數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應(yīng)用體現(xiàn)，也是實(shí)現(xiàn)智能化制造的必經(jīng)之路。數(shù)字工廠借助于信息化和數(shù)字化技術(shù)，通過集成、仿真、分析、控制等手段，可為制造工廠的生產(chǎn)全過程提供全面管控的一種倉庫管理系統(tǒng)整體解決方案。早在2000年前后，上汽、海爾、華為和成飛等制造企業(yè)均已開始著手建立自己的數(shù)字工廠。今年來，隨著國際競爭的不斷加劇和我國制造業(yè)勞動力成本的不斷上升，對設(shè)備效率、制造成本、產(chǎn)品質(zhì)量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高，離散制造業(yè)中以汽車、工程機(jī)械、航空航天、造船為代表的大型企業(yè)已越來越重視數(shù)字工廠的建設(shè)。

         當(dāng)然建設(shè)數(shù)字工廠也就是實(shí)現(xiàn)信息的集成，現(xiàn)階段的很多工廠往往被物料、產(chǎn)品、品質(zhì)等等問題一直壓制，無法前進(jìn)?？傁胫酶鞣N系統(tǒng)來完善各個模塊，但是又五發(fā)形成一個完整的信息流，這樣就讓我們的管理者真的很頭痛。

項(xiàng)目背景

          每個公司的倉庫那可是寶藏的聚集地，它匯集了來自*的精品，但是我們?nèi)绾螌⑦@些寶藏*先出、如何防止相關(guān)人員發(fā)料錯誤、如何追溯各種物料都發(fā)給哪些客戶、如何能保障快速盤點(diǎn)各種物料、如何保障產(chǎn)品的質(zhì)量問題呢！這些每天整理真是令人頭大。

          想要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的倉庫管理，實(shí)現(xiàn)倉庫條碼化、自動化、無紙化，做到物料和成品從入庫、出庫、退庫、移庫、盤點(diǎn)整個過程的條碼化管理，同時與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)相結(jié)合，來減少倉庫浪費(fèi)和提升整體生產(chǎn)效率這也沒有想象中的那么復(fù)雜。

一、倉庫管理目前的現(xiàn)狀
1、盤點(diǎn)耗費(fèi)人力多、成本高、速度慢
2、庫存調(diào)撥在ERP中實(shí)現(xiàn)操作復(fù)雜
3、無法達(dá)到*先出的管理、無法進(jìn)行精準(zhǔn)追溯
4、多發(fā)、少發(fā)、錯料現(xiàn)象時有發(fā)生
5、無法實(shí)時查詢賬面數(shù)及實(shí)際數(shù)
6、庫存警報(bào)、消息提示均無法實(shí)時提醒
7、生產(chǎn)不透明，無法掌控實(shí)時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致訂單出貨延遲率高
8、無法形成有效的質(zhì)量管理體系
9、產(chǎn)品和物料無法實(shí)現(xiàn)正反追溯體系

建立倉庫管理系統(tǒng)的目標(biāo)效益

1、通過條碼管理引入、規(guī)范倉庫管理各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)作業(yè)流程，實(shí)行一物一碼或一批一 碼，規(guī)范倉庫成品、物料的標(biāo)識，限度解決倉庫賬物不符現(xiàn)象；
2、利用條碼對倉庫實(shí)現(xiàn)規(guī)范庫位標(biāo)識管理、實(shí)現(xiàn)成品、物料*先出管理，提升倉庫作業(yè)相關(guān)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)錄入準(zhǔn)確性、實(shí)時性；
3、通過條碼技術(shù)引入，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、物料的精準(zhǔn)追溯、全面提升倉庫的管理水平；
4、通過PDA加條碼的管理方式，讓倉庫的出入庫、盤點(diǎn)、調(diào)撥等操作更加簡單、快速；
5、實(shí)現(xiàn)標(biāo)品線正反向追溯，做到實(shí)時監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率
6、實(shí)現(xiàn)標(biāo)品線全程質(zhì)量控制，包括異常情況及時反饋、現(xiàn)場防錯、SPC、報(bào)表分析
7、實(shí)現(xiàn)標(biāo)品線全程無紙化作業(yè)

二、倉庫管理整體解決方案

我們企業(yè)中倉庫管理功能的所有數(shù)據(jù)都需要與ERP對接，當(dāng)然所有的對接也都是從入庫單、出庫單等單據(jù)的信息段開始的。因?yàn)槲覀兺紼RP單據(jù)信息后，采用Android手持終端，通過掃碼的方式來進(jìn)行出入庫操作。掃碼完成后，所有的庫存數(shù)據(jù)都需要回寫到ERP，保持兩邊庫存數(shù)據(jù)一致。

入庫流程方案一：只讀取ERP數(shù)據(jù)，不回寫數(shù)據(jù)到ERP
1、同步ERP入庫單信息，入庫單類型包含采購入庫，退料入庫、其它入庫、成品入庫等。
2、OKMES系統(tǒng)提供物料標(biāo)簽打印功能、粘貼至物料最小單位。（此步驟也可以由供應(yīng)商打印，也可在系統(tǒng)中補(bǔ)打標(biāo)簽）
3、采用Android手持終端，掃碼入庫上架

入庫流程方案二：即讀取ERP數(shù)據(jù)，也回寫數(shù)據(jù)到ERP
1、同步ERP單據(jù)信息，在生成入庫單之前讀取單據(jù)信息（如采購入庫，讀取IQC檢驗(yàn)單，直接根據(jù)IQC檢驗(yàn)單入庫）
2、OKMES系統(tǒng)提供物料標(biāo)簽打印功能、粘貼至物料最小單位。（此步驟也可以由供應(yīng)商打印，也可在系統(tǒng)中補(bǔ)打標(biāo)簽）
3、采用Android手持終端，掃碼入庫上架
4、入庫上架成功后，庫存數(shù)據(jù)回寫至ERP，自動生成入庫單。

出庫流程方案一

出庫流程方案二

成品入庫--一物一碼方案

成品出庫--一物一碼方案

倉庫盤點(diǎn)方案一

倉庫盤點(diǎn)方案二

方案一與方案二的區(qū)別

        以上介紹是針對倉庫中的入庫、出庫、盤點(diǎn)擬定的兩種方案，每個方案都各有千秋，也許您可以在這兩個方案中找到適合您的，也有可能您覺得還需要在以上的方案中做調(diào)整，其實(shí)這都是可以的，我們也需要更多的客戶需求來幫助我們更好的完善關(guān)于倉庫管理的方案。

        深圳訊鵬科技致力于現(xiàn)代化倉庫管理系統(tǒng)，倉庫標(biāo)準(zhǔn)、快速的整理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)輕松盤點(diǎn)、準(zhǔn)確記錄、按時出庫這就是我們一直追求的目標(biāo)。