隨著自動化涂裝的高速發(fā)展,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品外觀質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的重點(diǎn),同時控制產(chǎn)品表面涂裝技術(shù)是關(guān)鍵因素。精密自動噴涂提高企業(yè)生產(chǎn)效率,減輕勞動力的損耗。

噴漆房的主要設(shè)備:                    
1).平面輸送機(jī)；   2).靜電除塵系統(tǒng)；
3).往復(fù)自動噴涂機(jī)； 4).烘干固化爐；
5).廢氣廢水處理； 6).萬級供風(fēng)系統(tǒng)； 7).無塵凈化車間；  8).PLC控制系統(tǒng)；
噴漆房設(shè)備特點(diǎn)：
靜電除塵，噴涂，烘干，UV光固化形成一體化流水線系統(tǒng)作業(yè)，批量連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高、涂層面均勻。

噴漆房的高壓靜電除塵裝置
Electrostatic Dust Eliminator plant
型式：凈化模式設(shè)計；
結(jié)構(gòu)：手工除塵、自動靜電系統(tǒng),靜電發(fā)生器組成；
靜電裝置：德國進(jìn)口高壓靜電離子風(fēng)槍配裝 ；
高壓靜電發(fā)生器輸出電壓(7.0KV)；
中和時間(h300mm=0.4s)；
空氣壓力： 5-7Kg；
空氣速率： 10m/sec；
離子平衡： 0V±10V；
消耗電流： 200uA/0.2s；

噴漆房的往復(fù)機(jī)自動噴涂系統(tǒng) 
Automatic Spraying System
型式：凈化模式設(shè)計；
結(jié)構(gòu)：水濂式噴房、往復(fù)噴涂機(jī)、供漆系統(tǒng)等組成；
往復(fù)機(jī)尺寸：D1900×W2200×H1500；
冶具盤公轉(zhuǎn)速度：0～25rpm；
冶具盤自轉(zhuǎn)換速度：0～50rpm；
大工件尺寸：D600×W600×2PCS；
噴槍：選用日本巖田WA-101中壓高霧化自動噴槍；
噴涂方式：工件自轉(zhuǎn)90°噴槍各角度多軸多面噴涂；
噴槍R軸轉(zhuǎn)角：0～180°,噴槍W(xué)軸轉(zhuǎn)角：0～180°；
X、Y、Z、R、W軸往復(fù)速度： 0～1.8m/sec；
X、Y、Z軸均用日本三菱伺服馬達(dá)750W控制；
控制：西門子PLC編程控制/彩屏中文操作介面；

噴漆房的烘干固化爐設(shè)備
IR Drying Oven Equipment
型式：隧道式設(shè)計；
溫度：Tmax=100℃±3℃可調(diào)；
結(jié)構(gòu)：爐體、加熱系統(tǒng)、電控等組成；
爐體內(nèi)部：不銹鋼設(shè)計，保證產(chǎn)品清潔；
加熱方式：選用紅外線加熱管加熱,熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計；
溫度控制：選用日產(chǎn)(RKC700)溫控器,波動±2℃；
排氣裝置：烤爐頂部安裝排氣口，獨(dú)立風(fēng)機(jī)排廢氣；

噴漆房的紫外線(UV)光固化設(shè)備
UV curing equipment
型式：風(fēng)冷式；
結(jié)構(gòu)：殼體、抽送風(fēng)系統(tǒng)、UV燈等組成；
照光度：多級光源選擇，提高良品率；
殼體內(nèi)部：不銹鋼設(shè)計，保證產(chǎn)品清潔；
UV燈系統(tǒng)：進(jìn)口UV燈管裝置，多角度可調(diào)；
抽送風(fēng)系統(tǒng)：高潔凈度獨(dú)立抽送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計；
排氣裝置：頂部安裝排氣口，獨(dú)立風(fēng)機(jī)排廢氣；
 
噴漆房的輸送機(jī)系統(tǒng)Conveyor Systems
電量：AC380V-50Hz三相四線制；
速度：V=0.5m-6.0m/min變頻調(diào)速；
型式：不銹鋼網(wǎng)帶、PVC輸送帶、鐵氟龍網(wǎng)帶、不銹鋼鏈板(可按客戶需求選擇)；