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      MES制造執(zhí)行系統(tǒng)帶給企業(yè)的三大

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      • 公司名稱廣州易脈信息科技有限公司
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      • 廠商性質(zhì)其他
      • 更新時(shí)間2021/11/15 18:56:18
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      廣州易脈信息科技有限公司 是國(guó)內(nèi)的條碼集成解決方案的專業(yè)提供商。公司基于創(chuàng)新的理念、*的管理手段,高效專業(yè)的開發(fā)實(shí)施團(tuán)隊(duì),以及的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和移動(dòng)計(jì)算技術(shù),幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。公司全面提供包括顧問(wèn)咨詢、系統(tǒng)集成、系統(tǒng)實(shí)施、軟件開發(fā)、產(chǎn)品銷售、技術(shù)支持和技術(shù)培訓(xùn)等增值服務(wù)和增值銷售。提供包括條碼設(shè)備、軟件解決方案、RFID集成實(shí)施、條碼及無(wú)線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等,為用戶提供一站式的解決方案。   公司擁有雄厚的科研實(shí)力和一支有著豐富開發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化,高素質(zhì)員工團(tuán)隊(duì),成為國(guó)內(nèi)自動(dòng)識(shí)別領(lǐng)域研發(fā)規(guī)模和實(shí)力的廠商,具有強(qiáng)大的軟件開發(fā)和系統(tǒng)集成能力,可為金融,政府,稅務(wù),制造業(yè)(汽車制造,電力,紡織,食品加工,機(jī)械加工等),零售業(yè)等行業(yè)客戶提供可靠的設(shè)備和*的行業(yè)解決方案。   公司依托多年從事企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)集成的經(jīng)驗(yàn),以及設(shè)計(jì)和實(shí)施條碼/RFID系統(tǒng)、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、和移動(dòng)計(jì)算系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn),加上與目前主流ERP廠家國(guó)外SAP,Oracle,Infor等,國(guó)內(nèi)金蝶,用友等廠商的緊密合作,易脈公司能保證將您的IT系統(tǒng)應(yīng)用收益.達(dá)到結(jié)果導(dǎo)向(ERP)和過(guò)程控制(條碼系統(tǒng))一致化。   易脈的IT團(tuán)隊(duì)以恪守“成就客戶,誠(chéng)信正直,創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新”的企業(yè)信念,不斷探索新技術(shù)帶來(lái)的生產(chǎn)力,在自動(dòng)識(shí)別領(lǐng)域,以的信息技術(shù)提高人們的工作效率和生活品質(zhì),促進(jìn)社會(huì)信息化發(fā)展,帶動(dòng)中國(guó)信息應(yīng)用技術(shù)走向世界前沿!
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      制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)作為連接企業(yè)上層計(jì)劃管理系統(tǒng)和下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的信息樞紐,主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行
      MES制造執(zhí)行系統(tǒng)帶給企業(yè)的三大 產(chǎn)品信息

       

      制造執(zhí)行系統(tǒng)( MES )作為連接企業(yè)上層計(jì)劃管理系統(tǒng)和下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的信息樞紐,主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一方面管理人機(jī)料法環(huán)及其生產(chǎn)能力,控制生產(chǎn)系統(tǒng),確保生產(chǎn)按計(jì)劃執(zhí)行,另一方面從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)采集并處理生產(chǎn)數(shù)據(jù),監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及生產(chǎn)異常,分析并反饋生產(chǎn)績(jī)效,同時(shí)涵蓋了庫(kù)存、物流等生產(chǎn)上下游環(huán)節(jié)的基本功能。從而有效彌補(bǔ)了制造業(yè)計(jì)劃層與控制層之間的管控斷層。

      由于MES制造執(zhí)行系統(tǒng)同時(shí)兼?zhèn)淇煽匦浴?shí)時(shí)性和可溯性三大功能特點(diǎn),使得制造型企業(yè)通過(guò)實(shí)施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠進(jìn)一步推進(jìn)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)進(jìn)程。

      那么,下面我們就分別從可控性、實(shí)時(shí)性和可溯性三個(gè)角度討論企業(yè)實(shí)施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)究竟為哪般?

      一、可控性

      所謂可控性是指企業(yè)能夠在一定范圍內(nèi)預(yù)期和把握整個(gè)生產(chǎn)流程當(dāng)中的信息。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的可控性主要體現(xiàn)在以下三點(diǎn):

            1)提高生產(chǎn)執(zhí)行的透明化和可控性,減少在制品庫(kù)存

      在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,若分布在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或中轉(zhuǎn)庫(kù)、余品庫(kù)等中間在制品數(shù)量過(guò)大,將會(huì)影響生產(chǎn)能力,并且會(huì)導(dǎo)致資源浪費(fèi)。相反,若將在制品庫(kù)存數(shù)量控制在合理的范圍內(nèi),將能夠有效減少流動(dòng)資金的占用,并使產(chǎn)品流速加快,從而縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。制造型企業(yè)通過(guò)實(shí)施MES能使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化,生產(chǎn)過(guò)程可控化,即時(shí)調(diào)度,優(yōu)化生產(chǎn)資源。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)因其合理的計(jì)劃排產(chǎn)、執(zhí)行管控、庫(kù)存管理功能模塊能夠幫助企業(yè)制定可靠度高的生產(chǎn)計(jì)劃,實(shí)時(shí)監(jiān)控資源使用情況,從而有效控制在制品庫(kù)存量、使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理更加流暢,類似計(jì)劃外插單、現(xiàn)場(chǎng)物料混亂、在制品管理難等問(wèn)題進(jìn)一步得到緩解,并促進(jìn)計(jì)劃完成率的提高,同時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也有更好的保障。

            2)提高生產(chǎn)能力的利用率,減少非計(jì)劃性停機(jī)

      生產(chǎn)能力以MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作為綜合展示平臺(tái),制造型企業(yè)MES可以全面記錄各個(gè)工序及動(dòng)力能源設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)、故障信息、維修信息,與生產(chǎn)過(guò)程控制,質(zhì)量控制與實(shí)效分析需求結(jié)合,使設(shè)備運(yùn)維管理達(dá)到運(yùn)行可視化、效率定量化、操作人性化、報(bào)表智能化,服務(wù)于實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度和動(dòng)態(tài)設(shè)備管理。MES系統(tǒng)通過(guò)與設(shè)備接口獲取設(shè)備的故障信息,將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示到相關(guān)部門,并自動(dòng)記錄設(shè)備的故障時(shí)間及修復(fù)時(shí)間。系統(tǒng)生成故障設(shè)備記錄,由設(shè)備組錄入故障信息及維修記錄。統(tǒng)計(jì)故障強(qiáng)度、故障率,形成月度設(shè)備故障情況分析。根據(jù)系統(tǒng)記錄的設(shè)備日常故障,系統(tǒng)形成單臺(tái)設(shè)備月度故障強(qiáng)度分析,并統(tǒng)計(jì)匯總月度總停工工時(shí),為OEE分析提供數(shù)據(jù)支持,從而有效降低了非計(jì)劃性停機(jī)次數(shù)。 

            3)提高生產(chǎn)績(jī)效分析的可視化和智能化

      MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)收集模塊、生產(chǎn)跟蹤模塊、績(jī)效分析模塊,以及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)模塊構(gòu)成了MES的生產(chǎn)績(jī)效管理系統(tǒng)。其主要功能是通過(guò)數(shù)據(jù)采集模塊將過(guò)程控制層中的生產(chǎn)和資源過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,然后傳遞給生產(chǎn)跟蹤模塊和績(jī)效分析模塊進(jìn)行跟蹤、處理和分析,再將處理好的數(shù)據(jù)傳遞給生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)模塊,最終整理成為生產(chǎn)績(jī)效統(tǒng)計(jì)信息反饋給業(yè)務(wù)計(jì)劃層。整個(gè)流程基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)績(jī)效分析的可視化和智能化,為企業(yè)制定目標(biāo)以及對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)情況評(píng)估提供了途徑。 

       

      二、實(shí)時(shí)性 

      所謂實(shí)時(shí)性是指系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程當(dāng)中所產(chǎn)生的情況在限定時(shí)間內(nèi)做出反應(yīng),MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性主要體現(xiàn)在以下兩點(diǎn):

            1)提高生產(chǎn)異常的響應(yīng)能力,減少碎料和廢品;  

      目前,中小型制造型企業(yè)仍采用需人工干預(yù)的被動(dòng)信息交互手段,缺乏主動(dòng)性和實(shí)時(shí)性,導(dǎo)致生產(chǎn)組織響應(yīng)慢而難以滿足制造過(guò)程信息化的需求,制約了企業(yè)的發(fā)展。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)、庫(kù)存、銷售及售后服務(wù)過(guò)程,打通了產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售、售后服務(wù)的整個(gè)流程過(guò)程,達(dá)到物流、信息流、資金流的統(tǒng)一,并且,根據(jù)生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場(chǎng)的制造情況,對(duì)生產(chǎn)異常進(jìn)行詳細(xì)分類,采集、管理、分析。其控制終端主要具備兩方面功能:一是實(shí)時(shí)自動(dòng)接收、顯示作業(yè)計(jì)劃及指導(dǎo)書等信息,指導(dǎo)工人生產(chǎn)操作;二是通過(guò)終端外連的RFID設(shè)備、質(zhì)量采集終端、生產(chǎn)設(shè)備和人工錄入接口,實(shí)時(shí)準(zhǔn)確采集在制品物流、產(chǎn)品裝配質(zhì)量、生產(chǎn)異常事件等信息。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的透明化、實(shí)時(shí)化管理,并且提高了離散生產(chǎn)車間對(duì)異常情況的快速響應(yīng)能力。提高供應(yīng)鏈的響應(yīng)能力,減少上下游物料庫(kù)存;

            2)提高供應(yīng)鏈響應(yīng)能力,減少上下游物料庫(kù)存

      滿足客戶需求是企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)的目標(biāo)所在,供應(yīng)鏈自然不能例外。與工業(yè)時(shí)代不同的是,信息時(shí)代,供應(yīng)鏈管理更強(qiáng)調(diào)快速和柔性響應(yīng)。以客戶價(jià)值為導(dǎo)向,柔性、快速響應(yīng)客戶需求的供應(yīng)鏈管理思路應(yīng)該成為企業(yè)戰(zhàn)略。這要求企業(yè)必須打造同步化供應(yīng)鏈,整合包括客戶、經(jīng)銷商、生產(chǎn)、采購(gòu)、供貨商、運(yùn)輸公司等環(huán)節(jié),加強(qiáng)彼此間的溝通并縮短決策過(guò)程。對(duì)于制造企業(yè)而言,在既定或盡可能少的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品制造并完成交付,是參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的前提。然而現(xiàn)在大多企業(yè)在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)處在亞健康狀態(tài),高交期、高庫(kù)存、高成本的三高病癥頻頻發(fā)作。在端到端的供應(yīng)鏈中,非增值活動(dòng)浪費(fèi)了企業(yè)大部分資源。普遍的問(wèn)題在于,企業(yè)沒(méi)有導(dǎo)向明確的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略,或者沒(méi)有將戰(zhàn)略執(zhí)行到構(gòu)成供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中去。利用精益生產(chǎn)思想和MES制造執(zhí)行系統(tǒng),可持續(xù)改善高頻率的出貨和進(jìn)貨物流配送,加速庫(kù)存周轉(zhuǎn),減少上下游物料庫(kù)存。實(shí)施信息化生產(chǎn)執(zhí)行和倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸管理,使供應(yīng)鏈價(jià)更透明。 

       

      三、可溯性

      所謂可追溯性是指追溯所考慮對(duì)象的歷史、應(yīng)用情況或所處場(chǎng)所的能力。對(duì)于制造業(yè)而言,可追溯包括原材料和零部件的來(lái)源、產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史、產(chǎn)品出廠后的分布及位置,生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及產(chǎn)品質(zhì)量等。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的可溯性主要體現(xiàn)在以下兩點(diǎn): 

            1)提高生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和可追溯性;

      MES制造執(zhí)行系統(tǒng)以生產(chǎn)批管理為手段,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的可追溯性。每個(gè)批號(hào)產(chǎn)品信息,由批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄、批檢驗(yàn)記錄組成,覆蓋了產(chǎn)品從原料采購(gòu)、庫(kù)存、稱量、配料、按照所需工藝路徑生產(chǎn),車間中轉(zhuǎn),知道成品入庫(kù)整個(gè)制造周期,數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)、溫度、濕度、稱量、質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)班組、設(shè)備狀態(tài)、異常報(bào)警等所有重要的信息都可以歸集和追溯。 

            2)提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性和完整性;  

      與傳統(tǒng)人工采集數(shù)據(jù)方式相比較,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式具有實(shí)時(shí)性強(qiáng)、準(zhǔn)確性高、完整性高的特點(diǎn)。MES系統(tǒng)可以在現(xiàn)場(chǎng)事件發(fā)生的同時(shí)立刻以電子數(shù)據(jù)的形式提供處理,在處理后進(jìn)行綜合與集成,并保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中。MES 各基礎(chǔ)子系統(tǒng)的實(shí)施,保證了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性傳遞;與企業(yè)信息管理系統(tǒng)的結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程各種數(shù)據(jù)的集成管理;相關(guān)業(yè)務(wù)報(bào)表的自動(dòng)生成,為各級(jí)管理者提供了直觀的生產(chǎn)綜合信息,為生產(chǎn)操作的宏觀監(jiān)控和生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理創(chuàng)造了條件。

      MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作為連接上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與下層控制系統(tǒng)的紐帶,是制造企業(yè)實(shí)施信息化*的工具。MES與其他信息系統(tǒng)協(xié)同工作,構(gòu)成了制造業(yè)全面信息化應(yīng)用的平臺(tái),實(shí)施了真正的企業(yè)信息互通、數(shù)據(jù)共享和運(yùn)作自動(dòng)化。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)充分發(fā)揮了人機(jī)結(jié)合的整體優(yōu)勢(shì),使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息收集、傳遞、處理和反饋?zhàn)龅綔?zhǔn)確、及時(shí)、高效,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的有序運(yùn)作和資源優(yōu)化,不斷降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造信息化,提高企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行管理的水平,從而推進(jìn)企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)精益生產(chǎn)的道路。

       


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