（一）車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案問題分析

　　從車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能來看，車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設是為實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，無紙化數(shù)據(jù)收集，持續(xù)提高、改善生產(chǎn)效率，監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場中各各批次產(chǎn)品質(zhì)量，加強追溯管理和生產(chǎn)狀況管理。

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)可解決問題概述：

　　車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案的實施，解決了企業(yè)車間生產(chǎn)信息流程化的管理。這需要企業(yè)車間由生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員在現(xiàn)場輸入各工序生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)（包括生產(chǎn)線名稱、產(chǎn)品名稱、工序名稱、檢查數(shù)量、不良類型和數(shù)量等），通過網(wǎng)絡傳輸?shù)椒掌髦?，以供管理人員追溯、查詢、分析，并在車間現(xiàn)場展示電子看板；

　　在某一工序中，分類記錄多種產(chǎn)品，跟蹤某產(chǎn)品某批次在所有工序的數(shù)據(jù)信息；車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設可實現(xiàn)在某種產(chǎn)品中，每工序生產(chǎn)時間、檢查數(shù)、良品數(shù)、不良品數(shù)量、合格率等，并完成數(shù)據(jù)匯總、查詢；

　　車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案可對比分析某種產(chǎn)品多個批次之間生產(chǎn)時間、檢查數(shù)、良品數(shù)、不良品數(shù)量、合格率等數(shù)據(jù)（包括數(shù)據(jù)和圖形分析）車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案對某產(chǎn)品某批次或多批次間的不良項目數(shù)量進行排列分析；對某產(chǎn)品某批次或多批次間的不良項目進行分析；

分析和追溯日報和月報；

（二）車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過具體模板功能實現(xiàn)，解決相應問題：

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案對一般計劃進行計劃的編制、審批、下達、執(zhí)行、完工統(tǒng)計等操作。對緊急計劃賦予優(yōu)先級別，只對其進行計劃下達和執(zhí)行情況監(jiān)控。

1、車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案實現(xiàn)單元加工作業(yè)管理

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案中簽收作業(yè)計劃是指將屬于本單元的計劃簽收到本地，將計劃狀態(tài)填寫簽收人員和日期。（如圖示）日作業(yè)計劃管理包括計劃編制執(zhí)行情況統(tǒng)計；派工單管理包括派工單的生成查詢、打印；加工信息統(tǒng)計包括設備使用信息及可用狀態(tài)等；日物料需求和日工具需求生成需求計劃，并下發(fā)到相應的管理模塊。

2、車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案中單元加工作業(yè)計劃管理說明：

（1）單元作業(yè)計劃簽收：接收車間計劃管理的單元作業(yè)計劃；

（2）日作業(yè)計劃管理接收簽收的單元作業(yè)計：劃編制日作業(yè)計劃，根據(jù)日作業(yè)計劃對應的派工單的完成情況，統(tǒng)計日作業(yè)計劃的執(zhí)行情況，并將對應單元作業(yè)計劃的完成情況，反饋給車間，計劃管理接收加工信息統(tǒng)計中的設備使用情況；

（3）派工單管理：派工單管理接受日作業(yè)計劃，并反饋計劃的完成情況。

（4）物料需求計劃和日工具需求計劃：根據(jù)日作業(yè)計劃生成的；

（5）加工信息統(tǒng)計：接收生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的數(shù)據(jù)，其中包括現(xiàn)場完工數(shù)據(jù)設備，使用數(shù)據(jù)等信息。

（三）車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，從而解決車間數(shù)據(jù)管理問題。

具體而言，車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集分為：

1、完工信息采集：記錄派工單的完成情況，包括接收數(shù)量、接收日期、接收人、完成數(shù)量、開工時間、完成時間、完工設備、操作人、班次等信息；

2、設備信息采集：記錄生產(chǎn)現(xiàn)場的設備信息，包括每班的開機時間、待機時間、維修時間、目前的可用狀態(tài)等信息；

3、質(zhì)量信息采集：記錄生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息，包括產(chǎn)品代號零部件代號、工序號、送檢數(shù)量、合格數(shù)量、廢品數(shù)量、次品數(shù)量、疑品數(shù)量等信息；

4、工人生產(chǎn)活動采集：記錄工人的出勤信息、加工信息、成本信息、采集記錄、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的成本數(shù)據(jù)，包括人工成本材料成本，能源成本工具損耗，設備損耗等信息。

（四）車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案通過對設備管理實現(xiàn)對車間數(shù)據(jù)精確管理。

1、設備管理包括：

（1）設備臺帳管理：車間中所有設備的基本信息，以及設備的位置變動，封存，啟封等管理信息；

（2）設備維修：包括設備備件庫的建立，設備維護計劃，設備故障處理等信息；

（3）設備使用狀況：管理設備利用率效率忙閑狀態(tài)等信息；

2、庫房管理包括：

（1）入庫：將物料從工廠領入，建立物料入庫的憑證并修改庫存主帳；

（2）出庫：物料發(fā)放給工人，建立出庫憑證并修改；

（3）庫存主帳：反映車間物料的庫存情況以供查詢。

（五）車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案通過質(zhì)量管理，實現(xiàn)車間產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化。

其中，質(zhì)量管理包括：

1、質(zhì)量信息統(tǒng)計：從不同角度進行質(zhì)量信息統(tǒng)計；

2、質(zhì)量分析：從不同角度對質(zhì)量信息進行分析；

3、質(zhì)量信息綜合查詢：可按任意條件來查詢自己需要的信息；

4、不合格品處理：對生產(chǎn)現(xiàn)場的不合格品進行處理，填寫報廢通知單，通知計劃編制部門和庫房計劃編制部門，可根據(jù)報廢情況追加計劃，同時通知庫房追加物料以保證追加計劃的執(zhí)行。

（六）車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案針對成本管理，實現(xiàn)節(jié)約成本，提高效益作用。

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案中成本管理說明：

1、成本指標管理：接收車間的成本指標，作為成本考核的依據(jù)；

2、成本統(tǒng)計：按成本的類別進行成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計；

3、成本計算：按一定的標準對會計期內(nèi)的實際成本進行計算；

4、成本考核：將實際成本和成本指標進行比較；

5、成本分析：對構成生產(chǎn)成本的各項數(shù)據(jù)進行分析，得出成本的分布情況，作為成本控制的依據(jù)還可對成本的歷史信息進行分析。

（七）車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案通過子系統(tǒng)相互配合，實現(xiàn)車間管理網(wǎng)絡構建。

車間管理子系統(tǒng)是根據(jù)物料需求計劃、工藝路線、工作中心等方面的具體要求，編制出車間生產(chǎn)計劃、產(chǎn)生生產(chǎn)制令。對需下達的車間任務，可模擬下達。另外，車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案對物料檢查、生產(chǎn)能力和生產(chǎn)計劃對接也嚴格要求。以實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)作用。

1、車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案詳解：

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方需要設置車間任務優(yōu)先級完善車間管理。

依據(jù)任務優(yōu)先級數(shù)，工序優(yōu)先級數(shù)，工作中心生成派工單。車間管理層可依此分配物料和下達生產(chǎn)制令。車間調(diào)度管理可閉環(huán)控制從計劃到實施的具體項目，而各級管理人員可及時掌握車間生產(chǎn)的具體情況。

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的一大優(yōu)勢就是幫助用戶下達生產(chǎn)制令，實現(xiàn)監(jiān)督和控制車間生產(chǎn)活動的功能，并以此完成生產(chǎn)領料選定、制工作中心派工單生成、工作中心工序安排，生產(chǎn)入庫完工，使得隨時掌握、控制車間在制品的數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量。

2、車間管理子系統(tǒng)特點

保證調(diào)度系統(tǒng)高效，自動接受、多批下達車間任務

整體轉移整個任務或部分任務到其它車間生產(chǎn)

委外加工處理整個任務或部分任務

正排和倒排車間進度計劃，完成正常作業(yè)或交叉作業(yè)

支持工序分批、車間任務模擬下達

物料檢查、生產(chǎn)計劃與能力比配

可按執(zhí)行情況查詢等待、執(zhí)行、暫停、終止、完成、結案等條件公司自設定生產(chǎn)制令查詢工作中心負荷、加工進度

查詢、匯總工作中心、班組、班次、設備和人員工時

合并處理料領單

異常情況報警：如生產(chǎn)作業(yè)物料控制、績效評估、成本控制

3、車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案可解決問題如下：

車間管理：定義制令、制令處置、生產(chǎn)領料、生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)退料、外協(xié)加工、外協(xié)入庫、OEM加工、車間調(diào)度

單據(jù)查詢：生產(chǎn)制令查詢、生產(chǎn)領料查詢、生產(chǎn)入庫查詢、生產(chǎn)退料查詢、外協(xié)加工查詢、外協(xié)領料查詢、外協(xié)入庫查詢、外協(xié)退庫查詢、外協(xié)費用查詢、工作日志查詢

生產(chǎn)統(tǒng)計：工作中心產(chǎn)量統(tǒng)計、部門產(chǎn)量統(tǒng)計、產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計、產(chǎn)品產(chǎn)值統(tǒng)計、外協(xié)產(chǎn)量統(tǒng)計、外協(xié)產(chǎn)值統(tǒng)計；

生產(chǎn)管理：是指為實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標，有效地利用生產(chǎn)資源，對企業(yè)生產(chǎn)過程進行計劃、組織、控制，生產(chǎn)出滿足市場需要的產(chǎn)品或提供服務的管理活動的總稱。

生產(chǎn)管理的任務：就是要以實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標、經(jīng)營方針為宗旨，實現(xiàn)產(chǎn)品在品種、質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、成本等方面的要求，為企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)起到保障作用。

生產(chǎn)運作系統(tǒng)：是由人和機器構成、能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體。它可以按照需要進行重構，以適應外界環(huán)境的劇烈變化。

生產(chǎn)管理控制焦點：主要體現(xiàn)在財務控制、生產(chǎn)控制、人力資源控制三個方面。其中財務控制通過財務報告、預算等進行。生產(chǎn)控制又主要包括：物料控制-通過訂貨點、MRP、JIT等方法進行物料的采購、消耗的控制；生產(chǎn)控制-通過生產(chǎn)時間組織、網(wǎng)絡計劃等手段合理安排生產(chǎn)加工的時間；質(zhì)量控制-通過全面質(zhì)量管理實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制。人力資源控制體現(xiàn)在組織結構、勞動效率、執(zhí)行評價等方面。

三、車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案之具體問題分析

在上文，我們列舉了車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)現(xiàn)主要面臨的問題，在此，我們提出具體的解決方案。

（一）車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案的實施，需要企業(yè)定期舉辦車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)應用培訓，為不同知識類型的員工做出相應的培訓計劃，以便讓員工正確使用車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)。這不但解決了員工對車間管理的排斥，加強了員工對車間管理的認識，同時也可促進員工之間交流溝通，讓員工充分發(fā)揮個人價值。

（三）車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設通過對車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應用，將企業(yè)不同崗位的人員責任分開，解決了車間管理制度不明確，不規(guī)范的問題。當然，當車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題后，管理人員一定要制定相應規(guī)范，保證獎罰有度。

（三）車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案通過車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的操作實施，將企業(yè)生產(chǎn)計劃、車間管理制度、企業(yè)發(fā)展目標有效結合，幫助企業(yè)制定目標，解決企業(yè)培訓目標不明確等問題。

（四）車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案的實施，減少了人力，讓優(yōu)秀員工有機會總結工作經(jīng)驗，發(fā)揮特長，因而可以制定成長目標，解決了員工發(fā)展空間小的問題。

（五）車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案的實施，要求責任到人，企業(yè)可借此制定相應的獎勵處罰計劃，引導員工實現(xiàn)車間計劃。

（六）車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)實施監(jiān)控，企業(yè)可借此將企業(yè)車間計劃分配給不同的人員，從而實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展目標的實現(xiàn)。

（七）車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案為保證車間衛(wèi)生，需要專人管理車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并責任到人負責衛(wèi)生，從而解決車間衛(wèi)生問題。

四、車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案具體實施方案

（一）車間生產(chǎn)計劃管理解決方案

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案對于一般的生產(chǎn)計劃，需完成編制、審批、下達、執(zhí)行、完工等操作，車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案立足于減少中間環(huán)節(jié)浪費，節(jié)約成本，這也是車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)點。具體實施方案：

在生產(chǎn)現(xiàn)場各工序安裝數(shù)據(jù)采集器，通過觸摸屏輸入，實現(xiàn)遠程采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)；

在辦公室架設服務器，存儲、處理采集后的數(shù)據(jù)；

用辦公計算機在辦公里對生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢、分析、追溯；

在車間現(xiàn)場使用LCD或LED廣告牌，展現(xiàn)當前生產(chǎn)狀況；

（二）車間生產(chǎn)工時管理解決方案

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案詳解：

銷售部下達新的工作指令到生產(chǎn)車間，分廠開票員根據(jù)工作指令及其對應的產(chǎn)品圖號，查找對應的工藝信息，定額工時開票。如果某一道工藝加工時間過長，可把該工藝拆分成幾張工票；如此道工藝需其它工種協(xié)助完成，可拆分處理，需其它工種協(xié)助部分拆分開票。工人拿到開出工票，根據(jù)工票信息對零件加工。

車間統(tǒng)計員回收工票，統(tǒng)計加工信息，月底報表。報表展示：操作工人日工時，工作令完成情況，工種、工作令月情況。在工票在加工過程中，如果某張工票在月底結賬之前沒完成加工，則可月結該工票，把這張工票沒完成的定額結轉到新工票上，用于下月加工。

零件加工完成后，交于檢測中心檢測。對于操作者的加工失誤或材料的缺陷造成工時作廢，檢測中心可開出不合格單，分廠不合格單來開工廢、料廢工票。

在生產(chǎn)加工過程中，當某零件增加工藝、調(diào)整工時，造成某道工藝的定額工時不夠時，可定額向人事部組提出申請增補工時工票，繼續(xù)完成此道工藝；當發(fā)生設備故障或需要維修時，則可申請設備維修，根據(jù)設備維修單，由設備科開機修工票。

（三）車間安全管理方案：

安全是保護人和生命的健康，是企業(yè)運營的必要保證。車間安全管理，是各項管理中重要組成部分，也是為保護職工在生產(chǎn)過程安全有保障，預防和消除職工傷亡，保證生產(chǎn)正常有序進行。具體而言，車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案中的安全管理，需管理者從安全角度出發(fā)，確定安全工作，保障企業(yè)內(nèi)部安全管理程序，明確管理者的具體職責。

（四）車間質(zhì)量管理方案：

質(zhì)量管理，質(zhì)量是企業(yè)生存根本，只有不斷提高質(zhì)量才能保障企業(yè)在競爭市場中占據(jù)優(yōu)勢。乾元坤和車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案針對質(zhì)量管理，制定以下解決方案：

（1）確定客戶的要求和期望。每個客戶都有各自的質(zhì)量要求和期望，企業(yè)質(zhì)量管理需了解客戶的質(zhì)量，并根據(jù)其要求生產(chǎn)客戶滿意的產(chǎn)品。

（2）建立公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。明確了公司的質(zhì)量方針和目標后，使公司員工向預定的目標奮斗。

（3） 根據(jù)必須的職責分配確定質(zhì)量目標，確保每個操作過程的有效性。