注塑五金車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES也叫天揚智能聯(lián)機管理系統(tǒng)（P-MES），是一套五金、塑膠行業(yè)精益現(xiàn)場的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），由訂單開始，貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場各階段資料的轉(zhuǎn)移，將相關的數(shù)據(jù)如模具、設備、材料、存貨狀態(tài)、人力工單流程等相關信息都完整傳遞給生產(chǎn)規(guī)劃部門（PMC）, P-MES具備將這些數(shù)據(jù)提供強大的整理、歸類同分析的功能，使用者有需要，隨時可從市場、管理、品質(zhì)的角度審視生產(chǎn)現(xiàn)場，滿足對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的需求，可實現(xiàn)對廠內(nèi)實時監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，然后由*的計算機系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單信息，通過電子看板或終端對現(xiàn)場人員發(fā)出生產(chǎn)指示，確保生產(chǎn)現(xiàn)場一直處于可控狀態(tài)，更可以防止現(xiàn)場誤報或亂報生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

采用基于純?nèi)龑蛹軜?gòu)建構(gòu)P-MES，使之管理層或客戶不管理身在何處，通過因特網(wǎng)從看到現(xiàn)場之實時模擬生產(chǎn)信息，實時了解現(xiàn)場機臺生產(chǎn)信息，訂單完成狀況等，而現(xiàn)場人員更是可以通過電子看板了解生產(chǎn)信息，既時對生產(chǎn)做出正確的應對，推動企業(yè)實現(xiàn)JIT拉式生產(chǎn)。實現(xiàn)工業(yè)4.0，打造真正的“智能工廠”。

打造智能工廠的需求背景

企業(yè)花了大量的資金（可能是千萬計）購買了數(shù)十乃到上百臺沖壓、注塑機，這些機器可是我們的命根子，為了充分發(fā)揮每一臺注塑機的價值，我們認為管理人員無論身在何處，只要能通過電腦上網(wǎng)就能馬上知道現(xiàn)場每臺機器的工作情況，如每臺機正在生產(chǎn)什么，生產(chǎn)了多少，是哪個訂單的產(chǎn)品，訂單的完成情況如何等等，而實現(xiàn)這樣的功能，我們非常清楚單純依靠傳統(tǒng)手工做業(yè)的方式是不可想象的工作量，因此，我們認為如果有一套實時的沖壓、注塑車間總控網(wǎng)絡管理解決方案，建立在動態(tài)數(shù)據(jù)庫功能之上，實時取得沖壓、注塑機的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如換模、換料、*、品質(zhì)異常、機修、停機等)，這樣就能幫助我們大大強化沖壓、注塑現(xiàn)場管理力度，達成實現(xiàn)生產(chǎn)JIT管理，做到“足不出戶知天下事”的愿景。

    當前企業(yè)均面臨以下問題：

    生產(chǎn)設備單純以人力監(jiān)控

    生產(chǎn)設備監(jiān)管成本高

    生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋不及時

    人情數(shù)據(jù)難以排除

    不能追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息

    競爭日益激烈，企業(yè)利潤微薄

    傳統(tǒng)信息系統(tǒng)如ERP，生產(chǎn)現(xiàn)場管理模塊比較單薄

    產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)不能及進進行統(tǒng)計和分析

    不能實時了解生產(chǎn)線和加工設備真正在生產(chǎn)上面投入的時間

    無法分析影響生產(chǎn)設備潛能的原因

    因此，企業(yè)都希望都有以下美好愿景：

    充分發(fā)揮每一臺生產(chǎn)設備的作用

    建立在線動態(tài)數(shù)據(jù)庫

    實現(xiàn)實時的生產(chǎn)車間總控網(wǎng)絡管理

    實時取得生產(chǎn)設備的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)

    實現(xiàn)成型JIT管理模式

    對設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實進采集

    達到“足不出戶知天下事”的效果

    實現(xiàn)真正的“工業(yè)4.0”，打造制造業(yè)的“智能工廠”

天揚智能聯(lián)機系統(tǒng)解決方案

    天揚使用業(yè)內(nèi)*的成型機自動化采集設備，采用星型無線聯(lián)網(wǎng)，再結(jié)合方便的C/S計算機信息管理系統(tǒng)，對工廠的成型機（如注塑機、沖壓機）進行全面整合的聯(lián)網(wǎng)一體化管理，幫助客戶提升管理價值，減少現(xiàn)場浪費，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)形象。

    實時數(shù)據(jù)采集監(jiān)控終端在工業(yè)自動化生產(chǎn)線上，使用輸入輸出控制板連接監(jiān)控沖壓、注塑機等。

    通常沖壓、注塑機本身帶MODBUS工業(yè)控制總線數(shù)據(jù)或最基本狀態(tài)信號輸出，顯示其工作狀態(tài)：如開機、運行、暫停，我們通過輸出連接到輸入輸出控制板的輸入端，那么這臺沖壓、注塑機的狀態(tài)信息就可以通過無線方式實時報告天揚智能聯(lián)機管理系統(tǒng)P-MES，管理人員可以輕松通過圖示方式監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

    然后，我們應用輸入輸出控制板的電流、電壓、溫濕度檢測，實時向天揚智能聯(lián)機管理系統(tǒng)P-MES電流電壓變化信息， 通過模擬運行中PLC主控制器指示燈的閃、滅情況，自動根據(jù)模具開合模情況進行生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計。具體連接方式如下：

數(shù)據(jù)采集終端數(shù)據(jù)采集之后，通過無線網(wǎng)絡自動向天揚智能聯(lián)機管理系統(tǒng)P-MES發(fā)送，然后系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。

天揚智能聯(lián)機系統(tǒng)基本功能

主要功能模塊

1.   基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商、機臺、模具等系統(tǒng)基礎資料的維護與查詢

2.   生產(chǎn)計劃：提供生產(chǎn)工單的管理，并對生產(chǎn)工單進行排產(chǎn)。

3.   現(xiàn)場報數(shù)：通過天揚提供的成型設備專用數(shù)據(jù)終端機，可自動將注塑、五金機臺的合模次數(shù)累計，并傳送至系統(tǒng)，以達到快速、準時、省心、省力的作用，為企業(yè)提供成型生產(chǎn)數(shù)據(jù)的原始基礎數(shù)據(jù)采集，為防止后工序人為少報，誤報而提供了重要的參考依據(jù)。

4.   設備監(jiān)控：以設備作為基礎，分析統(tǒng)計設備的相關數(shù)據(jù)：如設備實時狀態(tài)，生產(chǎn)匯總，生產(chǎn)履歷，生產(chǎn)進度，模具生產(chǎn)履歷，工時分析等。

5.   工單監(jiān)控: 以工單作為基礎，分析統(tǒng)計工單的進度，已生產(chǎn)數(shù)量，不良數(shù)量，不良率，以及工單的生產(chǎn)履歷情況等。

6.   人員監(jiān)控: 以人員作為基礎，分析統(tǒng)計人員的的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)履歷，稼動率，同時可以統(tǒng)計人工工資等.

7.   擴展功能：系統(tǒng)擴展功能包括電子看板和即時短信，可自動在看板上面可以即時顯示：產(chǎn)品(工單)進度，人員生產(chǎn)進度情況，設備實時狀態(tài)，并且可以根據(jù)客戶的要求定制電子看板的內(nèi)容。同時支持手機短信接口，將相關信息自動發(fā)送至手機。

現(xiàn)場報數(shù)

    將終端采集設備安裝在注塑、沖壓機旁邊，然后終端機自動根據(jù)開合模信號自動采集生產(chǎn)數(shù)量，同時終端機上面有輸入鍵盤和顯示屏幕，操作員可以在鍵盤上面操作換單、調(diào)機、*、修機等不同設備狀態(tài)。

生產(chǎn)計劃

    按訂單需求把各產(chǎn)品的生產(chǎn)要求生成車間生產(chǎn)所需要的生產(chǎn)工單，對生產(chǎn)工單導入到排單系統(tǒng)中。也可以直接從Excel表把相關工單導入到排程。然后根據(jù)實際情況，把工單里面產(chǎn)品排配到各個機臺。

每一張工單里面的每一個產(chǎn)品，均可以追蹤它的生產(chǎn)進度，生產(chǎn)履歷等。

    排單信息必須包含：計劃日期，機臺，工單，料品，數(shù)量，模具編號等，通過終端機，會自動回寫工單的已生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

設備監(jiān)控

    現(xiàn)場終端機采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，通過Wifi傳送至P-MES系統(tǒng)之后，P-MES通過強大的運算而復雜的大數(shù)據(jù)運算方式，真實模擬現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)流程，從而達到設備監(jiān)控的目的。

• 機臺實時信息真實地反應某一機臺的生產(chǎn)信息，這臺機的操作人員，工單號，所使用的刀具，產(chǎn)品，工序，以及當前工序的產(chǎn)出數(shù)量，以及跟目標產(chǎn)量的差異。

• 機臺工時分析圖 真實地反應某一機臺當班的履歷，從什么時候生產(chǎn)，什么時候調(diào)機，什么時候待料，并且反應當班的實際稼動率。

•  機臺狀態(tài)分布圖：實時地反應當前機臺的工作狀態(tài)，并且用不同的顏色標識機臺的狀態(tài)正常與否，紅色表示異常停機，需提醒管理者重點點關注，黃色表示正常停機，綠色表示正常生產(chǎn)。

•  所有機臺總看板，以總覽的方式，顯示所有機臺的狀況，如狀態(tài)、開始時間，操作員工單號，產(chǎn)品編號等信息。

工單監(jiān)控

 以工單作為基礎，分析統(tǒng)計工單的進度，已生產(chǎn)數(shù)量，以及工單的生產(chǎn)履歷情況等。

•  產(chǎn)品實時產(chǎn)量：顯示產(chǎn)品的實時產(chǎn)量，并以兩小時為單位進行匯總，清晰的知道每天產(chǎn)量各時段的波動情況。

•  機臺實時產(chǎn)量明細：顯示每個機臺當前正在生產(chǎn)的產(chǎn)品，操作員信息，并以兩小時為單位進行匯總，清晰的知道每天各機臺各時段的波動情況。

• 生產(chǎn)統(tǒng)計報表：按日，周統(tǒng)計工單的生產(chǎn)記錄。

• 工單生產(chǎn)進度報表：可以查詢工單的生產(chǎn)進度，即工單的合模次數(shù)，良品數(shù)量和不良品數(shù)量。

人員監(jiān)控

以人員作為基礎，分析統(tǒng)計人員的的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)履歷，稼動率等.

人工產(chǎn)量查詢：可以查詢時間內(nèi)，某些人的生產(chǎn)產(chǎn)量情況。
        人工每周產(chǎn)量統(tǒng)計表：按周統(tǒng)計每個人的生產(chǎn)情況。

        人工每月工資統(tǒng)計表：按月統(tǒng)計每個人的工資情況，同時也可查詢工資明細。

擴展功能

        系統(tǒng)擴展功能包括品質(zhì)檢驗、成品庫存管理、安燈系統(tǒng)（Andon）、呼叫系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、電子看板和即時短信，可自動在看板上面可以即時顯示：產(chǎn)品(工單)進度，人員生產(chǎn)進度情況，設備實時狀態(tài)，機臺報警、呼叫情況，并且可以根據(jù)客戶的要求定制電子看板的內(nèi)容。同時支持手機短信接口，將相關信息自動發(fā)送至手機。

•     安燈系統(tǒng)、呼叫系統(tǒng)、報警系統(tǒng)：通過每臺注塑機前面的平板電腦或者呼叫按鈕，如果遇到異常時，觸摸平板電腦上面的呼叫按鈕，或者觸摸工位按鈕，可以將信息傳送至服務器。

                 上圖：在平板電腦上面，按下呼叫按鈕

服務器對報警信息進行收集之后，馬上通過電子看板，信號指示燈等將報警信息即時顯示出來。

•         電子看板：系統(tǒng)為客戶提供電子看板擴展功能，自動在看板上面可以即時顯示：產(chǎn)品(工單)進度，人員生產(chǎn)進度情況，設備實時狀態(tài)，并且可以根據(jù)客戶的要求定制電子看板的內(nèi)容。即時、準確，并用循環(huán)播放的方式顯示車間的運營狀態(tài)。

上圖所示的看板是用電腦顯示器顯示的，只要安裝P-MES系統(tǒng)的電腦均可以調(diào)用看板。

生產(chǎn)車間、修模、技術各部門可配多個工位看板（用大屏幕LCD），可將各工作單位進行有機的協(xié)同，看板聯(lián)網(wǎng)圖采取如下方案：

•     即時短信：系統(tǒng)可為客戶提供手機短信接口，自動發(fā)送客戶定制定的消息， 即時產(chǎn)量，異常信息，讓信息溝通列便利，反應更迅速，有助于及時了解企 業(yè)情況，短信內(nèi)容可根據(jù) 客戶要求進行定制。

系統(tǒng)功能對比

我們針對不同類型，不同需求的客戶，提供了不一樣的版本，如標準版、專業(yè)版和企業(yè)版以供客戶進行選擇，客戶可根據(jù)自身的特點，選擇再適合自己的版本，低版本可無縫升級到高版本。

標準版：入門級版本，適合對注塑、沖壓車間的單一管理，可以即時查看車間機臺狀態(tài)、即時跟進機臺產(chǎn)量、機臺效率分析。

專業(yè)版：專業(yè)級版本，適合對注塑、沖壓車間管理高度和形象的企業(yè)，利用工業(yè)平板，實現(xiàn)不良數(shù)據(jù)的直接錄入和SOP電子作業(yè)指導書的信息化管理。

企業(yè)版：適合對全企業(yè)車間的管理，對車間實行JIT管理，異常等情況可通過安燈系統(tǒng)、呼叫系統(tǒng)、電子看板以及信號指示燈的形式等即時反饋，同時，支持手機APP，實現(xiàn)無論身在何處，均可對生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)遠程監(jiān)控。  

一．  預期效益

實施設備智能聯(lián)管理系統(tǒng)(P-MES)的預期效益(以注塑機為例)：

★減少溝通成本

     ★減少不良品

    ★減少外發(fā)

    ★提升效率

•         單一提升效率而言，在各種實時準確數(shù)據(jù)的基礎上，實行精細化管理，有效的降低A/B兩部分的比例，更理想的情況下，減少C部分的比例，效率會后很大的提升。
•         根據(jù)我們實施過的項目統(tǒng)計，若能真正按系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)進行管理，最少可提升10%以上的效率
•         硬件自動采集注塑機(沖壓、壓鑄)Shot數(shù)，防止人員誤報、亂報(內(nèi)績內(nèi)控手資料)  
•         電子看板自動實時顯示訂單生產(chǎn)情況、不必文員每天寫生產(chǎn)白板  
•         訂單原子級回溯功能，客戶問題隨時可回溯到加工車間責任人(機臺、人員)
•         訂單、排產(chǎn)、注塑生產(chǎn)、后加工、品質(zhì)、出貨、模倉管理、設備維護各功能模塊自由組合
•         遠程接入、無論您身處何均可了解車間機臺生產(chǎn)情況，現(xiàn)場管理觸手可及

三．  天揚產(chǎn)品家族

您可以直接通過以下方式聯(lián)系我們:

1.         回復此郵件

2.         致電/V信:

3.        

我們可以為您:

免費提供系統(tǒng)演示(模具使用管理全流程管理，五金注塑生產(chǎn)計劃à生產(chǎn)報工à生產(chǎn)設備聯(lián)機à品質(zhì)管理à異常管理à工藝管理à績效分析à電子看板等功能，進行演示,也可以分模塊進行演示)

免費針對您目前企業(yè)情況定制專業(yè)解決方案

免費為您目前企業(yè)問題提供專業(yè)咨詢服務

推薦閱讀： 模具計數(shù)器   模具管理系統(tǒng)