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| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
LNG液化天燃氣自力式調節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實用新型涉及空氣分離或天然氣液化或汽化的轉化領域，更具體的涉及一種適用于低溫環(huán)境的自力式壓力調節(jié)閥。在空氣分離領域中,用于液態(tài)空氣、液態(tài)氮氣、液態(tài)氧氣、液態(tài)氬氣的減壓、穩(wěn)壓或安全泄壓的調節(jié)閥或者是天然氣領域中的天然氣液化或液態(tài)天然氣的汽化中的減壓、穩(wěn)壓或安全泄壓的調節(jié)閥。而現(xiàn)有的自力式壓力調節(jié)閥無法適應超低溫(-60 -250°C)環(huán)境，或者無法在如此低溫下做到DN50 DN250的口徑；或者在低溫狀態(tài)下容易控制不穩(wěn)定，最終影響到控制壓力的穩(wěn)定性。NG是英文LiquefiedNatural Gas的簡稱，即液化天然氣。它是天然氣（甲烷CH4）在經(jīng)凈化及超低溫狀態(tài)下（-162℃、一個大氣壓）冷卻液化的產(chǎn)物。液化后的天然氣其體積大大減少，約為0℃、1個大氣壓時天然氣體積的1/600，也就是說1立方米LNG氣化后可得600立方米天然氣。無色無味，主要成份是甲烷，很少有其它雜質，是一種非常清潔的能源。
液化后的天然氣其體積大大減少，約為0℃、1個大氣壓時天然氣體積的1/600，也就是說1立方米LNG氣化后可得600立方米天然氣。無色無味，主要成份是甲烷，很少有其它雜質，是一種非常清潔的能源。其液體密度約426kg/m3 ,此時氣體密度約1.5 kg/m3.爆炸極限為5%-15%（體積%），燃點約450℃。油/氣田產(chǎn)生的天然氣經(jīng)過除液、除酸、干燥、分餾、低溫冷凝形成，體積縮小為原來的1/600。設計、安裝減壓閥組注意事項
安裝時，應注意以下幾點：
(1) 在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
(2) 在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(3) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(4) 為便于現(xiàn)場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
(5) 當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
(6) 調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。
(7) 當確認介質很潔凈時，過濾器可不安裝。
(8) 位置實在不允許時，傍通閥可以省略(不推薦)。
(9) 閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10) 自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種適用于低溫環(huán)境的自力式壓力調節(jié)閥，解決了現(xiàn)有的自力式調節(jié)閥不能在低溫狀態(tài)下保持良好的使用狀態(tài)的問題。為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是一種適用于低溫環(huán)境的自力式壓力調節(jié)閥，包括底蓋、閥體、閥蓋和閥芯，所述的底蓋和閥蓋分別安裝在閥體的上端和下端，閥芯安裝在閥體內(nèi)的腔體內(nèi)，所述的閥體兩側開有進出口，所述的閥芯連接有連接桿，連接桿從閥蓋處伸出閥體并連接有調節(jié)裝置，所述的調節(jié)裝置由安裝在閥蓋和頂蓋內(nèi)的波紋管、彈簧和壓力調整桿構成，壓力調整桿安裝在頂蓋上，波紋管和彈簧支撐在連接桿端面和壓力調整桿之間。
LNG液化天燃氣自力式調節(jié)閥主要零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
三、自力式壓力調節(jié)閥 主要技術參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)Kv | ||||||||||||
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 壓力調節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||
| 調節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
| 適用介質 | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質 | |||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
| 減壓比 | 10 | |||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||
四、自力式壓力調節(jié)閥 外形連接尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
| H | 壓力 調節(jié) 范圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
| 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| A | 壓力 調節(jié) 范圍 MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
| 130～300 | φ230 | |||||||||||||
| 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
| 導壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
為使本實用新型起到更好的技術效果更進一步的技術方案是上述閥體的腔體內(nèi)設有上閥座和下閥座，所述的上閥座和下閥座均開有閥口，閥芯設有兩個分別與上閥座和下閥座上的閥口相互緊密配合的端面，由于閥芯的兩個端面和兩個閥口的開閉結構，使閥前的壓力和閥后的壓力隨時都是同時作用在兩個面積相同的端面上，當兩端壓力不一致的時候，不會使閥芯移動，閥前和閥后的壓力也就不會相互影響，起到非常高的穩(wěn)定密封性。
特殊介質中的應用及注意事項
4.2.1 黏度較高的介質中的應用
從自力式壓力調節(jié)閥的原理和結構特點可知。該產(chǎn)品能否應用在黏度較高的介質場合，就需從下述兩方面綜合考慮。
1）被調介質黏度對執(zhí)行機構—引壓管、指揮器、膜片的影響。為避免這方面的影響，可采取在引壓管上加裝隔離罐，注滿隔離液，以使黏稠介質不堵塞引壓管和進入到執(zhí)行機構內(nèi)，影響被調介質作用力的傳送。
2）被調介質黏度對閥內(nèi)件及平衡元件—波紋管的影響。
這是由于被調介質流過閥內(nèi)件時，將被引入平衡壓力元件—波紋管內(nèi)與外，黏度過高將使其無法起到壓力平衡作用。若介質在停工后易凝固也將使波紋管無法在開工后正常工作。
上述分析，歸根結底是介質黏度值的界定問題。目前，國內(nèi)制造廠的產(chǎn)品樣本未見推薦值。國外已有廠家推薦，在油和液體情況下，允許使用的介質運動黏度為600mPa?S；Samson允許的介質黏度為100mPa?s（密度0.8）。
只有當上述兩要求均滿足時，才能使用。這已有很多實例證明。如上海中泰自動化儀表廠生產(chǎn)的該類產(chǎn)品，已在上海石化廠罐區(qū)乙焦油壓控上（黏度為190mPa?S）、延安煉油廠燃料油—重油壓控上（黏度為135mPas）使用多年。
4.2.2 高黏度的介質不宜使用
4.2.3 不允許泄漏的氣體介質中的應用
不允許泄漏的氣體介質使用時，出于安全原因及避免貴重氣體浪費因素，應考慮下述兩點。
1）填料函及其他連接處的密封性能達到標準。
該產(chǎn)品應符合國家標準GB/T4123-92氣動調節(jié)閥要求無滲漏現(xiàn)象，這一點同一般控制閥要求一樣。
2）氣動執(zhí)行機構的氣室密封性要求要確保無滲漏。
該產(chǎn)品要求比GB/T4123-92規(guī)定高，不允許滲漏。因為GB/T4123-92標準對氣室的密封性規(guī)定：“氣動執(zhí)行機構的氣室應保證氣密性。在額定氣源壓力下，5min內(nèi)薄膜氣室內(nèi)的壓力下降不得大于2.5kPa；”
國內(nèi)該類產(chǎn)品鑒于沒統(tǒng)一的產(chǎn)品標準，有不少產(chǎn)品對該項要求不嚴或沒考慮此種氣體介質使用要求，僅參照GB/T4123-92生產(chǎn)，這對安全生產(chǎn)或節(jié)約貴重原料造成不利。因此該產(chǎn)品不適宜用于液化氣減壓，若要采用，需要與制造廠詳細討論。
4.2.4 使用在腐蝕性介質場合應慎重對待
該產(chǎn)品使用在腐蝕性介質場合，與使用在黏度較高的場合一樣，需要從介質對執(zhí)行機構和調節(jié)機構兩大部件耐腐蝕性進行雙重考慮，只有兩者均滿足時才可使用。由此可見，它比控制閥要求更復雜，使用面更狹窄。為便于設計人員在腐蝕性介質場合的選用，現(xiàn)將執(zhí)行機構與調節(jié)機構抗腐材料現(xiàn)狀列于表2，供參考。
以波紋管平衡型閥為例，由于目前國內(nèi)波紋管的防腐蝕材料只能做到304和316。僅從調節(jié)機構上選，它將無法使用在氯氣、次氯酸鈉、鉻酸、鹽酸、硫酸、氯化鋅等介質。增大了使用局限性。
在這種介質中使用時，快捷的辦法是，設計和制造單位根據(jù)工藝條件和要求及制造水平共同確認能否使用。自力式壓力調節(jié)閥的計算同控制閥，不再贅述。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
