煙氣從吸收塔下部進入，逐漸上升，而漿液霧化的液滴從上而下落下，整個吸收過程稱為逆流吸收。經(jīng)吸收劑洗滌脫硫后的清潔煙氣，通過除霧器除去霧滴后進入凈煙道。在添加新鮮石灰石漿液的情況下，石灰石、副產(chǎn)物和水等混合物形成的漿液從吸收塔漿池經(jīng)循環(huán)漿液泵打至噴淋層，在噴嘴處霧化成細小的液滴，自上而下地落下。在液滴落回吸收塔漿池的過程中，實現(xiàn)了對煙氣中的二氧化硫、三氧化硫、和氟化氫等酸性組分的吸收過程。

1、脫硫工藝的選擇

脫硫工藝選?。?/font>10t/h及以上鍋爐和燃煤硫分0.6%以上鍋爐采用石灰—石膏濕法脫硫技術(shù)，其他10t/h以下小鍋爐采用爐內(nèi)噴鈣干法脫硫技術(shù)。

2、主要設(shè)計參數(shù)的選擇

煙氣量：參照實際測量值與理論計算經(jīng)驗值統(tǒng)一選取。

煙氣溫度：以實測為準?？紤]到鍋爐負荷、溫度的波動，在設(shè)計煙氣冷卻時，煙氣溫度均按由200℃降低到160℃；事故緊急噴淋系統(tǒng)考慮省煤器故障情況，煙氣溫度均按由275℃降低到150℃。 

鍋爐燃煤量：按鍋爐設(shè)計值。

煙氣含硫：根據(jù)各鍋爐房的燃煤來源不同，鍋爐燃煤含硫為0.46%-1.69%之間，實測煙氣中的SO2濃度為300-2500mg/Nm3,考慮到實測時的鍋爐運行狀況，并適當留有余量，本設(shè)計濕法脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度分別按1500-3000mg/Nm3；干法脫硫系統(tǒng)按照原始SO2濃度計算值956mg/Nm3。

設(shè)備規(guī)格：為了便于批量采購與加工，吸收塔規(guī)格采取系列化設(shè)計，出力相近的吸收塔直徑、高度統(tǒng)一。料倉、循環(huán)泵、氧化風機、工藝水泵、石膏排出泵、供漿泵、石膏處理系統(tǒng)等附屬設(shè)備也盡量統(tǒng)一。

液氣比：按吸收塔進口煙氣含SO2濃度的不同，液氣比選取范圍為：7-11L/m3（出口，實際濕煙氣量）

噴淋層：按吸收塔進口煙氣含SO2濃度的不同，排放標準統(tǒng)一為SO2濃度小于300 mg/Nm3，吸收塔的噴淋層按2-3層設(shè)計。循環(huán)泵與噴淋層相對應(yīng)，一臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋層。

吸收塔煙氣流速（吸收塔出口狀態(tài)）: 3.0~3.6m/s

年利用小時：鍋爐及脫硫裝置年利用小時數(shù)按4392小時計。

第二部分  脫硫系統(tǒng)各介紹

章 主要設(shè)備及布置

脫硫布置滿足工藝的需要，有利施工安裝、運行維護，并考慮交通運輸和礦區(qū)整體美觀和諧的需求。

濕法脫硫主要設(shè)備有漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、氧化風機、吸收塔測攪拌器、工藝水泵、空壓機、板框壓濾機、石灰石漿液泵、廢水泵及攪拌器等。

干法脫硫主要設(shè)備有噴粉風機、插板門、鎖器給料機、稱重給料機、倉頂除塵器等設(shè)備。第二章  工藝系統(tǒng)

本工程部分采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，三爐一塔，主要系統(tǒng)包括石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、事故漿液排放系統(tǒng)等。（部分鍋爐爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)比較簡單，因此由調(diào)試人員現(xiàn)場培訓講解,以下著重介紹濕法脫硫工藝）

濕法脫硫系統(tǒng)包括：

· 煙氣系統(tǒng)

· SO2吸收塔系統(tǒng)

· 吸收劑制備系統(tǒng)

· 石膏脫水及存放系統(tǒng)

· 工藝水系統(tǒng)

· 排放系統(tǒng)

1．煙氣系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)主要包括引風機、煙道、膨脹節(jié)、事故噴淋系統(tǒng)和各種表計。

所有暴露在如上所述的腐蝕的環(huán)境中的凈煙氣應(yīng)以適當?shù)耐繉踊蛳喈數(shù)牟牧线M行保護。

設(shè)置一套煙氣事故冷卻系統(tǒng)，包括事故冷卻水箱（錦界3-1無冷卻水箱，另加一路消防水噴淋系統(tǒng)）和噴淋系統(tǒng)。在脫硫區(qū)域失電的工況下，對進入吸收塔的煙氣進行冷卻，保護吸收塔本體。

煙道根據(jù)可能發(fā)生的差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設(shè)計。還設(shè)有人孔、及用于運行和觀察的儀表，如壓力表、溫度計等。將綜合考慮安裝、防腐、排水和積灰等問題，來進行煙道的設(shè)計。

2.SO2吸收塔系統(tǒng)

煙氣從吸收塔中下側(cè)進入與上側(cè)噴淋的石灰石漿液逆流接觸，在塔內(nèi)進行化學反應(yīng)，對落入吸收塔漿池的反應(yīng)物再進行氧化反應(yīng)，得到脫硫副產(chǎn)品二水石膏。

經(jīng)吸收劑洗滌脫硫后的清潔煙氣，通過除霧器除去霧滴后由吸收塔上側(cè)引出，排入煙囪。

SO2吸收塔系統(tǒng)包括：吸收塔本體、吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏漿液排出泵、吸收塔噴淋、攪拌、除霧器、沖洗、氧化空氣等部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施等。

每個吸收塔配有2臺循環(huán)泵、2層噴淋系統(tǒng)。

為充分、迅速氧化吸收塔漿池內(nèi)的亞硫酸鈣，設(shè)置氧化空氣系統(tǒng)（每套脫硫設(shè)2臺氧化風機， 1運1備）。

吸收塔采用氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。漿池下部設(shè)攪拌器避免漿池中漿液沉淀。吸收塔底部設(shè)有排空閥，確保漿液能夠排空。

塔的整體設(shè)計應(yīng)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的導流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等應(yīng)盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且應(yīng)設(shè)有通道以便于清潔。

在吸收塔噴淋區(qū)域和除霧器區(qū)域均設(shè)有人孔門。

吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的地和遠方測量裝置，至少應(yīng)提供足夠的吸收塔液位、PH值、溫度、壓力、除霧器壓差等測點，以及石灰石漿液流量測量裝置。

3.吸收劑制備系統(tǒng)

成品袋裝石灰石粉運至存放區(qū)域，通過人工將其加入到石灰石漿液池內(nèi)，然后按照一定的水料比制成濃度為10-15%的石灰石漿液，用石灰石漿液泵送至吸收塔進行脫硫反應(yīng)。石灰石漿液具體制作過程及物料配比方法如下：

次配制：

向石灰漿液池中注水至液位1200mm；

啟動石灰漿液池攪拌器，同時繼續(xù)向漿液池中注水；

注水過程中，逐袋向漿液池中倒入石灰粉，目標漿液濃度10~15%，約倒入850~1000kg，至液位2000mm倒完；

注水至液位2200mm停止注水；

制漿過程中及漿液制備完畢攪拌器維持開啟狀態(tài)；

漿液不足時配制：

漿液池中液位至1200mm開始倒粉制漿；

注水過程中，逐袋向漿液池中倒入石灰粉，目標漿液濃度10~15%，約倒入400kg，至液位2000mm倒完；

注水至液位2200mm停止注水；

4.脫水系統(tǒng)

本工程脫水系統(tǒng)包括板框壓濾機、石膏儲存庫。

吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵進入板框壓濾機，經(jīng)壓濾機脫水處理后表面含水率小于40％（即為石膏），石膏由壓濾機底部直接落入石膏庫房，已除去的大部分水分經(jīng)由管路排入廢水池，由廢水泵打入吸收塔循環(huán)利用。

5.工藝水及冷卻水系統(tǒng)

工藝水主要用戶（不限于此）為：

·吸收塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制備用水；

·除霧器及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；

·各種轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承冷卻水

·設(shè)計中需要的各種其他用水

6.壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣系2臺空壓機、1臺干燥機及一個壓縮空氣儲罐組成。主要為脫硫提供雜用氣及儀用氣。

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