XL帶制動盤型星形彈性聯(lián)軸器也稱聯(lián)軸節(jié),主要用來連接各機構(gòu)的傳動軸,由于機械設備不同,各種聯(lián)軸器的功能也略有不同,如在叉車上聯(lián)軸器是用來傳遞變速器與驅(qū)動橋之間的動力。3t以下叉車因傳動系的縱向尺寸短,一般都采用剛性聯(lián)接結(jié)構(gòu),即從發(fā)動機-離合器-變速器-聯(lián)軸殼-驅(qū)動橋均采用螺栓聯(lián)接,也就是從發(fā)動機至驅(qū)動橋是一個剛性整體,在剛性整體的中部,采用齒輪聯(lián)軸器。5t以上的叉車因傳動系統(tǒng)的縱向尺寸較長,一般都采用萬向節(jié)。使動力經(jīng)聯(lián)軸器傳至叉車的驅(qū)動橋。
XL帶制動盤型星形彈性聯(lián)軸器是由兩個聯(lián)接盤,通過其內(nèi)、外齒聯(lián)接。帶有內(nèi)、外齒的聯(lián)接盤通過花鍵或鍵與變速器和驅(qū)動橋聯(lián)接。
1)齒輪上的花鍵齒損壞,且配合間隙大于0.4mm時,應予換。
2)齒輪上鍵槽損壞時,允許將鍵槽擴大,并換?;蛟诰嘣I槽60°處另插制鍵槽。
3)XL星形彈性聯(lián)軸器在調(diào)整時,兩軸的同軸度不應大于0.4mm。
XL帶制動盤型星形彈性聯(lián)軸器采用工程塑料作為聯(lián)軸器的彈性體,具有補償兩軸相對偏移、緩沖、減震、性能,適應場合普遍,傳遞轉(zhuǎn)矩20-35000.N.M,工作溫度-35-+80攝氏度并與德國ROTEX聯(lián)軸器互換。此類聯(lián)軸器非常適用于載荷多變的高速設備上。
XL帶制動盤型星形彈性聯(lián)軸器的類型應根據(jù)傳中裝置的要求來選擇,在選用電動機軸與設備高速軸之間連用的聯(lián)軸器時,由于周的轉(zhuǎn)速較高,為減小啟動載荷,緩和沖擊,應選用具有較小傳動慣量和具有彈性的聯(lián)軸器,如彈性套柱銷聯(lián)軸器等。在選用設備輸出軸與工作機之間連接用的聯(lián)軸器時,由于軸的轉(zhuǎn)速較低,傳遞轉(zhuǎn)矩較大,要求有較大的軸線偏移補償,因此常選用承載能力較高的剛性可移式聯(lián)軸器,如鼓形齒式聯(lián)軸器等。若工作機有振動沖擊,為了減小振動、緩和沖擊,以免影響設備內(nèi)傳動件的正常工作,則可選用彈性聯(lián)軸器,如彈性柱銷聯(lián)軸器等。
XL帶制動盤型星形彈性聯(lián)軸器的聚氨酯彈性體由凸形爪塊限制,可避免由于沖擊產(chǎn)生的內(nèi)部變形及離心力產(chǎn)生的外部變形;凸爪大的凹面,使?jié)u開線齒上的表面壓力很小,齒上即使承受過載,齒仍不會磨損或變形。軸向插入式裝配,便于盲裝,節(jié)省時間;尺寸小,轉(zhuǎn)動慣量小,免維護;便于目測檢查。中間的彈性體采用德國配方聚氨酯材料,有多種硬度可供選擇。
XL帶制動盤型星形彈性聯(lián)軸器是和軸向誤差大小有關(guān),和軸向力沒關(guān)系。只要選的扭矩足夠就可以。聯(lián)軸器在工作上的液壓站里遇見過這樣的情況,時間長了,電機上的對輪就竄下來了,通常伴隨的是彈性墊損壞,造成這種原因的是:
1. 電機軸與其對輪裝配過松;
2. 對輪的共六個爪高底降低,比梅花墊各低3mm 左右;
3. 經(jīng)常檢查梅花墊,發(fā)現(xiàn)損壞及時換,防止對輪硬碰硬導致電機軸損壞。
技術(shù)參數(shù):
型號 | 公稱扭矩N.M | 許用轉(zhuǎn)速rpm | 軸孔直徑d1、d2 | 軸孔長度L1、L2 | L。 | D | D1 D2 | E | S | 轉(zhuǎn)動慣量kg.m^2 | 重量 kg |
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | |||||
XL1 | 20 | 19000 | 6-19 | 25 | 66 | 40 | 32 | 16 | 2 | 0.00008 | 0.30 |
XL2 | 70 | 14000 | 8-24 | 30 | 78 | 55 | 40 | 18 | 2 | 0.0002 | 0.61 |
XL3 | 190 | 11800 | 10-28 | 35 | 90 | 65 | 48 | 20 | 2.5 | 0.0007 | 1.00 |
XL4 | 380 | 9500 | 12-38 | 45 | 114 | 80 | 66 | 24 | 3 | 0.002 | 2.08 |
XL5 | 530 | 8000 | 14-42 | 50 | 126 | 95 | 75 | 26 | 3 | 0.004 | 3.21 |
XL6 | 620 | 7100 | 15-48 | 56 | 140 | 105 | 85 | 28 | 3.5 | 0.006 | 4.41 |
XL7 | 750 | 6300 | 20-55 | 65 | 160 | 120 | 98 | 30 | 4 | 0.012 | 6.64 |
XL8 | 850 | 5600 | 22-65 | 75 | 185 | 135 | 115 | 35 | 4.5 | 0.025 | 10.13 |
XL9 | 1950 | 4750 | 30-75 | 85 | 210 | 160 | 135 | 40 | 5 | 0.054 | 16.03 |
XL10 | 4800 | 3750 | 40-90 | 100 | 245 | 200 | 160 | 45 | 5.5 | 0.139 | 27.50 |
XL11 | 6800 | 3350 | 50-100 | 110 | 270 | 225 | 180 | 50 | 6 | 0.245 | 38.50 |
XL12 | 8000 | 3000 | 60-110 | 120 | 295 | 255 | 200 | 50 | 6 | 0.435 | 54.0 |
XL13 | 10000 | 2650 | 60-125 | 140 | 340 | 290 | 230 | 60 | 7 | 0.85 | 81.8 |
XL14 | 14500 | 2380 | 60-140 | 155 | 375 | 320 | 255 | 65 | 7.5 | 1.4 | 109.7 |
XL15 | 20000 | 2000 | 80-160 | 175 | 425 | 370 | 290 | 75 | 9 | 2.72 | 162.7 |
XL16 | 23500 | 1800 | 85-180 | 195 | 475 | 420 | 325 | 85 | 10.5 | 4.95 | 230.8 |