前言：

日前，發(fā)出消息稱，2020年“十一”放假期間，國內(nèi)消費(fèi)市場迎來熱潮。根據(jù)監(jiān)測，全國零售和餐飲企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售額1.52萬億元，同期增長8.5%。相關(guān)電商平臺也發(fā)布數(shù)據(jù)稱食品飲料等品類出現(xiàn)明顯增長。受消費(fèi)升級影響，我國食品工業(yè)在高速發(fā)展多年后迎來了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型期，并呈現(xiàn)出了一些發(fā)展新方向。

食品工業(yè)作為保障民生的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有很重要的地位。多年來，我國食品工業(yè)平穩(wěn)增長，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)布局趨于合理，食品深加工程度提高，加工技術(shù)以及設(shè)備性能持續(xù)提升。未來，行業(yè)內(nèi)競爭將勢必愈演愈烈，行業(yè)集中度也將有所提升。這也將倒逼我國食品工業(yè)向新的方向進(jìn)發(fā)，從而提高其核心競爭力。

工廠智能化管理

經(jīng)過多年發(fā)展，我國食品工業(yè)已經(jīng)邁入機(jī)械化的“大門”，下一道“關(guān)口”就是自動化、智能化。如今，互聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器視覺、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新型信息技術(shù)的不斷突破，也為食品工業(yè)的智能化打下了基礎(chǔ)。智能化工廠能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、制造過程自動化和智能化，極大地降低人力和運(yùn)營成本。還能進(jìn)行高速度、高精度運(yùn)行，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)效益的提升。

食品安全質(zhì)量管控

除了智能化生產(chǎn)，食品工業(yè)還呈現(xiàn)出了大安全的發(fā)展趨勢，食品安全法律法規(guī)也在逐漸完善。如今，建立食品安全信息追溯體系成為預(yù)防食品安全問題的有效手段之一。食品安全信息追溯體系利用云數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)來記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各項(xiàng)數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程大數(shù)據(jù)透明化、公開化，降低產(chǎn)品不合格率的同時(shí)也有助于企業(yè)快速而準(zhǔn)確地鑒定問題產(chǎn)品的責(zé)任環(huán)節(jié)以及銷售范圍，并進(jìn)行針對性召回，降低損失。

綠色制造能源管控

現(xiàn)下，綠色環(huán)保已成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大趨勢，食品工業(yè)也不例外。據(jù)悉，我國平均每生產(chǎn)1噸速凍食品的能耗以國際水平超出近30%~200%。在資源緊缺的當(dāng)下，相關(guān)制造業(yè)要推進(jìn)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的生產(chǎn)技術(shù)以及設(shè)備，從高消耗、高污染向低能耗、低排放轉(zhuǎn)變。例如我國果葡糖生產(chǎn)已從傳統(tǒng)的酸堿法轉(zhuǎn)為酶法制備，不僅生產(chǎn)效率提高了15-20倍，反應(yīng)器等設(shè)備的廢水廢氣排放也減少了約10倍。

本公司致力于制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的系統(tǒng)集成服務(wù)，為生產(chǎn)型制造企業(yè)提供精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的軟件開發(fā)和實(shí)施服務(wù)。公司已改善生產(chǎn)過程、避免浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率為使命；以軟件智能化系統(tǒng)、可視化管理系統(tǒng)、自動化管理系統(tǒng)；構(gòu)建*的生產(chǎn)流程體系結(jié)構(gòu)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化、自動化、智能化和可視化。

我們的產(chǎn)品以MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)、無線安燈系統(tǒng)、條碼追溯系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等中小型系統(tǒng)為主，為企業(yè)生產(chǎn)部門提供了一體化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的解決方案。幫助生產(chǎn)制作企業(yè)建立集中式的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理中心，為企業(yè)各部門統(tǒng)一、協(xié)同生產(chǎn)運(yùn)行提供數(shù)據(jù)訪問與發(fā)布服務(wù)。

一、生產(chǎn)信息可視化

為什么生產(chǎn)信息可視化對生產(chǎn)型企業(yè)至關(guān)重要？

1、全面監(jiān)測加強(qiáng)管理：充分運(yùn)用生產(chǎn)自動化/智能化數(shù)據(jù)管理體系成果，實(shí)現(xiàn)對企業(yè)主要生產(chǎn)工藝流程的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，打造“全天候、、全流程”綜合生產(chǎn)管理監(jiān)測平臺，實(shí)現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控、指導(dǎo)、服務(wù)。

2、橫向協(xié)同優(yōu)化管理：打破系統(tǒng)間的信息壁壘（ERP—MES—X-MES—SAP—AGV等企業(yè)管理系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)信息資源共享，管理流程化，增強(qiáng)跨部門、跨工藝的生產(chǎn)協(xié)同能力，全面提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

3、強(qiáng)化預(yù)控防范風(fēng)險(xiǎn)：全面掌控企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)活動中存在的異動和問題，協(xié)調(diào)相關(guān)部門及時(shí)快速反應(yīng)，對企業(yè)生產(chǎn)中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行檢測、預(yù)警，保證企業(yè)全部資源和生產(chǎn)行為在控、能控。

4、多維分析支撐決策：充分發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)信息化的優(yōu)勢，實(shí)時(shí)匯總分析各類生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)，結(jié)合管理數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)多維分析，為企業(yè)生產(chǎn)決策提供有力支撐，為提高管理效率和經(jīng)濟(jì)效益提供保證。

5、全景展示提升形象：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，對企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營狀況和經(jīng)營成果進(jìn)行綜合展示，展現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)系信息化水平以及信息化在管理方面的成熟應(yīng)用，體現(xiàn)企業(yè)的綜合實(shí)力，提升企業(yè)對外形象。

例：就如某生產(chǎn)部翁總監(jiān)在項(xiàng)目溝通說到的“很多在車間的一線的組長，*沒可能搞清楚這個(gè)結(jié)果是怎么出來的，讓他們自己去分析，并且能夠判斷出正確的是什么，是很難的。主要是給到結(jié)果，有了這個(gè)結(jié)果，然后讓他們明白他們要關(guān)注和提升的是什么”。自主查詢與分析需要報(bào)表需求人員不但要有足夠的時(shí)間，還要有足夠的能力。對于許多高層來說，并沒有足夠的時(shí)間來自主完成改變查詢條件或者切換分析維度；又或者對于有些基層管理人員并不具備足夠的分析經(jīng)驗(yàn)及足夠的電腦操作能力掌握這些操作技巧，于是，不如直接將結(jié)果告知即可。

從而為企業(yè)管理層的生產(chǎn)管控提供高質(zhì)量的、全面的、精準(zhǔn)的定量分析依據(jù)，進(jìn)而幫助提高管理層決策質(zhì)量和決策效率。

以利亞X-MES系統(tǒng)在生產(chǎn)信息可視化中扮演什么樣的角色！

，生產(chǎn)信息可視化就是將生產(chǎn)步驟、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設(shè)備能耗、溫度等各項(xiàng)生產(chǎn)信息以電子數(shù)據(jù)的方式來進(jìn)行可視化展示，管理層通過可視化系統(tǒng)給出的電子數(shù)據(jù)，清晰的了解企業(yè)生產(chǎn)狀況。

以利亞X-MES系統(tǒng)在龐大的生產(chǎn)信息可視化中主要針對生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)過程的采集整合，通過對接自動化設(shè)備、采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，系統(tǒng)自動將不同的車間、工作崗位上的數(shù)據(jù)、進(jìn)度以及狀態(tài)等信息匯總分析，恰當(dāng)引入形象直觀、色彩相宜的看板可視化，讓管理變得“看得到”

以利亞X—MES系統(tǒng)通過聯(lián)動（ERP—MES—SAP—AGV等企業(yè)管理系統(tǒng)）打造智慧工廠，以及可視化指揮室，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0智能制造的改革。

一、產(chǎn)品溯源

以利亞X—MES系統(tǒng)（生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)）的主要工作原理就是每個(gè)產(chǎn)品都有一個(gè)的條碼/二維碼/產(chǎn)品編碼，記錄產(chǎn)品從原料到生產(chǎn)過程到發(fā)貨都會有相關(guān)記錄。一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題，只需掃描一下追溯碼/輸入產(chǎn)品編碼就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出所有與產(chǎn)品相關(guān)的物料、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、人員信息等數(shù)據(jù)。

注解：條碼：二維碼、條形碼、序列號碼；

生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)不管產(chǎn)品流通到哪里都會有記錄，如果發(fā)現(xiàn)問題，只需掃描一下追溯碼就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出與產(chǎn)品相關(guān)的所有數(shù)據(jù)，極大的方便了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。以利亞X—MES生產(chǎn)追溯系統(tǒng)能為相應(yīng)的產(chǎn)品加工過程制定實(shí)際可操作的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在建立追溯系統(tǒng)過程中，利用其對現(xiàn)場管理、產(chǎn)品批次管理、工藝流程管理、生產(chǎn)管理等各方面的完整性、精確性，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理流程的規(guī)整與完善。

隨著計(jì)算機(jī)、大數(shù)據(jù)的普及應(yīng)用，生產(chǎn)制造企業(yè)需要在產(chǎn)品召回、提高質(zhì)量、降低成本等各個(gè)方面進(jìn)行提升和改進(jìn)。其中，很重要的一個(gè)點(diǎn)就是需要獲取企業(yè)生產(chǎn)過程中的各種可追溯數(shù)據(jù)?？勺匪菪允侵悄芄S中的一個(gè)重要特性，可追溯管理不僅可以完整記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，還可以擴(kuò)展到計(jì)劃層追溯、采購追溯等方面，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進(jìn)具有重要意義

一、能源管控與分析

以利亞X—MES系統(tǒng)中能源管理系統(tǒng)，采集現(xiàn)場與能源相關(guān)數(shù)據(jù)，電能、電壓、電流、溫度、濕度、亮度等，通過系統(tǒng)中實(shí)時(shí)顯示畫面、歷史曲線、餅圖以及各項(xiàng)數(shù)據(jù)報(bào)表人為找出問題，或主動能耗目標(biāo)或計(jì)劃，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)問題，并通過修訂目標(biāo)來降低能源消耗，通過大數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)分析可實(shí)現(xiàn)一個(gè)企業(yè)在運(yùn)營的過程中減少很多不必要的消耗。利用現(xiàn)代測控技術(shù)、數(shù)據(jù)處理與通訊技術(shù)，基于完善的能耗監(jiān)測管理手段。

能源管理系統(tǒng)采用分層分布式系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，對建筑的電力、燃?xì)狻⑺雀鞣诸惸芎臄?shù)據(jù)進(jìn)行采集、處理，并分析建筑能耗狀況，實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能應(yīng)用等。通過能源計(jì)劃，能源監(jiān)控，能源統(tǒng)計(jì)，重點(diǎn)能耗設(shè)備管理，能源計(jì)量設(shè)備管理等多種手段，使企業(yè)管理者對企業(yè)的能源損耗比重，發(fā)展趨勢有準(zhǔn)確的掌握，并將企業(yè)的能源使用計(jì)劃任務(wù)分解到各個(gè)生產(chǎn)部門車間，使節(jié)能工作責(zé)任明確，促進(jìn)企業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展。

自工業(yè)4.0的到來，科技的發(fā)展為食品工業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)勁動力。未來，我國食品工業(yè)的生產(chǎn)、制造、以及食品安全保障水平都將得到巨大提升。在產(chǎn)業(yè)架構(gòu)上，發(fā)展智能生產(chǎn)、綠色制造、建立安全體系等將會推動食品工業(yè)整體的提質(zhì)增效、集約發(fā)展。