一、鋼廠除塵器除塵系統流程及主要技術參數：

　　1.1除塵系統流程

　　鋼廠除塵器采用爐內排煙和爐外排煙相結合的排煙方式，凈化更加*。爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成，兩者可互換使用，加料、出鋼過程中主要使用屋頂罩，冶煉過程中則主要使用大密閉罩。

　　鋼廠除塵器的除塵系統主要由排煙裝置、水冷密排管、強制吹風冷卻器、內排煙風機、埋刮板輸送機、斗式提升機、儲灰倉、主排煙風機、消聲器等幾部分組成，結構合理，性能穩(wěn)定。

　　1.2系統主要技術參數：

　　二、鋼廠除塵器的介紹：

　　1、鋼廠除塵器特點

　　目前內處理電爐煙塵一般都采用鋼鐵廠煉鋼電爐除塵器，通明除塵根據電爐煙塵細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當的阻力水平下正常工作，要求袋式除塵器應具有較強的清灰能力，選用LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用，取得了良好效果。其主要特點如下：

　　(1)清灰能力非常強。其清灰強度達到60～200g，是機械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對細而粘的粉塵，也能獲得良好的清灰效果。

　　(2)過濾負荷較高，過濾風速高達1.5m/min。

　　(3)濾袋可長達6m，是傳統脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積更小。

　　(4)噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，啟閉迅速，阻力更小，能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。

　　(5)維修工作量更小。

　　(6)更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯接件緊固，換袋時在花板以上的凈氣側進行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。

　　(7)配備了通明除塵設備有限公司研制的TM系列脈沖控制儀?？煽啃愿?、功能齊全，對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗力強，已在多座電爐除塵系統中應用，至今工作正常。

　　2、主體結構

　　(1)除塵器劃分為24個倉室，布置成兩列，中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔，以實現離線清灰。

　　(2)各倉室進風口與濾袋之間設擋風板，在箱體內部取上進風方式。

　　(3)各倉室進口設手動蝶閥，出口設氣動停風閥?？蓪崿F離線清灰以及除塵器在不停機狀態(tài)下實現單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。

　　(4)每個倉室設216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條，總過濾面積為11716m2。

　　(5)濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

　　(6)濾袋材質選用滌綸針刺氈。

　　(7)鋼廠除塵器采用停風脈沖清灰方式，每倉室設一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑，使噴吹時進入濾袋的氣量均勻。

　　(8)電磁脈沖閥為TMF直通式電磁脈沖閥，其壓力輸出口為雙扭線結構。

　　(9)上箱體頂部設有落水坡度(20:1)和落水槽，以防止頂蓋積水。

　　(10)每個倉室設一個灰斗，設有一臺倉壁振動器和一個人孔門。

　　(11)灰斗下口設有手動插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時用。

　　(12)每個倉室設有一個“U”型壓力計，以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。

　　3、鋼廠除塵器的控制

　　除塵器的控制采用我公司研制的PLC脈沖控制柜。

　　3.1 控制內容

　　控制內容包括:袋式除塵器清灰控制;監(jiān)測和顯示除塵器進出口壓差，超限報警;監(jiān)測和顯示除塵器進出口煙氣溫度，超限報警;停風閥閥位監(jiān)視，故障報警;清灰周期顯示;清灰時脈沖閥閥號及停風閥閥號顯示。

　　3.2 控制方式

　　在除塵器進、出口總管上的壓力變送器連續(xù)監(jiān)測除塵器進出口總壓差。當總壓差值達到設定值(1800Pa)時，電腦控制系統啟動清灰程序，除塵器噴吹系統開始工作。清灰控制方式有定時、定壓差和單倉清灰三種，正常生產時，選擇定壓差方式，在設備檢修階段，可選擇定時或單倉清灰方式。

　　停風閥設手動、自動兩種控制方式，自動控制由電腦控制，手動控制可在控制面板上操作，也可在現場操作箱上操作。

　　控制柜面板上設有檢修倉選擇開關及指示燈，當除塵器某一倉室需檢修時，閉合該倉的檢修開關，該倉自動退出清灰程序，待檢修完畢后切斷檢修開關，該倉恢復自動運行。