已顯得越來(lái)越重要,有時(shí)甚至起到?jīng)Q定性的作用。以往采用人工做帳的方法
管理化工物流倉(cāng)庫(kù)的物流進(jìn)出已無(wú)法適應(yīng)新的要求,必須采用計(jì)算機(jī)管理化
工倉(cāng)庫(kù)的物流進(jìn)出。同時(shí),化工物流倉(cāng)庫(kù)存放了大量的化工初始原料、半成
品、成品,這些物質(zhì)性質(zhì)各異,一旦發(fā)生事故,必須馬上采取對(duì)應(yīng)的措施予以
解決。否則,一旦延誤了的搶救時(shí)間,將造成不可挽回的損失。 盡管目
前已有較成熟的倉(cāng)庫(kù)管理軟件,但對(duì)于化工物流的專業(yè)管理存在很大的不足,
特別是在化工產(chǎn)品的安全管理上基本是空白地帶??紤]到化工物流易燃、
易爆、有毒等特性,不能直接套用現(xiàn)有軟件,需針對(duì)化工物流的具體特性,開(kāi)
發(fā)具有預(yù)警功能的化工物流倉(cāng)庫(kù)管理軟件
1、化工產(chǎn)品作業(yè)流程不完善,速度慢,差錯(cuò)多,作業(yè)效率不高;
2、對(duì)化工產(chǎn)品品名、規(guī)則、數(shù)量核對(duì)效率低,污染、少貨、破損等現(xiàn)象沒(méi)
得到及時(shí)處理;
3、出入庫(kù)作業(yè)時(shí)無(wú)法對(duì)產(chǎn)品實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和動(dòng)態(tài)管理,不能控制物流過(guò)程
及應(yīng)對(duì)突發(fā)事件;
4、隨著產(chǎn)品的增加和規(guī)模的擴(kuò)大,業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)無(wú)法及時(shí)準(zhǔn)確地統(tǒng)計(jì)上報(bào);
5、無(wú)法及時(shí)掌握庫(kù)存的實(shí)際情況,物流服務(wù)及時(shí)性較差;
6、缺乏有效的數(shù)據(jù)管理手段,對(duì)客戶的管理漏洞多,易造成客戶流失;
7、企業(yè)決策、業(yè)績(jī)考評(píng)缺乏可量化的依據(jù)。
一、條碼化工倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的軟件功能:
1、原料、半成品、成品 入庫(kù)
入庫(kù)通過(guò)移動(dòng)終端PDA或者手機(jī)掃描原材料條碼和庫(kù)位條碼,完成原材料入庫(kù)。
2、原料、半成品、成品 出庫(kù)
出庫(kù)發(fā)料領(lǐng)用時(shí),通過(guò)用PDA掃描或者手機(jī)掃描出庫(kù)的原材料條碼和庫(kù)位條碼,
完成出庫(kù)。
3、原料、半成品、成品 盤(pán)點(diǎn)
盤(pán)點(diǎn)時(shí),用PDA到倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)掃描原材料條碼和庫(kù)位條碼,掃描結(jié)束后,PDA將根
據(jù)帳面的庫(kù)存數(shù)量和實(shí)際的庫(kù)存數(shù)量生成一份盤(pán)點(diǎn)差異報(bào)表,現(xiàn)場(chǎng)提供盤(pán)點(diǎn)結(jié)
果給操作人員,確保數(shù)據(jù)差異可以及時(shí)處理。
二、化工倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)如何管理成品倉(cāng)-條碼化工倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)
1、原料半成品生產(chǎn)投料
下載生產(chǎn)工藝單到采集終端,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集生產(chǎn)成品的批次和投料的原料批
次,系統(tǒng)將自動(dòng)核對(duì)原料投放是否正確,同時(shí)記錄成品批次和原料批次,提供
以后追溯成品原料批次使用。需要拆包投料的原料,拆包后生成新的原料標(biāo)簽
貼到剩余原料上。
2、產(chǎn)品入庫(kù)生成成品標(biāo)簽
成品生產(chǎn)下線后,條碼系統(tǒng)根據(jù)成品的編號(hào),規(guī)格生成成品條碼編號(hào),打印出
成品的標(biāo)簽貼到成品上,做為成品的標(biāo)識(shí)。
3、成品入庫(kù)、出庫(kù)、盤(pán)點(diǎn),與原材料的操作一致。
化工倉(cāng)庫(kù)物流如何管理?利用物流倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng),條碼化工倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)是有
效的方式,結(jié)合PDA移動(dòng)端執(zhí)行,更好的提高倉(cāng)庫(kù)管理能力,釋放人力,統(tǒng)一
數(shù)據(jù),讓倉(cāng)庫(kù)管理事半功倍
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