一、 面臨的問題

●  管理人員無法實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場生產(chǎn)情況

●  生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法及時(shí)獲取，需要逐級匯總上報(bào)，實(shí)效性差，且難以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

●  生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過翻閱紙質(zhì)記錄，查詢效率低，且難以進(jìn)行數(shù)據(jù)共享查詢

●  藥品出現(xiàn)問題時(shí)，追溯相關(guān)原輔料和生產(chǎn)環(huán)節(jié)時(shí)，需要多部門人員通過大量的環(huán)節(jié)進(jìn)行分析查找，費(fèi)時(shí)費(fèi)力

●  主要為離散型生產(chǎn)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息、數(shù)據(jù)共享能力差，形成信息孤島

●  通過各崗位人員匯總各自的生產(chǎn)報(bào)表，人員成本高

 二、 系統(tǒng)拓?fù)鋱D

三、 系統(tǒng)主要功能

四、 解決的問題和產(chǎn)生的效益

1. 無紙化作業(yè)

所有數(shù)據(jù)均在系統(tǒng)中進(jìn)行記錄，消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯(cuò)誤。

2. 提高決策效率

相關(guān)人員均可通過不同終端實(shí)時(shí)掌握在制品生產(chǎn)情況（如良品率、液中不良率、外觀不良率等數(shù)據(jù)）和設(shè)備運(yùn)行情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，并作出相應(yīng)決策。在外地可以通過手機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)情況。

（以往則需要通過電話、微信等形式進(jìn)行溝通，在溝通過程中容易出現(xiàn)理解偏差，且難以準(zhǔn)確掌握溝通信息）

3. 提高現(xiàn)場管理能力。

系統(tǒng)可自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表，數(shù)據(jù)均由系統(tǒng)記錄，系統(tǒng)提供一份原始數(shù)據(jù)，很容易實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

（以往則需要車間整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)后，逐級分析匯總上報(bào)，且容易出現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)不一致、數(shù)據(jù)無法及時(shí)共享等問題）

4. 可快速追蹤整個(gè)生產(chǎn)

什么人在什么時(shí)間干了什么事情，在系統(tǒng)里面均有記錄，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)問題，不用翻閱紙質(zhì)存檔資料，直接在系統(tǒng)里面調(diào)出整個(gè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)即可、方便快捷。

5. 防止數(shù)據(jù)篡改

所有對數(shù)據(jù)的操作均有權(quán)限驗(yàn)證和審計(jì)記錄

6. 降低人員成本

以往做報(bào)表需要等車間在生產(chǎn)完成后由車間人員匯總后，再逐級匯總上報(bào)，需要大量的時(shí)間進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析匯總。且匯總數(shù)據(jù)也容易出現(xiàn)問題。

MES系統(tǒng)在生產(chǎn)批次結(jié)束時(shí)，可自動(dòng)生成，不需要人工干預(yù)。

7. 提高維修效率

在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)設(shè)備報(bào)警信息檢索并推薦故障知識庫中的響應(yīng)解決方案，方便維修人員解決問題。