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加速腐蝕試驗(yàn)
大氣腐蝕
方針
沒有國際或國家等同于這一標(biāo)準(zhǔn)。
目錄
該標(biāo)準(zhǔn)要使用的測(cè)試程序進(jìn)行加速腐蝕試驗(yàn)?zāi)M控制方式下的大氣腐蝕條件。
需要一個(gè)合適的測(cè)試設(shè)備，以滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，測(cè)試金屬材料具有或不具有腐蝕保護(hù)作用。
加速腐蝕試驗(yàn)室適用于：
金屬及其合金
金屬涂層
化學(xué)轉(zhuǎn)化膜
金屬有機(jī)涂層
該方法適用于比較測(cè)試在試驗(yàn)用表面處理系統(tǒng)的優(yōu)化面板，特別設(shè)計(jì)的標(biāo)本和組件。
在一段持續(xù)的氣候條件下，相對(duì)值的平均值的±3%的相對(duì)濕度濕度應(yīng)適用，對(duì)應(yīng)于*小值在這種情況下的溫度精度要求±0,6°C。瞬時(shí)*大偏差從設(shè)置相對(duì)濕度的值為±5%，范圍從50%到95%的RH在相對(duì)濕度40°C應(yīng)用。
環(huán)境室必須設(shè)計(jì)成這樣以便相對(duì)濕度可隨相對(duì)濕度線性實(shí)時(shí)變化，在2小時(shí)內(nèi)相對(duì)濕度從95%降到50%。圖1為一個(gè)設(shè)計(jì)合理的環(huán)境示室。
為滿足溫度和濕度的精度要求，環(huán)境室應(yīng)配備具有提供均勻分布的高效循環(huán)空氣的裝置，以確保變化較小的溫度和濕度變化。足夠的絕緣室壁和蓋子是必需的，以避免這些表面上有多的凝結(jié)。
試驗(yàn)周期內(nèi)的腔室應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)氣候的濕度和溫度水平。濕度和溫度傳感器
應(yīng)反映氣候條件非常惡劣的地區(qū)。
測(cè)量相對(duì)濕度應(yīng)使用專為測(cè)量高濕度水平的濕度計(jì)
如高濕度傳感器或金色鏡面露點(diǎn)儀。溫度測(cè)量應(yīng)使用電阻溫度計(jì)。
圖1 環(huán)境室
2.2鹽溶液的應(yīng)用
建議在環(huán)境室里安裝一個(gè)用于鹽應(yīng)用的噴淋裝置。
2.2.1噴涂裝置
噴涂裝置應(yīng)能夠制造精細(xì)分布，均勻的噴霧，并要求以15mm/h±5mm/h的流量噴灑。
使用噴霧時(shí)，方案不能重復(fù)使用。
用于鹽霧的裝置*好安裝在一系列的扁平噴嘴內(nèi)，在這樣的方式下，噴霧模式是部分重疊的，見圖2。搖擺噴嘴模式下必須在試驗(yàn)區(qū)均勻分布鹽溶液。
噴涂裝置應(yīng)為或內(nèi)襯為耐鹽溶液腐蝕的材料，建議使用塑料材料。
推薦噴嘴類型：噴涂系統(tǒng)射流800050vp。支持的噴嘴的C / C安裝管50-60厘米（如果約1m的測(cè)試對(duì)象）
圖2為一個(gè)設(shè)計(jì)合理的鹽霧設(shè)施。
2.2.2浸泡鹽的應(yīng)用
如果噴霧設(shè)施無法提供，另一種噴霧方法是將測(cè)試對(duì)象*浸泡在鹽溶液里。
這是一個(gè)不太合適的方案因?yàn)榻隽坎皇芸刂撇⑶視?huì)有污染測(cè)試對(duì)象的風(fēng)險(xiǎn)。
鎂合金和一些純鋁合金非常容易溶解其他金屬離子（減少時(shí)形成陰極），不應(yīng)與其他金屬一起浸入。
2.2.3 用于潮濕試驗(yàn)對(duì)象的干燥系統(tǒng)
通過噴涂達(dá)到潮濕的條件后，通過過多的可見濕度所有的測(cè)試對(duì)象將被干燥以
便恢復(fù)氣候控制。因此，氣候室應(yīng)配備一個(gè)強(qiáng)制氣流干燥系統(tǒng)。
強(qiáng)制干燥的過冷和加熱內(nèi)循環(huán)流量?jī)?yōu)先安排。另外，可以通過讓強(qiáng)制流進(jìn)行干燥
預(yù)熱空氣通風(fēng)室。對(duì)于一個(gè)氣候室的體積1-2
立方米的氣流率推薦為50 - 100升/秒。強(qiáng)迫氣流不得預(yù)先加熱到這樣的溫度水平，40°C的溫度將超過。
如果潤濕是通過在鹽溶液中浸泡，并在環(huán)境條件下干燥，這可能是允許的。
2.4 鹽溶液要求
試驗(yàn)方案應(yīng)當(dāng)由氯化鈉溶于去離子水的濃度為1.0±0.1%（重量）。鹽可以允許
氯化鈉中含以下量的雜質(zhì)：
銅 0.001%
鎳 0.01%
0.1%
干鹽的污染總量不得超過重量的0.4%。
1% NaCl溶液應(yīng)酸化1x10-4m氫離子濃度。這是*好的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，向10 L鹽溶液里加入1毫升0.5 M的H2SO4溶液，這將產(chǎn)生一個(gè)pH約為4.2。
當(dāng)使用自動(dòng)噴霧，該解決方案不能重復(fù)使用。當(dāng)使用手動(dòng)浸泡時(shí)，*好在每次浸泡前重新商榷解決方案。
作為一個(gè)規(guī)則，不同類型的測(cè)試材料不應(yīng)沉浸在同一個(gè)溶液里。油漆涂鋅或冷軋鋼，可以在一起。這也適用于當(dāng)不同的材料被集成在同一個(gè)測(cè)試對(duì)象上。
對(duì)于每一系列的測(cè)試對(duì)象，數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保持包括以下信息：
15°±5°。在不規(guī)則表面的情況下，例如整個(gè)組件，這個(gè)角度應(yīng)盡可能緊密地粘附。
試驗(yàn)對(duì)象的看臺(tái)應(yīng)放置在氣候室的同一水平上。看臺(tái)上應(yīng)采用惰性的非金屬材料，如玻璃，塑料或適當(dāng)?shù)耐繉幽静?。如果需要懸浮試?yàn)對(duì)象，使用的材料不應(yīng)為金屬，應(yīng)為合成纖維，棉螺紋或其他惰性絕緣材料。
看臺(tái)上的設(shè)計(jì)應(yīng)以這樣一種方式，即不阻礙氣流的流動(dòng)，并能使排水正常。
步驟1.1
在35°C和95%相對(duì)濕度的恒定條件下持續(xù)4小時(shí)。
步驟 1.2
溫度從35°C增加到45°C，同時(shí)相對(duì)濕度從95% RH到50% RH，時(shí)間為2小時(shí)。
步驟 1.3
在45°C和50%相對(duì)濕度的恒定條件持續(xù)4小時(shí)。
步驟 1.4
溫度從45°C降低到35°C，同時(shí)相對(duì)濕度從50% RH到95% RH，時(shí)間為2小時(shí)。
步驟 2.1
用鹽溶液噴灑15分鐘。
步驟 2.2
在35℃和一個(gè)相對(duì)濕度設(shè)定為95%~99%RH的條件下保持1小時(shí)45分鐘，使測(cè)試對(duì)象保持潮濕。
步驟 2.1和2.2再重復(fù)兩次總共6小時(shí)。
步驟2.3
干燥的測(cè)試對(duì)象，在一個(gè)相對(duì)濕度設(shè)定點(diǎn)50%，溫度從35°C到45°C，時(shí)間為2小時(shí)。的濕度水平應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)達(dá)到要求，離開測(cè)試對(duì)象和室內(nèi)都不能有可見的濕度。
步驟 2.4
在2小時(shí)內(nèi)保持45℃和50%的RH。
步驟 2.5
溫度從45°C降低到35°C，同時(shí)相對(duì)濕度從50% RH到95% RH，時(shí)間為2小時(shí)。
一個(gè)簡(jiǎn)單但不太好的使用鹽溶液噴灑測(cè)試對(duì)象的替代方法，就是在室外
手動(dòng)將測(cè)試對(duì)象浸泡在鹽溶液里。在這種情況下建議將步驟2.1至2.3替代為：
步驟 2.1a
將測(cè)試對(duì)象從氣候室中取出，并將其浸入鹽水中15分鐘。拿出后，
手動(dòng)使用鹽溶液噴灑試驗(yàn)對(duì)象以便恢復(fù)表面的液滴。
步驟 2.2a
使過量的液體流出并將試驗(yàn)對(duì)象放回試驗(yàn)室中，保持35℃和相對(duì)濕度設(shè)定點(diǎn)95% - 99%RH，持續(xù)1小時(shí)45分鐘。
步驟2.1和2.2再重復(fù)序列兩次，總濕度時(shí)間6 小時(shí)。
步驟2.3a
如果氣候室不配備強(qiáng)制空氣干燥系統(tǒng)，手動(dòng)干燥允許提供的溫度不能超過40°C，測(cè)試對(duì)象在2小時(shí)內(nèi)不用控制可見的液滴。
圖3a
圖3a 完成一周氣候循環(huán)
圖3b 子循環(huán)1：
12小時(shí)控制溫度和濕度變化的編程
以下為不同材料耐腐蝕性評(píng)價(jià)的試驗(yàn)時(shí)間推薦。
在一般情況下，一個(gè)6周的試驗(yàn)應(yīng)該足以將任何裸露的金屬（合金）或金屬保護(hù)的薄轉(zhuǎn)換涂層或金屬，無機(jī)或有機(jī)涂層進(jìn)行排列。一個(gè)12周的測(cè)試推薦將高品質(zhì)的涂層系統(tǒng)進(jìn)行排列。
表1說明了如何根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試建議的期間涉及到兩種不同類型的現(xiàn)場(chǎng)暴露試驗(yàn)條件，冷軋?zhí)间?、純鋅的情況下（99.9%）。
大氣腐蝕
方針
沒有國際或國家等同于這一標(biāo)準(zhǔn)。
目錄
- 范圍
- 裝置
- 溫度和濕度控制
- 鹽溶液的應(yīng)用
- 用于干燥濕試驗(yàn)對(duì)象的系統(tǒng)
- 鹽溶液要求
- 測(cè)試對(duì)象
- 程序
- 測(cè)試對(duì)象的排列
- 試驗(yàn)周期暴露條件
- 試驗(yàn)時(shí)間
- 結(jié)果評(píng)價(jià)
- 試驗(yàn)報(bào)告
- 范圍
該標(biāo)準(zhǔn)要使用的測(cè)試程序進(jìn)行加速腐蝕試驗(yàn)?zāi)M控制方式下的大氣腐蝕條件。
需要一個(gè)合適的測(cè)試設(shè)備，以滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，測(cè)試金屬材料具有或不具有腐蝕保護(hù)作用。
加速腐蝕試驗(yàn)室適用于：
金屬及其合金
金屬涂層
化學(xué)轉(zhuǎn)化膜
金屬有機(jī)涂層
該方法適用于比較測(cè)試在試驗(yàn)用表面處理系統(tǒng)的優(yōu)化面板，特別設(shè)計(jì)的標(biāo)本和組件。
- 裝置
- 溫度和濕度控制
在一段持續(xù)的氣候條件下，相對(duì)值的平均值的±3%的相對(duì)濕度濕度應(yīng)適用，對(duì)應(yīng)于*小值在這種情況下的溫度精度要求±0,6°C。瞬時(shí)*大偏差從設(shè)置相對(duì)濕度的值為±5%，范圍從50%到95%的RH在相對(duì)濕度40°C應(yīng)用。
環(huán)境室必須設(shè)計(jì)成這樣以便相對(duì)濕度可隨相對(duì)濕度線性實(shí)時(shí)變化，在2小時(shí)內(nèi)相對(duì)濕度從95%降到50%。圖1為一個(gè)設(shè)計(jì)合理的環(huán)境示室。
為滿足溫度和濕度的精度要求，環(huán)境室應(yīng)配備具有提供均勻分布的高效循環(huán)空氣的裝置，以確保變化較小的溫度和濕度變化。足夠的絕緣室壁和蓋子是必需的，以避免這些表面上有多的凝結(jié)。
試驗(yàn)周期內(nèi)的腔室應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)氣候的濕度和溫度水平。濕度和溫度傳感器
應(yīng)反映氣候條件非常惡劣的地區(qū)。
測(cè)量相對(duì)濕度應(yīng)使用專為測(cè)量高濕度水平的濕度計(jì)
如高濕度傳感器或金色鏡面露點(diǎn)儀。溫度測(cè)量應(yīng)使用電阻溫度計(jì)。
圖1 環(huán)境室
- 試驗(yàn)環(huán)境室
- 機(jī)械裝置
- 樣品區(qū)域
- 絕緣良好的墻壁/蓋子
- 空氣分布板
- 帶有噴嘴的擺動(dòng)管/部件
- 空氣吹掃口
- 出口
- 空調(diào)機(jī)組（制冷/加熱/加濕）
- 濕的和干的PT100傳感器（濕度傳感器）
- 冷卻機(jī)
- 用鹽溶液+加壓泵的容器
- 用于沉淀管/構(gòu)件的搖擺運(yùn)動(dòng)的電機(jī)和連桿機(jī)構(gòu)
- 控制單元
- 電子和監(jiān)管設(shè)備
2.2鹽溶液的應(yīng)用
建議在環(huán)境室里安裝一個(gè)用于鹽應(yīng)用的噴淋裝置。
2.2.1噴涂裝置
噴涂裝置應(yīng)能夠制造精細(xì)分布，均勻的噴霧，并要求以15mm/h±5mm/h的流量噴灑。
使用噴霧時(shí)，方案不能重復(fù)使用。
用于鹽霧的裝置*好安裝在一系列的扁平噴嘴內(nèi)，在這樣的方式下，噴霧模式是部分重疊的，見圖2。搖擺噴嘴模式下必須在試驗(yàn)區(qū)均勻分布鹽溶液。
噴涂裝置應(yīng)為或內(nèi)襯為耐鹽溶液腐蝕的材料，建議使用塑料材料。
推薦噴嘴類型：噴涂系統(tǒng)射流800050vp。支持的噴嘴的C / C安裝管50-60厘米（如果約1m的測(cè)試對(duì)象）
圖2為一個(gè)設(shè)計(jì)合理的鹽霧設(shè)施。
2.2.2浸泡鹽的應(yīng)用
如果噴霧設(shè)施無法提供，另一種噴霧方法是將測(cè)試對(duì)象*浸泡在鹽溶液里。
這是一個(gè)不太合適的方案因?yàn)榻隽坎皇芸刂撇⑶視?huì)有污染測(cè)試對(duì)象的風(fēng)險(xiǎn)。
鎂合金和一些純鋁合金非常容易溶解其他金屬離子（減少時(shí)形成陰極），不應(yīng)與其他金屬一起浸入。
2.2.3 用于潮濕試驗(yàn)對(duì)象的干燥系統(tǒng)
通過噴涂達(dá)到潮濕的條件后，通過過多的可見濕度所有的測(cè)試對(duì)象將被干燥以
便恢復(fù)氣候控制。因此，氣候室應(yīng)配備一個(gè)強(qiáng)制氣流干燥系統(tǒng)。
強(qiáng)制干燥的過冷和加熱內(nèi)循環(huán)流量?jī)?yōu)先安排。另外，可以通過讓強(qiáng)制流進(jìn)行干燥
預(yù)熱空氣通風(fēng)室。對(duì)于一個(gè)氣候室的體積1-2
立方米的氣流率推薦為50 - 100升/秒。強(qiáng)迫氣流不得預(yù)先加熱到這樣的溫度水平，40°C的溫度將超過。
如果潤濕是通過在鹽溶液中浸泡，并在環(huán)境條件下干燥，這可能是允許的。
2.4 鹽溶液要求
試驗(yàn)方案應(yīng)當(dāng)由氯化鈉溶于去離子水的濃度為1.0±0.1%（重量）。鹽可以允許
氯化鈉中含以下量的雜質(zhì)：
銅 0.001%
鎳 0.01%
0.1%
干鹽的污染總量不得超過重量的0.4%。
1% NaCl溶液應(yīng)酸化1x10-4m氫離子濃度。這是*好的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，向10 L鹽溶液里加入1毫升0.5 M的H2SO4溶液，這將產(chǎn)生一個(gè)pH約為4.2。
當(dāng)使用自動(dòng)噴霧，該解決方案不能重復(fù)使用。當(dāng)使用手動(dòng)浸泡時(shí)，*好在每次浸泡前重新商榷解決方案。
作為一個(gè)規(guī)則，不同類型的測(cè)試材料不應(yīng)沉浸在同一個(gè)溶液里。油漆涂鋅或冷軋鋼，可以在一起。這也適用于當(dāng)不同的材料被集成在同一個(gè)測(cè)試對(duì)象上。
- 測(cè)試對(duì)象
對(duì)于每一系列的測(cè)試對(duì)象，數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保持包括以下信息：
- 待檢驗(yàn)材料規(guī)范。
- 如果試樣涂層受到損傷，應(yīng)描述損傷的形狀和位置，以及損傷是如何造成的。測(cè)試過程中損傷部位的定位也應(yīng)。
- 描述測(cè)試對(duì)象在試驗(yàn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作，包括樣品的清潔和邊緣的保護(hù)。
- 與試驗(yàn)樣品進(jìn)行比較的參考材料或材料的信息。
- 測(cè)試對(duì)象是如何進(jìn)行檢查的，哪些屬性是要進(jìn)行評(píng)估的，請(qǐng)參見第5節(jié)。
- 過程
- 測(cè)試對(duì)象的排列
15°±5°。在不規(guī)則表面的情況下，例如整個(gè)組件，這個(gè)角度應(yīng)盡可能緊密地粘附。
試驗(yàn)對(duì)象的看臺(tái)應(yīng)放置在氣候室的同一水平上。看臺(tái)上應(yīng)采用惰性的非金屬材料，如玻璃，塑料或適當(dāng)?shù)耐繉幽静?。如果需要懸浮試?yàn)對(duì)象，使用的材料不應(yīng)為金屬，應(yīng)為合成纖維，棉螺紋或其他惰性絕緣材料。
看臺(tái)上的設(shè)計(jì)應(yīng)以這樣一種方式，即不阻礙氣流的流動(dòng)，并能使排水正常。
- 試驗(yàn)周期暴露條件
- 子周期1
步驟1.1
在35°C和95%相對(duì)濕度的恒定條件下持續(xù)4小時(shí)。
步驟 1.2
溫度從35°C增加到45°C，同時(shí)相對(duì)濕度從95% RH到50% RH，時(shí)間為2小時(shí)。
步驟 1.3
在45°C和50%相對(duì)濕度的恒定條件持續(xù)4小時(shí)。
步驟 1.4
溫度從45°C降低到35°C，同時(shí)相對(duì)濕度從50% RH到95% RH，時(shí)間為2小時(shí)。
- 子周期2
步驟 2.1
用鹽溶液噴灑15分鐘。
步驟 2.2
在35℃和一個(gè)相對(duì)濕度設(shè)定為95%~99%RH的條件下保持1小時(shí)45分鐘，使測(cè)試對(duì)象保持潮濕。
步驟 2.1和2.2再重復(fù)兩次總共6小時(shí)。
步驟2.3
干燥的測(cè)試對(duì)象，在一個(gè)相對(duì)濕度設(shè)定點(diǎn)50%，溫度從35°C到45°C，時(shí)間為2小時(shí)。的濕度水平應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)達(dá)到要求，離開測(cè)試對(duì)象和室內(nèi)都不能有可見的濕度。
步驟 2.4
在2小時(shí)內(nèi)保持45℃和50%的RH。
步驟 2.5
溫度從45°C降低到35°C，同時(shí)相對(duì)濕度從50% RH到95% RH，時(shí)間為2小時(shí)。
一個(gè)簡(jiǎn)單但不太好的使用鹽溶液噴灑測(cè)試對(duì)象的替代方法，就是在室外
手動(dòng)將測(cè)試對(duì)象浸泡在鹽溶液里。在這種情況下建議將步驟2.1至2.3替代為：
步驟 2.1a
將測(cè)試對(duì)象從氣候室中取出，并將其浸入鹽水中15分鐘。拿出后，
手動(dòng)使用鹽溶液噴灑試驗(yàn)對(duì)象以便恢復(fù)表面的液滴。
步驟 2.2a
使過量的液體流出并將試驗(yàn)對(duì)象放回試驗(yàn)室中，保持35℃和相對(duì)濕度設(shè)定點(diǎn)95% - 99%RH，持續(xù)1小時(shí)45分鐘。
步驟2.1和2.2再重復(fù)序列兩次，總濕度時(shí)間6 小時(shí)。
步驟2.3a
如果氣候室不配備強(qiáng)制空氣干燥系統(tǒng)，手動(dòng)干燥允許提供的溫度不能超過40°C，測(cè)試對(duì)象在2小時(shí)內(nèi)不用控制可見的液滴。
圖3a
圖3a 完成一周氣候循環(huán)
圖3b 子循環(huán)1：
12小時(shí)控制溫度和濕度變化的編程
- 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
以下為不同材料耐腐蝕性評(píng)價(jià)的試驗(yàn)時(shí)間推薦。
在一般情況下，一個(gè)6周的試驗(yàn)應(yīng)該足以將任何裸露的金屬（合金）或金屬保護(hù)的薄轉(zhuǎn)換涂層或金屬，無機(jī)或有機(jī)涂層進(jìn)行排列。一個(gè)12周的測(cè)試推薦將高品質(zhì)的涂層系統(tǒng)進(jìn)行排列。
表1說明了如何根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試建議的期間涉及到兩種不同類型的現(xiàn)場(chǎng)暴露試驗(yàn)條件，冷軋?zhí)间?、純鋅的情況下（99.9%）。
| 被測(cè)材料 | 試驗(yàn)后金屬質(zhì)量損失的腐蝕速率（um） | ||
| 通過這個(gè)標(biāo)準(zhǔn) | 2年整車試驗(yàn) 垂直暴露，哥德堡 | 通過IS0 9223腐蝕性C5等級(jí)，*年的數(shù)據(jù) | |
| 冷軋?zhí)妓劁?/span> | 170-190 (6周暴露) 320-380(12周暴露) | 80-150 | 80-200 |
| 純鋅 | 6-8 (6周暴露) 12-16(12周暴露) | 5-8 | 4.2-8.4 |
- 結(jié)果的評(píng)估
- 測(cè)試外觀
- 粘附性能的改變
- 腐蝕缺陷的數(shù)量和分布，也就是，麻點(diǎn)，裂縫，起泡等等。
- *個(gè)外觀腐蝕信號(hào)的時(shí)間
- 重量改變或麻點(diǎn)深度
- 機(jī)械性能改變
- 劃線的觀察
- 測(cè)試報(bào)告
- 參考本標(biāo)準(zhǔn)
- 參考使用的鹽的方法包括實(shí)驗(yàn)設(shè)備
- 測(cè)試件的描述
- 測(cè)試件的準(zhǔn)備的描述
- 循環(huán)數(shù)或?qū)嶒?yàn)時(shí)長
- 任何和規(guī)定測(cè)試方法的偏差
- 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)第5組測(cè)試件的*終評(píng)估的測(cè)試結(jié)果
