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| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 手輪 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-150mm |
ZZCN襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明
利用工藝管道中介質(zhì)的壓力變化與信號(hào)進(jìn)行比較，使被調(diào)節(jié)介質(zhì)的力與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力平衡，以達(dá)到穩(wěn)定壓力、差壓值。 ZZCP-1型差壓閥，采用平衡型單座閥，壓力穩(wěn)定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥，流量系數(shù)大，將閥芯正、倒裝，可組成二個(gè)不同品種的產(chǎn)品。該產(chǎn)品適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)中，同時(shí)，還可用于各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓或泄壓的自動(dòng)控制。本實(shí)用新型具體涉及襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥。
與介質(zhì)接觸部分均為F46內(nèi)襯，膜片為PTEE，可耐強(qiáng)腐蝕，較多應(yīng)用于反應(yīng)釜腐蝕氣體的排氣系統(tǒng)。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?，以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型貯罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。改產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氮封保護(hù)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
為使石油制品、化學(xué)品等儲(chǔ)罐氣封系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，通常是通過(guò)加裝襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，以保護(hù)系統(tǒng)安全運(yùn)行?，F(xiàn)有的襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度大。這類調(diào)節(jié)閥在壓力補(bǔ)償時(shí)不能*消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定點(diǎn)精度的影響，調(diào)節(jié)穩(wěn)定性較差。
【發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)合理，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，包括蓋體、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤(pán)、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤(pán)，所述彈簧頂盤(pán)通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤(pán)相連接；所述蓋體通過(guò)密封圈套設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過(guò)緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內(nèi)空腔；所述調(diào)節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接；所述下膜蓋與閥蓋固定連接，所述閥蓋通過(guò)緊固件與襯氟閥體固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置頂端內(nèi)部固定設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)盤(pán)，該壓力調(diào)節(jié)盤(pán)貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥诉B接到彈簧頂盤(pán)，所述彈簧頂盤(pán)與調(diào)節(jié)螺釘之間的連接處設(shè)有O型密封圈，
二、主零件材料
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體、閥蓋 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、 | |||
| 墊片 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯（F4） 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
| 上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
| 波紋膜片 | 丁橡膠、耐油橡膠、氟橡膠 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 波紋管 | 1Cr18Ni9Ti | |||
三、性能指標(biāo)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| 額定流量（KV） | 單座（P） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
| 雙座（N） | ─ | ─ | ─ | ─ | 50 | 83 | ─ | ─ | |
| 額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ±10 | ||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | ZZC | 0.10 1.0 | |||||||
| ZZV | 0.10 | ||||||||
| 介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | ||||||||
| 允許泄漏量（L/h） | 單座（P） | 10-4×閥額定容量 | |||||||
| 雙座（N） | 103×閥額定容量 | ||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38、36~44、41~51、49~58、56~66、64~78、76~90、76~90 | ||||||||
四、襯里特點(diǎn)
所述執(zhí)行裝置中的上膜蓋與下膜蓋之間還設(shè)有托盤(pán)，所述彈簧底盤(pán)通過(guò)緊固件固定設(shè)置在該托盤(pán)上，所述彈簧底盤(pán)通過(guò)閥桿從上往下依次貫穿通過(guò)閥蓋、襯氟閥體并與設(shè)置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接；所述執(zhí)行裝置還設(shè)有聚四氟乙烯膜片和襯氟膜片，該聚四氟乙烯膜片設(shè)置在托盤(pán)底面上，且該聚四氟乙烯膜片兩端分別夾設(shè)于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；
該襯氟膜片設(shè)置在下膜蓋的內(nèi)表面上，且該襯氟膜片兩端分別夾設(shè)于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒，且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體，所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道，該腔體通過(guò)上通道與執(zhí)行裝置內(nèi)空腔相連通，該腔體通過(guò)下通道與襯氟閥體的閥口相連通。
作為優(yōu)選，所述上通道為對(duì)稱設(shè)置的圓環(huán)通道。
本實(shí)用新型的工作原理是:介質(zhì)從圖示箭頭方向(即從其中一個(gè)閥口)進(jìn)入閥體，經(jīng)過(guò)節(jié)流閥芯、套筒的下通道流出閥體后，同時(shí)介質(zhì)通過(guò)套筒的上通道進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)空腔的下部產(chǎn)生向上拉力。當(dāng)閥后壓力增大時(shí)，作用在聚四氟乙烯膜片的力增大，克服彈簧的反作用力帶動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，通過(guò)套筒的流量就變小，閥后的壓力隨之減小，從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
1.本實(shí)用新型該閥主要用于微小壓力的減壓和穩(wěn)壓，調(diào)節(jié)壓力可達(dá)50mm水柱；
2.無(wú)需外加能源，可在無(wú)電、無(wú)氣、防爆環(huán)境下使用；
3.采用襯氟閥體和膜蓋，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì)；
4.采用聚四氟乙烯膜片作為敏感元件，有效面積大，具有靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)；
5.根據(jù)不同介質(zhì)情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質(zhì)的閥芯等閥內(nèi)件。
6.采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定；
7.通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿，可以在線設(shè)定閥后壓力。
上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。ZZVP型自力式微壓調(diào)節(jié)閥，采用平衡單座閥，在運(yùn)行中可任意對(duì)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整等特點(diǎn)。因而適用于各種工業(yè)爐燃燒統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫(kù)貯罐保護(hù)氣體與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場(chǎng)合。
五、ZZCN襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
| φA | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 | 394 | |
| ZZVP | H | 378 | 460 | 370 | 445 | 460 | 490 | 490 | 510 | 720 |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 | |
| ZZCP | H | 378 | 465 | 365 | 445 | 455 | 490 | 490 | 510 | ─ |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 222 | 290 220 | 310 | 350 | ─ | |
| 重量kg | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 45 | 56 | |
| 信號(hào)接頭螺紋 | M16×1.5 | |||||||||
【主權(quán)項(xiàng)】
1.襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，包括蓋體、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，其特征在于，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤(pán)、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤(pán)，彈簧頂盤(pán)通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤(pán)相連接；所述蓋體通過(guò)密封圈套設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過(guò)緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內(nèi)空腔；所述調(diào)節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接；所述下膜蓋與閥蓋固定連接，所述閥蓋通過(guò)緊固件與襯氟閥體固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置頂端內(nèi)部固定設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)盤(pán)，該壓力調(diào)節(jié)盤(pán)貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥诉B接到彈簧頂盤(pán)，所述彈簧頂盤(pán)與調(diào)節(jié)螺釘之間的連接處設(shè)有O型密封圈，所述執(zhí)行裝置中的上膜蓋與下膜蓋之間還設(shè)有托盤(pán)，所述彈簧底盤(pán)通過(guò)緊固件固定設(shè)置在該托盤(pán)上，所述彈簧底盤(pán)通過(guò)閥桿從上往下依次貫穿通過(guò)閥蓋、襯氟閥體并與設(shè)置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接；所述執(zhí)行裝置還設(shè)有聚四氟乙烯膜片和襯氟膜片，該聚四氟乙烯膜片設(shè)置在托盤(pán)底面上，且該聚四氟乙烯膜片兩端分別夾設(shè)于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；該襯氟膜片設(shè)置在下膜蓋的內(nèi)表面上，且該襯氟膜片兩端分別夾設(shè)于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒，且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體，所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道，該腔體通過(guò)上通道與執(zhí)行裝置內(nèi)空腔相連通，該腔體通過(guò)下通道與襯氟閥體的閥口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述上通道為對(duì)稱設(shè)置的圓環(huán)通道。
本實(shí)用新型涉及一種襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥，包括蓋體、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤(pán)、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤(pán)，所述彈簧頂盤(pán)通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤(pán)相連接；所述蓋體通過(guò)密封圈套設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過(guò)緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內(nèi)空腔；所述調(diào)節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接。本實(shí)用新型的有益效果：無(wú)需外加能源，可在無(wú)電、無(wú)氣、防爆環(huán)境下使用；采用襯氟閥體和膜蓋，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì)；采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。
一、襯氟閥門(mén)法蘭蓋板不能隨意打開(kāi)，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗(yàn)需要而移動(dòng)蓋板，也必須待檢驗(yàn)后速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù)PTFE法蘭面。
二、襯氟閥門(mén)與管路連接時(shí)，一般并不再單獨(dú)使用墊片，但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護(hù)PTFE法蘭面。
三、襯氟閥門(mén)在系統(tǒng)使用中，如有較高溫度下發(fā)生泄漏，應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進(jìn)行維修。
四、不允許在襯氟閥門(mén)上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。
五、安裝時(shí)法蘭螺母應(yīng)按對(duì)應(yīng)角線方向(對(duì)稱)依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩：
1、若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已鎖緊，此時(shí)應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，再將其對(duì)側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊
2、若上述辦法仍未止漏時(shí)，應(yīng)檢查PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時(shí)可用細(xì)砂紙、布予以整平重新連接。
六、襯氟閥門(mén)應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)謹(jǐn)堆疊放置。
七、經(jīng)維修后的襯氟閥門(mén)在使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試合格方可安裝。
八、手動(dòng)操作襯氟閥門(mén)時(shí)，不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
九、有方向性要求的襯氟閥門(mén)在安裝時(shí)要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。
十、長(zhǎng)期存放的襯氟閥門(mén)其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長(zhǎng)期受壓發(fā)生變形，影響密封性能和使用壽命。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④ 使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們申弘閥門(mén)的技術(shù)為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥系列，感謝您訪問(wèn)我們申弘閥門(mén)的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。
