一、適用范圍
QG—4Ⅱ型電動切軌機(jī)適用于切割43㎏/m~75㎏/m鋼軌,切割斷面質(zhì)量符合鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。是鐵路工務(wù)部門線路大修、維修及搶修作業(yè)機(jī)具。它具有切割速度快,薄片砂輪利用率高,切割斷面質(zhì)量高,操作簡便,易于移動,使用安全、適用范圍廣等特點(diǎn)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、電動機(jī):
1)型號:Y112M-2
2)功率:4.0 kW
3)轉(zhuǎn)速:2880r/min
2、薄片砂輪(主軸):
1)主軸轉(zhuǎn)速:2880r/min
2)規(guī)格:Φ400×Φ32×4
3、切割時(shí)間:60kg/m鋼軌,≤120S
4、薄片砂輪使用次數(shù):50kg/m使用≥4次/60kg/m使用≥3次
5、整機(jī)質(zhì)量:65kg
三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理
工作原理:依據(jù)無齒鋸切削原理,利用擺動機(jī)構(gòu),使轉(zhuǎn)動的薄片砂輪軸線繞著鋼軌軸線沿著一定軌跡往復(fù)擺動,薄片砂輪對鋼軌進(jìn)行切割。薄片砂輪回轉(zhuǎn)平面與鋼軌斷面接觸長度較小,從而減少薄片砂輪的磨耗,提高薄片砂輪利用率及工作效率。
1、主運(yùn)動:由電動機(jī)、驅(qū)動V帶傳動使主軸(薄片砂輪)回轉(zhuǎn)。
2、進(jìn)給運(yùn)動:利用切割臂與擺臂的相對擺動,靠切軌機(jī)的自重來實(shí)現(xiàn)薄片砂輪的進(jìn)給切削運(yùn)動。切割臂主軸薄片砂輪回轉(zhuǎn)面在擺臂(卡軌機(jī)構(gòu))中心平面旁側(cè),并懸臂較長,因此鋸片可切到鋼軌底。
結(jié)構(gòu):
1、擺臂軸、套間為滾動摩擦,減小磨損,延長壽命。
2、擺臂、切割臂、皮帶輪為鑄造鋁合金結(jié)構(gòu),質(zhì)量輕、強(qiáng)度高。
3、裝夾機(jī)構(gòu)具有防脫軌功能,切軌機(jī)安放在鋼軌上,切軌機(jī)重心與鋼軌中心軸線重合,即使旋松夾緊螺桿,切軌機(jī)不發(fā)生傾斜。
4、電機(jī)座為分體式鑄造鋁合金,減輕重量。
5、走行機(jī)構(gòu)增設(shè)輔助輪,保證在地面推行時(shí)平穩(wěn)。
6切割臂、7走行輪、8、開關(guān)按鈕
四、使用方法與維護(hù)
1、在不安裝薄片砂輪的情況下,接通供電電源,按下開機(jī)按鈕“ON”,觀察砂輪主軸是否轉(zhuǎn)動并注意其旋轉(zhuǎn)方向是否與防護(hù)罩標(biāo)明的砂輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。如主軸不轉(zhuǎn)動或旋轉(zhuǎn)方向與防護(hù)罩標(biāo)明的砂輪旋轉(zhuǎn)方向不一致,按下關(guān)機(jī)按鈕“OFF”切斷供電電源,改變電源相序,重復(fù)上述過程,直至砂輪主軸旋轉(zhuǎn),方可安裝薄片砂輪。
2、安裝薄片砂輪前要檢查薄片砂輪是否有裂紋,兩側(cè)是否平直,表面不平易造成切口偏斜及夾片,裝片后擰緊鎖緊螺母,但扭力不宜過大以免壓碎薄片砂輪。
3、將切軌機(jī)裝在鋼軌上,拉出安裝在卡具5上的定位桿,此時(shí)定位桿端面指示的位置即是砂輪切割位置,根據(jù)需要移動切軌機(jī)至預(yù)先設(shè)定的切割位置。然后使卡具內(nèi)面(凸面)與鋼軌頂面、軌腭下部貼緊,旋緊緊定螺栓,切軌機(jī)處于工作狀態(tài)。
4、 一只手拉動操縱桿使切軌機(jī)處于鋼軌上方,同時(shí)另一只手扶持另一操縱桿,以防薄片砂輪撞擊鋼軌。
5、安裝好切軌機(jī)后,按下開機(jī)按鈕“ON”即可啟動電動機(jī)。電動機(jī)啟動后,空載運(yùn)行時(shí)間不少于30秒,觀察薄片砂輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),是否偏擺、跳動,各部是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停機(jī)更換砂輪或排除故障。
6、 切割時(shí),薄片砂輪的進(jìn)給主要靠切軌機(jī)的自重和操縱桿的擺動,因此雙手扶持操縱桿時(shí),不要向下猛施壓力,應(yīng)根據(jù)需要有節(jié)奏的擺動操縱桿。
7、切割過程中,手握操縱桿要不停地往復(fù)擺動,不可停在某處。當(dāng)發(fā)生夾片現(xiàn)象,應(yīng)緩慢提升薄片砂輪,然后,繼續(xù)切割,如仍然發(fā)生夾片現(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)檢查原因或更換薄片砂輪。重新切割時(shí),薄片砂輪必須與原切口*吻合,否則,應(yīng)變換切割位置。
8、切割過程中,如切口發(fā)生傾斜,應(yīng)停機(jī)檢查原因,排除故障或更換薄片砂輪,變換切割位置,重新切割。
9、通常是先切鋼軌頂部,再切腰部,后切底部,直至切斷。
10、當(dāng)薄片砂輪磨耗到一定程度(砂輪直徑約小于300mm)時(shí),從鋼軌一側(cè)可能不能切斷鋼軌,此時(shí)需將砂輪擺到另一側(cè)對切鋼軌,直至切斷。當(dāng)砂輪磨耗后直徑約小于260mm時(shí),由于砂輪線速度降低,砂輪將加速損耗,此時(shí)即使對切鋼軌也可能發(fā)生不能*切斷,建議更換薄片砂輪,避免鋼軌未切斷,再更換砂輪造成新砂輪與原切口不吻合現(xiàn)象。
五、機(jī)具的保養(yǎng)與維修
1、擺臂與長軸之間應(yīng)保持潤滑,定期向注油咀內(nèi)注入潤滑油。
2、切軌機(jī)運(yùn)行累計(jì)500小時(shí)后,應(yīng)拆卸清洗主軸軸承,更換潤滑脂。
3、擺臂與切割臂均采用螺紋銷軸連接,在出廠時(shí)已調(diào)好,當(dāng)磨損后產(chǎn)生松動,可松開鎖緊螺母,旋動螺紋銷軸,調(diào)整各機(jī)件軸向間隙,使其能相互轉(zhuǎn)動,又無軸向竄動為止,然后,再鎖緊螺母。
4、V帶傳動的張緊,用兩個(gè)六角螺栓的旋動進(jìn)行調(diào)整。
5、在使用、運(yùn)輸過程中不得扔、摔。
6、長時(shí)間不用,應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣體的庫房內(nèi)。如受潮或雨淋后,在使用前應(yīng)當(dāng)用500V兆歐表測量絕緣電阻,電氣裝置對機(jī)座的絕緣阻值不小于7MΩ。
7、使用前檢查電源線、插頭及開關(guān)是否良好,否則不能使用。插入電源插座前,電機(jī)開關(guān)應(yīng)處在“關(guān)”的位置。插頭、插座必須相匹配,并正確接地。
8、不要使電源線接觸熱源、油脂。防止電源線擦破、割破、軋壞。
9、薄片砂輪應(yīng)防潮、防撞、防壓。
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了使用切軌機(jī)進(jìn)行鋼軌切割作業(yè)應(yīng)遵守的安全操作要求。
本規(guī)程適用于移動式切軌機(jī)在線上或線下對各型鋼軌的切割作業(yè)。
2 安全防護(hù)
2.1在線路上進(jìn)行鋼軌切割作業(yè)時(shí),按《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定,組織施工和進(jìn)行安全防護(hù)。
2.2在按規(guī)定設(shè)置防護(hù)后才能進(jìn)行切軌作業(yè)。
2.3作業(yè)時(shí)切軌機(jī)火花飛濺范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
3 安全操作規(guī)定
3.1操作者必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格,并取得上崗資格證書,方可使用該機(jī)具。
3.2掌握機(jī)具的技術(shù)性能、熟悉安全操作規(guī)程,并正確使用、操作機(jī)具,保證機(jī)具在良好的工作狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.3操作者必須身著緊口*、佩戴護(hù)目鏡及襪苫等安全防護(hù)用品。
3.4電動切軌機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查電氣開關(guān)、電源插頭、電源線絕緣層是否完好無損。
3.5選用符合要求的薄片砂輪。安裝薄片砂輪前,首先要檢查薄片砂輪兩側(cè)是否平直,是否有裂紋、破損、受潮等缺陷。
3.6開機(jī)時(shí),機(jī)具的前方不準(zhǔn)有人。作業(yè)時(shí),操作者應(yīng)在砂輪側(cè)面操縱。
3.7電動機(jī)啟動后,空轉(zhuǎn)不少于30秒鐘,確認(rèn)無異常方可開始作業(yè)。
3.8切割時(shí),砂輪片的進(jìn)給須靠機(jī)具的自重,不要猛力下壓;操縱桿應(yīng)適度往復(fù)擺動;砂輪片被夾住時(shí),要輕輕擺動操縱桿同時(shí)上提,如砂輪片已破損,不得繼續(xù)使用。
3.9薄片砂輪和皮帶的防護(hù)罩如有損壞,不得繼續(xù)使用。
3.10作業(yè)時(shí)若切軌機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)撤出線線路排除故障。修理電動切軌機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源。
3.11按要求做好切軌機(jī)的保養(yǎng)和維修,使切軌機(jī)處于良好的技術(shù)狀態(tài)。不應(yīng)使用存在故障的切軌機(jī)進(jìn)行作業(yè)。
3.12在線路下切割鋼軌時(shí),應(yīng)將鋼軌放穩(wěn),防止鋼軌翻倒或切斷后傷人。
3.13如遇雨天,不得使用電動切軌機(jī)進(jìn)行搶修作業(yè)。
3.14嚴(yán)禁使用本機(jī)電線拖拉機(jī)具。
八、其他
1、隨機(jī)附件見產(chǎn)品裝箱單
2、產(chǎn)品售出后一年內(nèi),因產(chǎn)品質(zhì)量原因影響使用,公司負(fù)責(zé)維修、更換。