0～60%H2

　　3

　　脫碳凈化氣

　　常溫

　　壓力 5.3MPa

　　0～30%CO

　　高壓

　　0～3%CO2

　　35～75%H2

　　4

　　甲醇合成氣

　　常溫

　　壓力 12MPa

　　0～

　　高壓