DJM型膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補(bǔ)償所聯(lián)兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器,不用潤滑,結(jié)構(gòu)較緊湊,,使用壽命長,無旋轉(zhuǎn)間隙,不受溫度和油污影響,具有耐酸、耐堿、的特點(diǎn)。
聯(lián)軸器膜片受壓失穩(wěn)是膜片失效的一種常見故障,由材料力學(xué)可知,若受壓膜片承受較大扭矩時的應(yīng)力大于臨界應(yīng)力,膜片將喪失其原有直線形狀的平衡,而變?yōu)槲潬顟B(tài)。
聯(lián)軸器膜片受拉斷裂是較為常見的故障,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器膜片螺栓孔附近的危險(xiǎn)截面處非常容易斷裂。對受拉膜片進(jìn)行受力分析發(fā)現(xiàn):在四邊受拉且載荷分布均勻的情況下,膜片不會發(fā)生拉斷破壞失效;若載荷分布不均勻,則有可能在收拉膜片的過程中出現(xiàn)若干膜片被拉斷的現(xiàn)象。在長時間不對中的情況下工作,如果偏差超過了聯(lián)軸器補(bǔ)償?shù)姆秶?,則膜片聯(lián)軸器會受到峰值扭矩,其中4組受壓膜片組失穩(wěn),另外4組受拉膜片將承擔(dān)全部扭矩,所受拉力倍增。如果膜片長時間處于非均勻受力狀態(tài),部分膜片兩端螺栓孔內(nèi)側(cè)應(yīng)力超過材料的曲服,導(dǎo)致其被拉斷破壞,由于承載膜片數(shù)量逐步減少并且受力不均,原先所受應(yīng)力較低的膜片也將隨之被拉斷,隨后整組膜片都將被拉斷。
DJM型膜片聯(lián)軸器工作時,分別會受到扭矩引起的疊面應(yīng)力,軸線偏斜而引起的彎曲應(yīng)力,螺栓與膜片質(zhì)量通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心應(yīng)力以及膜片徑向、角向偏移引起的彎曲應(yīng)力等。疊面應(yīng)力會使螺栓產(chǎn)生剪切應(yīng)力,彎曲應(yīng)力使螺栓產(chǎn)生拉伸或壓縮應(yīng)力,且軸每旋轉(zhuǎn)1周應(yīng)力循環(huán)交變1次,離心力使螺栓產(chǎn)生剪切應(yīng)力,且隨轉(zhuǎn)速而變化,螺栓孔附近膜片受到交變應(yīng)力和復(fù)合應(yīng)力的循環(huán)作用,終發(fā)生疲勞斷裂。
決定聯(lián)軸器膜片壽命的影響因素主要有應(yīng)力幅和平均應(yīng)力兩個方面,影響較大的為應(yīng)力幅的數(shù)值。應(yīng)力幅是指動態(tài)應(yīng)力角向位移引起的彎曲應(yīng)力幅,平均應(yīng)力是指3種靜態(tài)應(yīng)力(礴膜應(yīng)力、離心應(yīng)力、軸向偏差應(yīng)力)的組合應(yīng)力。實(shí)際工作中轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的變化、安裝誤差的調(diào)整等均會對實(shí)際壽命產(chǎn)生明顯影響。另外,聯(lián)軸器膜片的制造缺陷也會影響其壽命。從應(yīng)力數(shù)值上看,角向和軸向安裝偏差應(yīng)力遠(yuǎn)大于工作載荷所產(chǎn)生的薄膜應(yīng)力和離心慣性應(yīng)力。因而,影響聯(lián)軸器膜片疲勞壽命的決定因素是安裝偏差引起的附加應(yīng)力。在實(shí)際工作中,應(yīng)盡可能提高膜片聯(lián)軸器的安裝精度,即減少軸向位移量和角向位移量,以延長聯(lián)軸器膜片工作壽命。
技術(shù)參數(shù):
規(guī)格 | 公稱扭矩N.M | 許用轉(zhuǎn)速rpm | 重量kg | 轉(zhuǎn)動慣量kg.cm2 | dmax mm | D mm | A mm | B mm | L mm | J mm | 許用補(bǔ)償量 | |
軸向 mm | 角向 | |||||||||||
00 | 9.8 | 20000 | 0.14 | 1.74 | 20 | 57 | 4.9 | 20 | 44.9 | 10 | ±0.8 | 1° |
01 | 33 | 20000 | 0.6 | 8 | 22 | 68 | 6.1 | 26 | 58.1 | 13 | ±0.8 | 1° |
02 | 90 | 20000 | 1.1 | 24 | 32 | 81 | 6.6 | 26 | 58.6 | 16 | ±1.0 | 1° |
03 | 173 | 18000 | 1.7 | 48 | 35 | 93 | 8.4 | 29 | 66.4 | 22 | ±1.2 | 1° |
04 | 245 | 15000 | 2.5 | 80 | 42 | 104 | 11.2 | 34 | 79.2 | 20 | ±1.4 | 1° |
05 | 420 | 13000 | 4.3 | 224 | 50 | 126 | 11.7 | 42 | 95.7 | 25 | ±1.6 | 45′ |
06 | 772 | 12000 | 6.9 | 440 | 60 | 143 | 11.7 | 48 | 107.7 | 28 | ±1.8 | 45′ |
07 | 1270 | 10000 | 11.3 | 1080 | 75 | 168 | 16.8 | 58 | 132.8 | 23 | ±2.0 | 45′ |
08 | 2080 | 10000 | 16.7 | 2080 | 82 | 194 | 17.0 | 64 | 145 | 30 | ±2.2 | 45′ |
09 | 3328 | 9000 | 22.7 | 3520 | 95 | 214 | 21.6 | 77 | 175.6 | 22 | ±2.4 | 45′ |
10 | 4900 | 8000 | 35.4 | 7200 | 108 | 246 | 23.9 | 89 | 201.9 | 23 | ±2.6 | 45′ |
11 | 6368 | 8000 | 52.0 | 12800 | 118 | 276 | 27.2 | 102 | 231.2 | 40 | ±2.8 | 45′ |
12 | 8900 | 6300 | 57.2 | 14400 | 110 | 276 | 17.5 | 128 | 273.5 | ±1.8 | 30′ | |
13 | 15280 | 5000 | 77.3 | 22200 | 135 | 308 | 19.0 | 160 | 339 | ±2.0 | 30′ | |
14 | 25410 | 4700 | 123 | 40800 | 155 | 346 | 21.5 | 182 | 385.5 | ±2.0 | 30′ | |
15 | 37130 | 4300 | 156 | 64800 | 165 | 375 | 24.0 | 198 | 420 | ±2.0 | 30′ | |
16 | 47120 | 3900 | 191 | 100200 | 180 | 410 | 29.5 | 214 | 457.5 | ±2.2 | 30′ | |
17 | 57000 | 3500 | 245 | 150000 | 190 | 445 | 29.5 | 225 | 479.5 | ±2.2 | 30′ | |
18 | 63186 | 3500 | 329 | 186600 | 205 | 470 | 31.0 | 248 | 527 | ±2.4 | 30′ | |
19 | 82590 | 3200 | 394 | 288000 | 230 | 512 | 32.0 | 278 | 588 | ±2.4 | 30′ | |
20 | 102100 | 2800 | 530 | 448200 | 255 | 556 | 32.5 | 305 | 642.5 | ±2.5 | 30′ | |
21 | 126070 | 2450 | 619 | 609600 | 265 | 588 | 34.0 | 318 | 670 | ±2.7 | 30′ | |
22 | 146350 | 2150 | 683 | 831600 | 275 | 630 | 34.5 | 332 | 698.5 | ±2.8 | 30′ | |
23 | 173830 | 2000 | 791 | 1070400 | 290 | 655 | 35.5 | 348 | 731.5 | ±3.0 | 30′ |