量身定做的防呆型管控系統(tǒng),系統(tǒng)有界面簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)單、對(duì)生產(chǎn)企業(yè)能溯源產(chǎn)品
控制產(chǎn)品質(zhì)量的的信息化系統(tǒng)

生產(chǎn)過(guò)程中問(wèn)題:
(1)防止SMT上料錯(cuò)誤造成損失;
?。?)登錄放料紀(jì)錄,包含掛料、換料、檢驗(yàn)、下料;
?。?)管理使用次數(shù),強(qiáng)化維修保養(yǎng);
?。?)自動(dòng)導(dǎo)入機(jī)臺(tái)料站表節(jié)省管理人力;
(5)接受替代用料,替代料盤(pán)使用;
?。?)登錄并追溯用料來(lái)源;
生產(chǎn)防呆條碼管理系統(tǒng)(防錯(cuò)料管控系統(tǒng))的主要功能:
作業(yè)員權(quán)責(zé)管理:作業(yè)員生產(chǎn)工單,需要刷讀工單編碼、人員編碼與機(jī)臺(tái)編碼,
系統(tǒng)將記錄作業(yè)員的信息、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)工單、生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)間、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)間、
生產(chǎn)狀況等信息。
無(wú)紙化操作:系統(tǒng)運(yùn)行全過(guò)程無(wú)需繁瑣人工手動(dòng)填寫(xiě)報(bào)表,全過(guò)程使產(chǎn)品的條形碼來(lái)給
物料和料盤(pán)的身份識(shí)別編碼,然后使用PDA移動(dòng)終端代替人工輸入,方便作業(yè)員操作,
記錄生產(chǎn)的信息
生產(chǎn)追溯查詢(xún):管理者和主管部門(mén),可以通過(guò)系統(tǒng)追溯查詢(xún)生產(chǎn)的狀況,主要包括生產(chǎn)
訂單的進(jìn)度、物料/配料與上料情況、作業(yè)員信息、生產(chǎn)起止時(shí)間、生產(chǎn)異常情況等信息;
電子報(bào)表:系統(tǒng)可以根據(jù)某日、某月、某年產(chǎn)生查詢(xún)數(shù)據(jù),并生成相應(yīng)的工作報(bào)表,內(nèi)容
包括:生產(chǎn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)、作業(yè)員信息、生產(chǎn)日期、數(shù)量等相關(guān)內(nèi)容;
電子廣告牌:系統(tǒng)電子廣告牌,可以實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù),包括工單進(jìn)度、作業(yè)機(jī)臺(tái)、
作業(yè)員信息、生產(chǎn)起止時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量等信息。
生產(chǎn)防呆條碼管理系統(tǒng)(防錯(cuò)料管控系統(tǒng))的功能效益
嚴(yán)密防止配料、上料、換料作業(yè)錯(cuò)誤、并且效使SMT機(jī)臺(tái)產(chǎn)能利用率提高
全程記錄作業(yè)員信息與操作時(shí)間
追溯查詢(xún)產(chǎn)品生產(chǎn)記錄
系統(tǒng)運(yùn)作流程:
發(fā)料驗(yàn)證流程:避免工單發(fā)料錯(cuò)誤并登錄用料來(lái)源。
SMT上崗開(kāi)啟:讀入員工號(hào)及工單號(hào)自動(dòng)導(dǎo)入一次料站表。
綁定料盤(pán)流程:線(xiàn)外綁定料盤(pán)節(jié)省上料時(shí)間。
臺(tái)車(chē)上料流程:線(xiàn)外有與SMT料架*相同的臺(tái)車(chē),將線(xiàn)路板按照實(shí)際位置上架刷碼。
與料站綁定流程:實(shí)際把機(jī)器掛在機(jī)臺(tái)上并驗(yàn)證是否*上料完畢。
換料流程:拆下舊線(xiàn)路板并拆下舊料盤(pán),刷碼后換上新IC
解綁:將料盤(pán)與解綁,并填入余料量。
維修保養(yǎng):空機(jī)器紀(jì)錄維修保養(yǎng)資料。
IPQC檢驗(yàn):檢驗(yàn)員抽檢或全檢所有料站并確定所放置的料正確。
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