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一、鋼廠除塵器除塵系統(tǒng)流程及主要技術(shù)參數(shù)：
1.1除塵系統(tǒng)流程
鋼廠除塵器采用爐內(nèi)排煙和爐外排煙相結(jié)合的排煙方式，凈化更加*。爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成，兩者可互換使用，加料、出鋼過(guò)程中主要使用屋頂罩，冶煉過(guò)程中則主要使用大密閉罩。
鋼廠除塵器的除塵系統(tǒng)主要由排煙裝置、水冷密排管、強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻器、內(nèi)排煙風(fēng)機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、儲(chǔ)灰倉(cāng)、主排煙風(fēng)機(jī)、消聲器等幾部分組成，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定。
1.2系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：
| 電弧公稱(chēng)容量 | 100t |
| 爐內(nèi)排煙量 | 27500m3/h（1400℃） |
| 爐外排煙 | 密閉煙罩：400000m3/h（100℃） 屋頂煙罩：460000m3/h（100℃） |
| LF爐排煙煙氣量 | 8000m3/h（150℃） |
| 除塵系統(tǒng)總風(fēng)量 | 854390m3/h |
二、鋼廠除塵器的介紹：
1、鋼廠除塵器特點(diǎn)
目前內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用鋼鐵廠煉鋼電爐除塵器，通明除塵根據(jù)電爐煙塵細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求袋式除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，選用LCM長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。其主要特點(diǎn)如下：
(1)清灰能力非常強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度達(dá)到60～200g，是機(jī)械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對(duì)細(xì)而粘的粉塵，也能獲得良好的清灰效果。
(2)過(guò)濾負(fù)荷較高，過(guò)濾風(fēng)速高達(dá)1.5m/min。
(3)濾袋可長(zhǎng)達(dá)6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積更小。
(4)噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，啟閉迅速，阻力更小，能以較低的噴吹壓力獲得更強(qiáng)的清灰能力。
(5)維修工作量更小。
(6)更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時(shí)在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時(shí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
(7)配備了通明除塵設(shè)備有限公司研制的TM系列脈沖控制儀?？煽啃愿?、功能齊全，對(duì)供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗力強(qiáng)，已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用，至今工作正常。
2、主體結(jié)構(gòu)
(1)除塵器劃分為24個(gè)倉(cāng)室，布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉(cāng)室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實(shí)現(xiàn)離線(xiàn)清灰。
(2)各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。
(3)各倉(cāng)室進(jìn)口設(shè)手動(dòng)蝶閥，出口設(shè)氣動(dòng)停風(fēng)閥?？蓪?shí)現(xiàn)離線(xiàn)清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個(gè)倉(cāng)室的檢修和每個(gè)倉(cāng)室的風(fēng)量分配。
(4)每個(gè)倉(cāng)室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個(gè)倉(cāng)室共計(jì)5184條，總過(guò)濾面積為11716m2。
(5)濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強(qiáng)清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長(zhǎng)濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。
(6)濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。
(7)鋼廠除塵器采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉(cāng)室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑，使噴吹時(shí)進(jìn)入濾袋的氣量均勻。
(8)電磁脈沖閥為T(mén)MF直通式電磁脈沖閥，其壓力輸出口為雙扭線(xiàn)結(jié)構(gòu)。
(9)上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽，以防止頂蓋積水。
(10)每個(gè)倉(cāng)室設(shè)一個(gè)灰斗，設(shè)有一臺(tái)倉(cāng)壁振動(dòng)器和一個(gè)人孔門(mén)。
(11)灰斗下口設(shè)有手動(dòng)插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時(shí)用。
(12)每個(gè)倉(cāng)室設(shè)有一個(gè)“U”型壓力計(jì)，以觀察各倉(cāng)室濾袋兩端的阻力。
3、鋼廠除塵器的控制
除塵器的控制采用我公司研制的PLC脈沖控制柜。
3.1 控制內(nèi)容
控制內(nèi)容包括:袋式除塵器清灰控制;監(jiān)測(cè)和顯示除塵器進(jìn)出口壓差，超限報(bào)警;監(jiān)測(cè)和顯示除塵器進(jìn)出口煙氣溫度，超限報(bào)警;停風(fēng)閥閥位監(jiān)視，故障報(bào)警;清灰周期顯示;清灰時(shí)脈沖閥閥號(hào)及停風(fēng)閥閥號(hào)顯示。
3.2 控制方式
在除塵器進(jìn)、出口總管上的壓力變送器連續(xù)監(jiān)測(cè)除塵器進(jìn)出口總壓差。當(dāng)總壓差值達(dá)到設(shè)定值(1800Pa)時(shí)，電腦控制系統(tǒng)啟動(dòng)清灰程序，除塵器噴吹系統(tǒng)開(kāi)始工作。清灰控制方式有定時(shí)、定壓差和單倉(cāng)清灰三種，正常生產(chǎn)時(shí)，選擇定壓差方式，在設(shè)備檢修階段，可選擇定時(shí)或單倉(cāng)清灰方式。
停風(fēng)閥設(shè)手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式，自動(dòng)控制由電腦控制，手動(dòng)控制可在控制面板上操作，也可在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上操作。
控制柜面板上設(shè)有檢修倉(cāng)選擇開(kāi)關(guān)及指示燈，當(dāng)除塵器某一倉(cāng)室需檢修時(shí)，閉合該倉(cāng)的檢修開(kāi)關(guān)，該倉(cāng)自動(dòng)退出清灰程序，待檢修完畢后切斷檢修開(kāi)關(guān)，該倉(cāng)恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。
三、鋼廠除塵器安裝現(xiàn)場(chǎng)
