難以發(fā)現(xiàn)真正有用的信息：設(shè)施運(yùn)維和故障修復(fù)過程中，由原始信息資料查詢困難，導(dǎo)致效率較低甚至較大損失

掌握的信息與現(xiàn)狀不符，難以復(fù)用：設(shè)施運(yùn)維管理中30％的時(shí)間浪費(fèi)在過時(shí)信息上

海量的數(shù)據(jù)無法保障準(zhǔn)確性，更新困難：實(shí)施信息化系統(tǒng)時(shí)，參照工程資料，投入60個(gè)人、歷時(shí)6個(gè)月，才得以完成數(shù)據(jù)的組織、錄入和校對(duì)工作

由于缺乏有效的數(shù)據(jù)協(xié)同，在運(yùn)營維護(hù)階段花費(fèi)的成本是設(shè)計(jì)階段的10倍。在流程工廠領(lǐng)域，平均每年有7次非計(jì)劃內(nèi)停工，很多的停工都是由于缺乏信息造成的。維護(hù)運(yùn)作人員需要花費(fèi)至少20%的時(shí)間在比對(duì)和確認(rèn)他們的工作中需要用到的信息。每個(gè)項(xiàng)目結(jié)束時(shí)候，都會(huì)由于信息不準(zhǔn)確，導(dǎo)致下訂單出現(xiàn)20%的材料剩余。超過25%的事故發(fā)生在管道、泵以及閥門問題上面。但是運(yùn)維工作人員缺乏足夠的相關(guān)信息確保這些設(shè)備或管道的安全運(yùn)行。流程工廠運(yùn)行費(fèi)用的70%與工廠生命期的信息管理有關(guān)，其中的80％為技術(shù)性的；60％的時(shí)間用于查詢信息；20％到30％的時(shí)間浪費(fèi)在過時(shí)信息上。同樣的運(yùn)維問題也發(fā)生在基建設(shè)施、商業(yè)與公共建筑領(lǐng)域。

樂華建數(shù)字化交付解決方案以數(shù)字化交付標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)為軸，以數(shù)字化交付管理程序?yàn)轵?qū)動(dòng)力，以交付平臺(tái)應(yīng)用規(guī)劃和建設(shè)為手段，遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（流程工廠ISO 15926、其他行業(yè)IFC標(biāo)準(zhǔn)）國際工程數(shù)據(jù)交互標(biāo)準(zhǔn)，將工程建設(shè)期間各參建方提交的紙質(zhì)資料或電子文檔，通過格式轉(zhuǎn)換、信息集成和質(zhì)量校驗(yàn)，轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)化、細(xì)粒度、高度關(guān)聯(lián)的三維模型和工程數(shù)據(jù)，最終交付一個(gè)與物理工廠對(duì)應(yīng)的數(shù)字化的工廠，幫助設(shè)施業(yè)主完成“資料歸檔”向“信息利用”的根本性轉(zhuǎn)變。

包含的產(chǎn)品和服務(wù)有：

產(chǎn)品：數(shù)據(jù)倉庫

服務(wù)：交付標(biāo)準(zhǔn)建立、應(yīng)用規(guī)劃、程序建設(shè)、數(shù)據(jù)技術(shù)服務(wù)

細(xì)粒度、全熱點(diǎn)的信息管理，提升精細(xì)化管理水平

直觀、清晰、方便的可視化框架+資產(chǎn)管理

幫助業(yè)主快速檢索信息，提高工作效率

支撐業(yè)主各信息系統(tǒng)的運(yùn)行

中國在項(xiàng)目設(shè)計(jì)、建設(shè)、交付與運(yùn)維等不同階段有應(yīng)用可視化智能技術(shù)的公司；曾經(jīng)參與中海油海上石油平臺(tái)數(shù)字化交付項(xiàng)目 （EDIS） 實(shí)施。在建立交付標(biāo)準(zhǔn)、提供交付平臺(tái)、劃分工作界面、實(shí)施數(shù)字化交付有豐富經(jīng)驗(yàn)

康菲石油（中國）蓬萊19-3二期

蘇伊士泰興固廢處置項(xiàng)目

可提供三維建模，三維傾斜攝影建模、無人機(jī)應(yīng)用等一體化服務(wù)。