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      液動(dòng)式抽汽止回閥

      參考價(jià)面議
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱(chēng)上海滬通閥門(mén)科技有限公司
      • 品       牌
      • 型       號(hào)
      • 所  在  地
      • 廠(chǎng)商性質(zhì)經(jīng)銷(xiāo)商
      • 更新時(shí)間2022/3/10 12:57:45
      • 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù)501
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      上海滬通閥門(mén)有限公司是一家以閘閥、球閥、蝶閥、截止閥、止回閥、平衡閥、電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥、電站閥門(mén)、水力控制閥等通用閥門(mén)生產(chǎn)廠(chǎng)家,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。
      公司銷(xiāo)售產(chǎn)品電站閥:閘閥、球閥、蝶閥、截止閥、止回閥、、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、電磁閥、減壓閥、疏水閥、過(guò)濾器、隔膜閥、阻火器、呼吸閥、針型閥、平板閘閥、刀型閘閥、電動(dòng)閘閥、氣動(dòng)閘閥、電動(dòng)球閥、氣動(dòng)球閥、電動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)蝶閥、電動(dòng)二通閥、高溫閥門(mén)、高溫閥門(mén)、自密封閘閥,電廠(chǎng)脫硫閥門(mén),減溫減壓裝置,鋁廠(chǎng)*閥,固定式球閥,液控蝶閥,超高溫蝶閥、工業(yè)閥門(mén)、樓宇自控閥、水力控制閥、大口徑閥門(mén)、不銹鋼閥門(mén)等國(guó)標(biāo)、日標(biāo)、美標(biāo)的閥門(mén)。

       

      上海滬通閥門(mén)科技有限公司銷(xiāo)售產(chǎn)品電站閥:閘閥、球閥、蝶閥、截止閥、止回閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、過(guò)濾器、隔膜閥、針型閥、平板閘閥、刀型閘閥、電動(dòng)閘閥、氣動(dòng)閘閥、電動(dòng)球閥、氣動(dòng)球閥、電動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)蝶閥、電動(dòng)二通閥、高溫閥門(mén)、
      抽汽止回閥氣動(dòng)控制系統(tǒng)是汽輪機(jī)各段抽汽止回閥的動(dòng)力控制中心,該閥用于電廠(chǎng)或熱電廠(chǎng)抽汽系統(tǒng),防止汽輪機(jī)組負(fù)荷時(shí)汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低,抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)造成汽輪對(duì)片打碎,毀壞汽輪發(fā)電機(jī)的惡性事故,井防止加熱器系統(tǒng)管道泄漏使水從抽汽管路進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)而發(fā)生水擊事故,以保護(hù)汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。
      液動(dòng)式抽汽止回閥 產(chǎn)品信息
      液動(dòng)式抽汽止回閥產(chǎn)品描述

      抽汽止回閥 氣動(dòng)控制系統(tǒng)是汽輪機(jī)各段抽汽止回閥的動(dòng)力控制中心,該閥用于電廠(chǎng)或熱電廠(chǎng)抽汽系統(tǒng),防止汽輪機(jī)組負(fù)荷時(shí)汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低,抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)造成汽輪對(duì)片打碎,毀壞汽輪發(fā)電機(jī)的惡性事故,井防止加熱器系統(tǒng)管道泄漏使水從抽汽管路進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)而發(fā)生水擊事故,以保護(hù)汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。

      液動(dòng)式抽汽止回閥產(chǎn)品說(shuō)明

      液動(dòng)式抽汽止回閥安裝于從汽輪機(jī)中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中,主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌,引起汽輪機(jī)超速。

      結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

      1、閥板采用大斜角,縮短開(kāi)啟關(guān)閉行程,液壓(氣體)助關(guān)實(shí)現(xiàn)快速啟閉,三維偏心密封結(jié)構(gòu),開(kāi)啟密封即分離,關(guān)閉接觸即密封,啟閉輕便靈活。(≤DN250采用截止式)

      2、閥板受助關(guān)推力,達(dá)到截止、止回的目的。

      3、快速關(guān)閉時(shí)間可達(dá)0.5~1秒,緊急切斷安全可靠。

      技術(shù)要求

      1.液壓源接口:RC1/2

      2.液壓缸操作壓力:0.5-0.8 MPa、

      3.緊急切斷時(shí)間;0.5-1秒

      4.連接法蘭:JB/T79-94   GB/9113.2000

      5.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB 12221-89

      6.電源電壓:AC220-DC24V(訂貨時(shí)注明)

       

      液動(dòng)止回2.jpg


      主要技術(shù)參數(shù)

      公稱(chēng)壓力(MPa)

      0.6

      1.0

      1.6

      2.5

      4.0

      試驗(yàn)壓力

      強(qiáng)度試驗(yàn)

      0.9

      1.5

      2.4

      3.75

      6.0

      密封試驗(yàn)

      0.66

      1.1

      1.76

      2.75

      4.4

      氣壓密封試驗(yàn)

      0.6

      適用介質(zhì)

      水、蒸汽、煤氣

      適用溫度(℃)

      軟密封:≤80℃;C碳素鋼-29-425℃;   I合金鋼-29-530℃;P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃

       

      主要零件材料

      1

      閥體

      WCB

      12

      端蓋

      WCB

      2

      閥瓣

      2Cr13/1Cr18NiTi

      13

      閥軸

      1Cr18NiTi

      3

      閥桿

      2Cr13/1Cr18NiTi

      14



      4

      導(dǎo)向套

      2Cr13/1Cr18NiTi

      15

      液壓源接管

      銅管

      5

      填料

      柔性石墨

      16

      2位5通電磁閥

      組合件

      6

      填料壓蓋

      25

      17

      關(guān)閥液壓管

      銅管

      7

      支架

      WCB

      18

      開(kāi)閥液壓管

      銅管

      8

      指示盤(pán)

      25

      19



      9

      閥桿

      2Cr13/1Cr18NiTi

      20



      10

      助關(guān)液壓缸

      組合件

      21

      信號(hào)反饋裝置

      組合件

      11



      22

      信號(hào)反饋裝置

      組合件

       

      23

      閥體

      WCB

      33

      助關(guān)液壓缸

      組合件

      24

      閥瓣

      2Cr13/1Cr18NiTi

      34

      關(guān)閥液壓管

      銅管

      25

      螺栓+螺母

      標(biāo)準(zhǔn)件

      35

      開(kāi)閥液壓管

      銅管

      26

      閥桿

      2Cr13/1Cr18NiTi

      36



      27

      填料

      柔性石墨

      37



      28

      填料壓蓋

      25

      38

      信號(hào)反饋裝置

      組合件

      29

      支架

      WCB

      39

      信號(hào)反饋裝置

      組合件

      30

      指示盤(pán)

      25

      40

      2位5通電磁閥

      組合件

      31

      液壓缸連接桿

      2Cr13/1Cr18NiTi

      41

      液壓源接管

      銅管

      32



      42



      使用性能要求 

      1.該液動(dòng)式抽汽止回閥采用獨(dú)立的逆止閥和輔助液動(dòng)關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式,當(dāng)汽輪機(jī)開(kāi)始

      工作時(shí),控制系統(tǒng)裝置中的液壓源通過(guò)電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)液壓缸的下腔,推動(dòng)助關(guān)液壓缸活塞向上移動(dòng),壓縮彈簧并使彈簧蓄能,閥板在管路介質(zhì)的推動(dòng)下開(kāi)啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí),管路介質(zhì)壓力降底,閥板在自身重力的作用下關(guān)閉,此時(shí)控制系統(tǒng)液壓源電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向,使液壓源進(jìn)入助關(guān)液壓缸的上腔,與彈簧一起推動(dòng)液壓缸活塞向下移動(dòng),幫助閥板以的速度關(guān)閉,閥門(mén)在閥板關(guān)閉后從輔助動(dòng)力裝置獲得一定鎖閉閥板力,以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流,保護(hù)汽輪機(jī)等主要設(shè)備。

       

      2.閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用液壓式,一旦電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向,執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門(mén)迅速關(guān)閉,關(guān)閉時(shí)間0.5~1秒。

       

      3.輔助動(dòng)力裝置的安裝不影響閥門(mén)的可靠性,一旦輔助動(dòng)力裝置故障,閥門(mén)仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。

       

      4.閥門(mén)設(shè)置開(kāi)啟和關(guān)閉位置開(kāi)關(guān),并能遠(yuǎn)傳到運(yùn)行集控室便于運(yùn)行人員及時(shí)了解閥門(mén)所處狀態(tài),還設(shè)置就地機(jī)械閥位指示。

       

      5. 閥門(mén)液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在斷電、斷信號(hào)不斷液壓源時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)。閥門(mén)液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在通電、通信號(hào)通液壓源時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。

       

      6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制,當(dāng)選擇就地控制時(shí),操作開(kāi)閥與關(guān)閥按扭可控制閥門(mén)開(kāi)閉,或在接收到故障信號(hào)時(shí)或蜂鳴報(bào)警響閥門(mén)關(guān)閉,在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動(dòng)操作閥門(mén)開(kāi)閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時(shí)如需開(kāi)閉閥門(mén)當(dāng)控制箱接收到開(kāi)閉信號(hào)或故障信號(hào)后閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)閉,無(wú)需人工操作。

       

      7.供貨范圍:液壓式的帶液壓站執(zhí)行機(jī)構(gòu)(除使用單位自己有液壓源)、二位四通電磁換向閥。

      安裝和保養(yǎng)

      1.在安裝前要清洗閥門(mén)內(nèi)臟的污垢與灰塵,以確保使用效果。

      2.本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭一致,法蘭尺寸JB/T79-94標(biāo)準(zhǔn)。

      3.管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥門(mén)打開(kāi)。

      4.本廠(chǎng)產(chǎn)品出廠(chǎng)前經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)合格,請(qǐng)勿隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的部件。

      5.閥門(mén)如長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存時(shí),應(yīng)注意保存在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),并定期做好防銹工作。

      調(diào)試

      連接電磁換向閥和控制箱的11、12接線(xiàn)端口電源,連接行程開(kāi)關(guān)和控制箱3、1、1、5的電源,連接油路快的接口(P口為進(jìn)油口T口為回油口),通入電磁控制電源N、L(AC220/DC24V訂貨時(shí)注明)液壓源0.5-0.8MPa即可控制閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉。如出現(xiàn)開(kāi)閉與控制箱指示燈不吻合,調(diào)換信號(hào)反饋裝置開(kāi)關(guān)兩端控制線(xiàn)即可。

      注:液壓流量要求每分鐘不小于40000毫升

      故障及排除方法

      可能發(fā)生的故障

      原因

      排除方法

      密封面泄漏

      1.閥瓣密封面夾有雜物

      2.閥瓣關(guān)閉不到位

      3.密封面刮傷

      1.消除雜質(zhì).清洗閥門(mén)內(nèi)腔

      2.調(diào)整連接件(圖中8、9處)

      3.研磨密封面

      閥門(mén)兩端面泄漏

      1.兩側(cè)密封墊片失效

      2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻

      1.更換密封墊片

      2.壓緊法蘭螺栓

      填料處泄漏

      1.填料壓蓋螺母松動(dòng)

      2.填料損壞

      1.擰緊壓蓋螺母(以填料不泄漏為準(zhǔn))

      2.更換填料

      閥門(mén)不開(kāi)閉

      1控制線(xiàn)路故障

      2電磁閥線(xiàn)圈燒壞

      3.液壓源故障

      1.檢查控制線(xiàn)路

      2.更換線(xiàn)圈

      3.檢查液壓源

       

      液動(dòng)式抽汽止回閥結(jié)構(gòu)圖

      液動(dòng)止回閥結(jié)構(gòu)圖2.jpg

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