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臥式加工中心機床用途
本機床可用于航天航空，汽車、內(nèi)燃機、家電、通用機械的精密加工，適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工。
TH800臥式加工中心主要結(jié)構(gòu)及特點：
1.主要部件采用有限元分析進行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過時效、噴砂、回火等工藝確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性。
2機床采用整體T型鑄造床身，龍門立柱，正掛箱主軸箱結(jié)構(gòu)。床身內(nèi)部布置三角加強筋，床身結(jié)構(gòu)厚重，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度，
3.高速高剛性主軸單元結(jié)合伺服主軸電機；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。
4.X/Y/Z采用中國臺灣大直徑高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專用對子軸承與高精密進口鎖緊。
5.X/Y/Z三向?qū)к壊捎弥袊_灣上銀直線導軌，精度高、速度快耐磨損或者根據(jù)客戶要求選擇硬軌道設計剛性強
標準配置
日本發(fā)那科系統(tǒng) 中國臺灣譚佳回轉(zhuǎn)工作臺 主軸中心出水帶環(huán)噴 中國臺灣絲杠 中國臺灣鏈式刀庫 日本NSK軸承 中國臺灣鎖緊螺母
TH800臥式加工中心技術(shù)參數(shù)：
| TOM-HT800 | 規(guī) 格 |
| X、Y、Z坐標行程 | 1200 mm*1000mm*1100mm |
| 主軸中心線到立柱正面導軌距離 | 50~1050 mm |
| 主軸端面至工作臺上平面距離 | 150～1250mm |
| X、Y、Z切削進給量 | 1～6000 mm/min |
| X、Y快速進給速度 | 24m/min、24m/min |
| Z快速進給速度 | 22m/min |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50-6000 r/min |
| 主軸錐孔 | BT50 |
| 主軸電機 | 15/18.5kW |
| X、Y伺服電機 | bis30/2000kW |
| Z伺服電機 | bis40/2000kW |
| A軸伺服電機 | Bis22B/2000kW |
| 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 | NRT-800H |
| 工作臺規(guī)格（長×寬） | 800mm*800mm |
| 牌面中心孔直徑 | Φ60H7mm |
| 牌面高度（水平） | 380mm |
| 梯形槽寬度 | 22mm |
| 鎖緊油壓 | 35kg/cm2 |
| 分割角度 | 1°/5°/01001° degree |
| 分割精度 | ±4 arc sec |
| 重復精度 | ±1 arc sec |
| 鎖緊扭矩 | 800kg-m |
| 減速比 | 1/180 |
| 牌面*大轉(zhuǎn)速 | 11.1r.p.m |
| 工作臺*大載重 | 4000kg |
| 轉(zhuǎn)臺重量 | 1000kg |
| 圓盤式/鏈式刀庫（數(shù)控銑不含刀庫） | 24/32/40 |
| 工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬）臺面淬火 | 7mm*22mm |
| 重復定位精度 | 300mm/+ 0.005mm |
| 定位精度 | 300mm/+0.0075mm |
| 數(shù)控系統(tǒng) | Oi-MF |
| 使用源氣壓力 | 0.6-0.8 MPa |
| 機床輪廓尺寸（L×W×H） | 6600mm*6200mm*4200mm |
| 機床重量 | 26000 kg |
TH800臥式加工中心描述
1）機床設計的總體布局為縱、橫床身呈倒T字型結(jié)構(gòu)，立柱橫向左右移動（X軸行程1190mm），主軸箱上下移動（Y軸行程1020mm），工作臺在床身上縱向前后移動（Z軸行程1050mm）。床身采用整體式鑄造床身，剛性好；
2）立柱為龍門框架型正掛箱，具有良好的剛性，受力均勻、動態(tài)性能好、精度穩(wěn)定；
3）三軸導軌為中國臺灣上銀滾柱線軌，耐磨損，方便維護，承載力大，精度高；三個直線軸的絲杠與伺服電機通過聯(lián)軸器直聯(lián)，同步性能能好，快移和進給速度可達24m/min；
4） X、Y、Z、B形成全閉環(huán)控制，定位精度以及重復定位精度可達0.005/0.003mm；
5）主軸箱為二級齒輪傳動，一級主軸產(chǎn)生的扭矩大（*高為1100 N・m），用戶可實現(xiàn)對工件的粗加工，還可以為了提高表面粗糙度而提高主軸轉(zhuǎn)速，使主電機輸出功率由低到高沒缺口；主軸轉(zhuǎn)速范圍為20 rpm～6000rpm；
6） 機床工作臺為牙盤轉(zhuǎn)臺（1°X360），回轉(zhuǎn)由交流伺服電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶減速與蝸桿連接，保證分度精度；液壓自動夾緊、松開，運動準確可靠。工作臺回轉(zhuǎn)采用推力向心軸承支承，運動平穩(wěn)、定位精度高，承載能力大；
7）雙交換工作臺站，采用浮起式直接回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，交換時間為12s。當一個工作臺工作時，另一個工作臺進行零件裝卸，可減少輔助時間，提高效率；
8） 機床設有全封閉防護間，正面和側(cè)面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導軌的侵蝕，保護導軌及絲杠，提高使用壽命；
9）排屑采用中間沖刷排屑，排屑快速，減少機床熱變形，有利提高精度；
10）數(shù)控系統(tǒng)采用日本發(fā)那科，交流主軸電機、交流伺服進給電機等均為。
