1、MES介紹:

1.1 MES定義
制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing execution system，簡稱MES），是處于企業(yè)計劃層（如ERP/MRP II等）和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間、面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的、主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和計劃執(zhí)行的一套生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng);

MES通過信息傳遞，對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理， MES能對工廠實(shí)時事件及時做出反應(yīng)、報告，并利用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對他們進(jìn)行指導(dǎo)和處理；MES通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

MES三個要點(diǎn)：
（1）MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一解決某個生產(chǎn)瓶頸；
（2）MES必須提供實(shí)時收集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的功能，并做出相應(yīng)的分析和處理；
（3）MES需要與計劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成。

1.2 MES由來
由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營，關(guān)鍵是使“計劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。

正式由于這種生產(chǎn)制造中間層的空缺，1990年11月，美國*制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）概念。

1.3 MES主要內(nèi)容
MES主要有以下幾個模塊：
■ 生產(chǎn)調(diào)度管理
■ 物料及批次管理
■ 生產(chǎn)過程管理
■ 生產(chǎn)質(zhì)量管理
■ 生產(chǎn)設(shè)備管理
■ 文檔管理

1.3.1 生產(chǎn)調(diào)度管理
1.概述
ERP中制定了月計劃，但ERP的計劃屬于高層次的計劃，無法對具體的生產(chǎn)工單在各個工序間的生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)度。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度管理模塊，可以使用自動排產(chǎn)和手動排產(chǎn)對生產(chǎn)工單進(jìn)行調(diào)度，安排每個工單在各個工序的具體生產(chǎn)線體、計劃開始時間和計劃結(jié)束時間，并根據(jù)庫房管理模塊提供的庫房原料庫存信息，進(jìn)行物料齊套等可用性檢查。排產(chǎn)完畢后，通過排產(chǎn)結(jié)果發(fā)布，各崗位、角色可以在系統(tǒng)中馬上查詢到排產(chǎn)信息，并根據(jù)排產(chǎn)內(nèi)容安排管轄崗位工作。

2.業(yè)務(wù)流程描述
a.訂單下載
MES從ERP系統(tǒng)中下載最近一周的生產(chǎn)訂單，在MES中生成生產(chǎn)工單。在下載的過程中，系統(tǒng)根據(jù)工單加工產(chǎn)品對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工藝路徑，生成當(dāng)前工單生產(chǎn)加工的各個工序信息及各個工序的參數(shù)信息。

系統(tǒng)提供人工下載和自動下載兩種方式。
人工下載方式：根據(jù)人工輸入的工單號將ERP系統(tǒng)中的工單信息下載寫入到MES系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)工單信息中，并將物料已經(jīng)齊套的工單狀態(tài)置為待產(chǎn)。當(dāng)源工單信息的狀態(tài)不符合下載要求（工程狀態(tài)為確認(rèn)、物料狀態(tài)為齊套或部分齊套）時系統(tǒng)提示操作者。
自動下載方式：定時（時間長度由系統(tǒng)設(shè)定）掃描ERP系統(tǒng)中的工單信息，搜尋未下載過的工單，滿足條件時系統(tǒng)自動將工單下載到MES系統(tǒng)中并將物料已經(jīng)齊套的工單狀態(tài)置為待產(chǎn)。

b.訂單錄入
系統(tǒng)允許手工錄入非ERP中的訂單，錄入的訂單與從ERP下載的訂單在后續(xù)的加工過程中的業(yè)務(wù)流程和管理是一樣的。

c.工單維護(hù)
從ERP下載的訂單生成MES的工單后，僅僅只是根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的工藝路徑生成了當(dāng)前訂單的工單加工信息，并沒有考慮一些特殊的情況。通過工單維護(hù)功能，可以對工單進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。工單的調(diào)整主要包括三個方面：一是工單本身的信息，二是工單的加工工藝路徑，三是各個加工工藝路徑中，一些具體的生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量檢驗方法、生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)警等參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整。

工單信息維護(hù)主要包括工單號、加工的產(chǎn)品、計劃生產(chǎn)數(shù)量、計劃開工日期、計劃完工日期及其他一些工單屬性的維護(hù)。工序信息維護(hù)主要包括產(chǎn)品的加工工序（可以增加、插入、刪除產(chǎn)品的加工工序），每個工序可具體設(shè)置生產(chǎn)過程需要的控制和質(zhì)量控制（如是否首檢、首檢標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制參數(shù)等）。對于未完工的工單，可以修改（增加或減少）計劃生產(chǎn)數(shù)量，進(jìn)行追加生產(chǎn)或提前完成生產(chǎn)。對未開工的工序工單，可以刪除其工序或更改設(shè)置。

d.工單調(diào)度
生產(chǎn)調(diào)度排程使調(diào)度人員能夠在計算機(jī)系統(tǒng)的幫助下化地安排工單在各工序的加工，保障及時交付，同時保障生產(chǎn)線利用率，將工單安排到各個工序、各個線體上進(jìn)行連續(xù)有效地生產(chǎn)。系統(tǒng)提供了自動排產(chǎn)和人工排產(chǎn)兩種圖形操作模塊，根據(jù)待排產(chǎn)工單的工藝路徑、設(shè)備產(chǎn)能、運(yùn)行狀態(tài)、人員配備等因素，自動尋優(yōu)，找出次優(yōu)解的排產(chǎn)結(jié)果。

手工排產(chǎn)使用交互性圖形化界面，易操作、直觀。工單某工序的加工時間根據(jù)產(chǎn)品工序的機(jī)臺效率、工單的批量大小、轉(zhuǎn)機(jī)種時間設(shè)置等條件自動算出，簡化了調(diào)度人員的低級勞動，提高了排產(chǎn)效率。
手工排產(chǎn)可以對自動排產(chǎn)的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。排產(chǎn)的結(jié)果以表格方式進(jìn)行展示。

e. 齊套檢查
根據(jù)工單調(diào)度確定的各個工單的加工順序，同時根據(jù)庫房管理系統(tǒng)中，當(dāng)前各原料的庫存情況，根據(jù)工單的物料清單，逐一預(yù)檢查各個工單原料的齊套情況，并在排產(chǎn)的結(jié)果圖形中以顏色區(qū)分表示，使計劃能夠清楚整個生產(chǎn)的產(chǎn)能和物料的齊套情況，合理安排相關(guān)的生產(chǎn)活動。

f.排產(chǎn)結(jié)果發(fā)布
排產(chǎn)完畢后，通過排產(chǎn)結(jié)果發(fā)布，各崗位、角色可以在系統(tǒng)中馬上查詢到排產(chǎn)信息，并根據(jù)排產(chǎn)內(nèi)容安排管轄崗位工作。

1.3.2 物料及批次管理
1. 概述
物料及批次管理的實(shí)現(xiàn)是基于生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)的組織來完成的。這些環(huán)節(jié)包括：物料的入出庫、生產(chǎn)、組裝、裝配等所有涉及物料、半成品和成品的過程。

2.業(yè)務(wù)流程描述
a.物料入庫
關(guān)鍵的部品、物料在入庫時，由IQC對物料的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)通過后打印并粘貼條碼，作為驗證標(biāo)示，倉管掃描條碼確認(rèn)數(shù)量、批次、供應(yīng)商等信息并采集到系統(tǒng)中。物料入庫的條碼化是批次跟蹤的基礎(chǔ)。

b.生產(chǎn)領(lǐng)料
生產(chǎn)前，倉管對工單進(jìn)行配料操作，物料員領(lǐng)料時倉管在系統(tǒng)中記錄物料的發(fā)放工單、數(shù)量、批次（條碼發(fā)料）等，建立多批次的物料與工單的對應(yīng)關(guān)系。

c.生產(chǎn)用料
生產(chǎn)過程中關(guān)鍵部品、物料的使用均需記錄，記錄了任一產(chǎn)品與該產(chǎn)品所使用的關(guān)鍵部品的對應(yīng)關(guān)系。

d.半成品、成品入庫
掃描條碼記錄半成品、成品入庫的庫房、庫位、時間等信息，建立成品、半成品與庫位的對應(yīng)關(guān)系。

e.成品出庫
掃描成品條碼，記錄成品的接收客戶或經(jīng)銷商建立客戶和產(chǎn)品的對應(yīng)關(guān)系。

f.批次跟蹤的應(yīng)用
場景：
從客戶處反饋出產(chǎn)品有質(zhì)量問題或者產(chǎn)品加工過程中，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)某部品的原料質(zhì)量不合格。

處理：
通過掃描產(chǎn)品的條碼可以查詢到該產(chǎn)品缺陷部品使用的原料批次、供應(yīng)商、加工時間等信息，此時可根據(jù)查詢出的原料批次進(jìn)行相關(guān)追溯

外部追溯
在系統(tǒng)中查詢出有質(zhì)量問題原料加工出的所有產(chǎn)品，如果以及發(fā)貨，則根據(jù)發(fā)貨信息查詢到經(jīng)銷商或客戶的信息，以便進(jìn)行召回等對策。

內(nèi)部追溯
在系統(tǒng)中查詢出有質(zhì)量問題原料加工出的所有成品、半成品以及剩余未使用的缺陷物料所在的位置（包括：存儲庫位、所在線體等），以便進(jìn)行物料隔離或產(chǎn)品、半成品維修等操作。
耗進(jìn)行差異分析，分析是否有物料超損或丟失的情況。

1.3.3 生產(chǎn)過程管理
1.概述
工單經(jīng)過計劃員排產(chǎn)發(fā)布后，已經(jīng)確定每個工單在何時，在哪個工序的哪個線體上進(jìn)行加工。MES指導(dǎo)物料員、庫房管理員及時進(jìn)行揀料、備料和上料，同時也指導(dǎo)線長協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，指導(dǎo)條碼打印人員打印工單需要的產(chǎn)品條碼準(zhǔn)備進(jìn)行生產(chǎn)。并通過工單及文檔管理系統(tǒng)中相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

在生產(chǎn)過程中，以條碼、RFID等信息載體，MES實(shí)時采集生產(chǎn)制造過程中的加工和質(zhì)量信息，在采集的同時，將采集到的信息與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質(zhì)量等信息進(jìn)行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息實(shí)時反饋到系統(tǒng)的各看板、SPC和統(tǒng)計報表中，使管理者在時間掌握車間的物料、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。

2.業(yè)務(wù)流程描述
a.工單單板、部品條碼打印
根據(jù)待加工的工單及批量信息，選擇適當(dāng)?shù)臈l碼生成規(guī)則，為每一個半成品或成品等生成生產(chǎn)加工過程中的條碼信息并打印，并記錄這些條碼與工單的關(guān)系。在后續(xù)的作業(yè)過程中，需要在對每一個半成品或成品條碼掃描時，校驗工單與條碼的對應(yīng)關(guān)系，防止生產(chǎn)加工過程中的錯誤。

b. 備料上料
工單在各工序生產(chǎn)所需的原料經(jīng)庫房管理系統(tǒng)揀料并領(lǐng)料出來后，根據(jù)生產(chǎn)工單的備料指令，為產(chǎn)線工位/設(shè)備準(zhǔn)備各物料，并進(jìn)行上料操作。上料時，系統(tǒng)自動進(jìn)行指引、校驗，防止上錯物料。上料時，如果訂單（工單）物料沒有上齊，則系統(tǒng)出明顯的“警告”信息，以提醒操作員。如果在此環(huán)節(jié)遺漏沒有控制住，則在該訂單（工單）加工的塊板進(jìn)行檢驗時，系統(tǒng)再重新給出“警告”提示信息。
各工序的備料和上料過程，為進(jìn)行物料批次跟蹤提供了最原始的信息。

c.制造過程采集與控制
系統(tǒng)在各個工序的每條生產(chǎn)線上設(shè)有生產(chǎn)及檢驗采集點(diǎn)，分別采集質(zhì)量檢測信息、維修記錄信息及各工序生產(chǎn)完工信息。
根據(jù)工單的加工工序及在各個工序上設(shè)置的參數(shù)，要求工單在加工過程中嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行加工。在加工的過程中，系統(tǒng)指引各工序的下工序是什么并進(jìn)行工序防呆：校核工序路線是否正確、上工序是否加工完成、上工序加工質(zhì)量是否合格。對于不合規(guī)則的產(chǎn)品移動，系統(tǒng)及時提示用戶，并指引到正確的加工工序。

通過在各個工序的采集收集到的信息，得到了與制造相關(guān)統(tǒng)計報表的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)提供了多種數(shù)據(jù)采集方式：人工錄入、掃描條形碼、批量文件導(dǎo)入、與工控設(shè)備接口獲取、與其他生產(chǎn)/檢驗系統(tǒng)接口獲取等多種數(shù)據(jù)采集方式。制造過程信息的采集主要分三類。一類是普通的加工工序，即產(chǎn)品經(jīng)過該工序時，采集一個條碼信息，記錄了該工單、該條碼的產(chǎn)品在當(dāng)前工序當(dāng)前線體上的加工時間、操作員和相關(guān)的質(zhì)量信息。第二類是裝配類加工工序，該工序除了要記錄類工序的所有信息外，還要記錄主板與外殼的關(guān)聯(lián)關(guān)系。第三類是包裝類加工工序，需要記錄產(chǎn)品與各種配件的關(guān)系，同時也要記錄多層的包裝盒與包裝箱之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

d.在線維修
產(chǎn)品維修有兩種情況，在線維修和批量返修。
在線維修由IPQC指引，批量維修則根據(jù)批量返修工單進(jìn)行。產(chǎn)品維修功能主要對維修過程中的故障類型、故障原因、涉及器件、涉及人員以及維修狀態(tài)信息進(jìn)行記錄。當(dāng)IPQC檢查產(chǎn)品有質(zhì)量問題并進(jìn)行了記錄，則該產(chǎn)品將不能再繼續(xù)到下工序加工，必須先要進(jìn)行維修。維修員掃描產(chǎn)品條碼，系統(tǒng)自動列出該產(chǎn)品的所有待維修的缺陷信息：缺陷代碼、缺陷名稱、缺陷位置、元器件、缺陷數(shù)量、類型類別、缺陷發(fā)現(xiàn)所在工序、缺陷發(fā)現(xiàn)人等相關(guān)情況。維修人員可直接根據(jù)系統(tǒng)中IPQC記錄的缺陷情況對產(chǎn)品進(jìn)行維修。維修完成后，將維修過程記錄到系統(tǒng)中。

在維護(hù)的過程中，如果維修人員發(fā)現(xiàn)了檢驗人員沒有發(fā)現(xiàn)的缺陷信息，則由維修人員將新發(fā)現(xiàn)的缺陷信息錄入到系統(tǒng)中，同時對新的缺陷也可進(jìn)行維修處理。維修完成后，產(chǎn)品重新返回原工序的檢驗人員處進(jìn)行檢驗，此時，檢驗人員可以看到原檢驗人員錄入的缺陷，也可以看到維修人員錄入的缺陷，并根據(jù)缺陷和維修信息進(jìn)行重檢。

e.產(chǎn)品報廢
對于無法維修等原因產(chǎn)品需要進(jìn)行報廢處理，在系統(tǒng)中登記報廢產(chǎn)品的條碼、報廢原因，同時從系統(tǒng)中提取相關(guān)的生產(chǎn)和質(zhì)量信息進(jìn)行歸檔，以便進(jìn)行分析和查閱。

f.產(chǎn)品隔離
對于一些原因不明的不良品，為防止流入下工序，可以進(jìn)行產(chǎn)品隔離，以便進(jìn)一步分析發(fā)生問題的原因。已隔離的產(chǎn)品，在任何工序上操作時，系統(tǒng)都會給出明確的提示，防止誤操作。

g.工單管控
由于生產(chǎn)環(huán)境中，各種可變的因素可能導(dǎo)致生產(chǎn)的暫停，因此，需要對工單進(jìn)行各項控制。
工單控制主要有以下工作：
1） 工單掛起和恢復(fù)生產(chǎn)
2） 工單刪除
3） 工單更改ECN

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外情況時將工單置為掛起狀態(tài)暫停執(zhí)行工單的掛起有多種情況
1） 首檢不合格經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后將工單掛起
2） 生產(chǎn)線上設(shè)備發(fā)生異常生產(chǎn)過程不能繼續(xù)
3） 其他行政性因素

工單掛起后當(dāng)條件發(fā)生變化需要繼續(xù)生產(chǎn)時將工單的狀態(tài)重新置為生產(chǎn)。 工單控制分為三個層次，分別為：
1) 部門級工單控制：對整個工單進(jìn)行控制；
2) 工序級工單控制：對產(chǎn)品加工過程中的某個工序的工單進(jìn)行控制，對當(dāng)前工單的其他工序不產(chǎn)生影響；
3) 班次級工單控制：對產(chǎn)品加工過程中的某個工序的某個線體的某個班次的工單進(jìn)行控制，不影響當(dāng)前工單在當(dāng)前工序其他線體的班次工單的生產(chǎn)；

h. 作業(yè)指導(dǎo)書查閱
在制造的各個環(huán)節(jié)，可隨時在系統(tǒng)中調(diào)閱由MES文檔管理子系統(tǒng)提供的當(dāng)前工單、當(dāng)前工序的作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)的產(chǎn)品資料，保證了制造的正確性和資料版本的正確性。

i.制造過程相關(guān)看板
系統(tǒng)提供了在制造的各個環(huán)節(jié)，隨時監(jiān)控制造過程中的生產(chǎn)進(jìn)度情況、生產(chǎn)質(zhì)量情況、設(shè)備運(yùn)行情況、在線庫物料消耗情況等相關(guān)的各種看板，隨時了解現(xiàn)場的各種狀況。

1.3.4 生產(chǎn)質(zhì)量管理
1.概述
在MES中定義質(zhì)量活動的流程和準(zhǔn)則。 在制造過程中測量和采集質(zhì)量信息。 按準(zhǔn)則控制質(zhì)量和業(yè)務(wù)流程。 通過SPC、SQC分析造成質(zhì)量問題的根源，發(fā)現(xiàn)引發(fā)缺陷的趨勢。 找到防止問題在未來發(fā)生的方法，并對流程加以改進(jìn)。

2.業(yè)務(wù)流程描述
a.定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序
根據(jù)待加工的產(chǎn)品的加工工藝路徑，結(jié)合產(chǎn)品的質(zhì)量特性，在加工的過程中，設(shè)置各種質(zhì)量檢驗工序，以保證在生產(chǎn)的過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控。

b.定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序參數(shù)
在定義各產(chǎn)品的質(zhì)量控制工序的同時，設(shè)備該質(zhì)量控制工序的控制方式和參數(shù)。例如，對某些工序是否要進(jìn)行首檢，各質(zhì)量控制工序是隨機(jī)抽檢、批量抽檢還是全檢，檢驗的標(biāo)準(zhǔn)是什么。質(zhì)量控制工序參數(shù)設(shè)置好以后，工單在加工時，就必須按設(shè)置的檢驗方式和參數(shù)進(jìn)行檢驗，使得規(guī)則的質(zhì)量檢驗?zāi)軌蛘嬲穆鋵?shí)執(zhí)行下去。

c.首檢
當(dāng)一個工單、一個作業(yè)班次開始加工時，為了檢驗設(shè)備的情況、用料的情況、產(chǎn)品的設(shè)計情況等，需要在各個工序首先加工3~5個產(chǎn)品，并對這幾塊產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以確保后續(xù)的生產(chǎn)能夠順利地進(jìn)行。
當(dāng)在工序質(zhì)量控制參數(shù)設(shè)置中設(shè)置了要進(jìn)行首檢時，系統(tǒng)自動根據(jù)檢驗規(guī)則進(jìn)入首檢狀態(tài)，要求操作員完成首檢工作才允許進(jìn)行批量生產(chǎn)。不同的產(chǎn)品、不同的工序可以定義不同的首檢規(guī)則。

d.全檢
本功能供工序檢驗人員使用，完成質(zhì)檢信息錄入、首檢結(jié)論處理、預(yù)警圖源數(shù)據(jù)等。
全檢過程必須對工序中一個產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果錄入檢驗結(jié)論。

e.隨機(jī)抽檢
不定時地對各工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果錄入檢驗結(jié)論，并將檢查結(jié)果輸出過程警報信息。巡檢不合格品產(chǎn)品不能流到下工位，但巡檢不對被檢的批量產(chǎn)品進(jìn)行判斷，產(chǎn)品正常流到下工位。

f.批量抽檢
批量抽檢是將一個生產(chǎn)工單的一個工序生產(chǎn)的產(chǎn)品，分成多個批次進(jìn)行抽檢。 標(biāo)準(zhǔn)抽檢需要預(yù)先定義檢驗規(guī)則、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方案，并在生產(chǎn)過程中，根據(jù)檢驗方案對產(chǎn)品進(jìn)行批量抽檢。在抽檢過程中，對抽檢的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量判斷。如果在幾個批次中都出現(xiàn)有質(zhì)量問題，則需要增加后續(xù)抽檢批次的抽檢比例，達(dá)到加強(qiáng)質(zhì)量控制的目的。如果連續(xù)多批抽檢質(zhì)量合格，則可以減少后續(xù)抽檢批次的抽檢比例，達(dá)到減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的目的。

在訂單（工單）的維護(hù)中，確定各工序批量抽檢的方案和抽檢的批次大小。系統(tǒng)根據(jù)批量抽檢的方案，在生產(chǎn)過程中指引檢驗人員進(jìn)行批量抽檢。

g. 巡檢
巡檢則是由人工確定巡檢的頻率和數(shù)量，不定時地對各工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果錄入檢驗結(jié)論，并將檢查結(jié)果輸出過程警報信息。巡檢不合格品產(chǎn)品不能流到下工位，但巡檢不對被檢的批量產(chǎn)品進(jìn)行判斷，產(chǎn)品正常流到下工位。
還有一類巡檢不是針對產(chǎn)品，而是針對人、機(jī)、物、法、環(huán)的檢查，以保證生產(chǎn)的規(guī)范性。

h. 檢驗設(shè)備結(jié)果采集
在生產(chǎn)加工的設(shè)備中，有部分自動檢驗設(shè)備，該設(shè)備的檢驗程序能夠自動對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗并生成檢驗結(jié)果。對這些檢驗設(shè)備的檢驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動進(jìn)行采集，并與系統(tǒng)的檢驗進(jìn)行接口處理，轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)中產(chǎn)品的檢驗結(jié)果，以減少數(shù)據(jù)重復(fù)錄入的工作量，并且有效避免了人工數(shù)據(jù)采集時的出錯情況。

i. 維修重檢
IPQC在檢查出產(chǎn)品缺陷信息后，送維修點(diǎn)進(jìn)行維修（見制造過程管理-在線維修）。當(dāng)產(chǎn)品維修完成后，必須返回到原發(fā)現(xiàn)缺陷的工序，經(jīng)IPQC復(fù)檢合格后，才允許進(jìn)入下工序，而不是維修后就直接進(jìn)入下工序，以防止不良品流入下工序。

j. 批量隔離
產(chǎn)品在加工過程中，可能在前面的工序沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，但到后面工序時才發(fā)現(xiàn)前面工序的質(zhì)量問題，這時候一般已發(fā)生了批量的質(zhì)量問題，需要將情況及時反饋到質(zhì)量發(fā)生的工序，同時將已從質(zhì)量發(fā)生工序流下來的產(chǎn)品全部進(jìn)行隔離，防止再加工。再將這批有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷信息批量錄入，然后送修。

k.質(zhì)量管理相關(guān)看板
系統(tǒng)提供了在制造的各個環(huán)節(jié)，隨時監(jiān)控制造過程中的質(zhì)量情況的看板和報表，如工單質(zhì)量看板、質(zhì)量預(yù)警、SPC，同時也為將來產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤提供了數(shù)據(jù)。

1.3.5 生產(chǎn)設(shè)備管理
1.概述
全面記錄設(shè)備日常維護(hù)、維修記錄、在線分析故障記錄、設(shè)備檔案、技術(shù)資料、履歷等信息使用方便。全方面改善設(shè)備的利用率、壽命、維護(hù)成本、能源消耗和安全性。通過對維護(hù)、維修記錄的分類匯總，總結(jié)規(guī)律，減少維護(hù)人員的現(xiàn)場巡查，集中關(guān)注預(yù)測性維護(hù)。通過作業(yè)采集、設(shè)備控制等信息，動態(tài)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，使生產(chǎn)管理人員能及時掌控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況和能力，合理安排生產(chǎn)，及時調(diào)度，保障生產(chǎn)設(shè)備處于狀態(tài)，生產(chǎn)順利、有序、高產(chǎn)、低耗進(jìn)行。

2.業(yè)務(wù)流程描述
a.設(shè)備檔案登記
為工廠中的每一臺設(shè)備、工裝、儀器、裝置等建立信息檔案庫，記錄這些設(shè)備的基礎(chǔ)信息、附屬設(shè)備信息、購進(jìn)、使用和維護(hù)要求的基本信息等內(nèi)容，作為全面跟蹤管理這些設(shè)備的基礎(chǔ)。

b.設(shè)備運(yùn)行記錄
通過作業(yè)采集、設(shè)備控制等信息，動態(tài)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行時間。同時也提供了人工錄入各設(shè)備的運(yùn)行記錄。

c.設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)
制定各設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)計劃，并定期對設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時系統(tǒng)根據(jù)制定的保養(yǎng)計劃，定時提醒用戶進(jìn)行保養(yǎng)，防止因設(shè)備保養(yǎng)不正確而減少設(shè)備使用壽命。同時可以在系統(tǒng)中隨時查閱各設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄。

d.設(shè)備維修
根據(jù)對設(shè)備的維修情況，對每一次的故障維修都準(zhǔn)確記錄在案，便于對設(shè)備的情況做出正確的評估。

e.設(shè)備報廢
對無法維修的設(shè)備進(jìn)行報廢登記，記錄報廢時間、報廢原因等信息，便于綜合分析各類設(shè)備的使用壽命、注意事項。

f.設(shè)備借入/借出/歸還
登記設(shè)備的借入/借出/歸還情況，各設(shè)備/工裝的責(zé)任人，防止資產(chǎn)流失或客戶設(shè)備的損壞丟失。

g.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控
在生產(chǎn)過程中，對于可以自動采集狀態(tài)的設(shè)備進(jìn)行自動化設(shè)備狀態(tài)采集，對其他設(shè)備采用人工在系統(tǒng)中報告的方式進(jìn)行狀態(tài)報告，并通過控制臺的電腦系統(tǒng)，實(shí)時反饋設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以圖形顯示設(shè)備的運(yùn)行情況，并在設(shè)備出現(xiàn)故障時進(jìn)行報警，便于管理人員和維修人員及時對故障進(jìn)行處理。

設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)主要包括：運(yùn)行/轉(zhuǎn)線/故障/待料/計劃停機(jī)四種狀態(tài)。

h.設(shè)備相關(guān)看板報表
輸出與設(shè)備相關(guān)的狀態(tài)監(jiān)控、維護(hù)保養(yǎng)提醒、整體設(shè)備利用率（OEE）等看板和報表。

1.3.6 文檔管理
1.概述
文檔管理控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。 文檔控制模塊將各種指令下達(dá)給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)指導(dǎo)。

文檔管理規(guī)范、了工作中使用的文檔來源，同時也保證了版本的正確性。增加文檔的查閱、修訂時的安全性、及時性。也降低使用紙件的成本。

2.業(yè)務(wù)流程描述
a.創(chuàng)建并上傳文檔
為每個產(chǎn)品創(chuàng)建相關(guān)的工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序、操作指導(dǎo)書、產(chǎn)品資料圖片等資料信息，并上傳到系統(tǒng)中。

b.審批
管理人員對文檔的準(zhǔn)確性、有效性進(jìn)行審批。只有審批通過后文檔才允許被范圍內(nèi)的人（或角色）查閱。

c.發(fā)布
審批后的資料自動歸類并進(jìn)行摘要信息發(fā)布，操作人員可以根據(jù)類別和摘要檢索產(chǎn)品的文檔信息，但只有被范圍內(nèi)的人（或角色）可以查閱文檔具體內(nèi)容。

d.變更
各文檔的負(fù)責(zé)人可以對文檔進(jìn)行變更和修訂，系統(tǒng)自動記錄各文檔的版本和歷史修訂記錄，方便對文檔的變更歷史進(jìn)行跟蹤。同時系統(tǒng)提供了版本控制，也防止了同時使用多版本文檔造成的混亂。

e.查閱
各個崗位的操作人員，可以在范圍內(nèi)，查閱系統(tǒng)中各種資料文檔，也可以在產(chǎn)品加工過程中，隨時查閱當(dāng)前產(chǎn)品在當(dāng)前工序的作業(yè)指導(dǎo)書等內(nèi)容。

f.歸檔
對作廢的文檔及時通知相關(guān)人員，關(guān)閉文檔的正常查閱，將文檔進(jìn)行歸檔，防止作廢的文檔繼續(xù)在生產(chǎn)中使用。

 

2、MES各模塊作用

2.1 生產(chǎn)調(diào)度管理
建立科學(xué)、實(shí)用的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，幫助生產(chǎn)調(diào)度人員快速合理地進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，并可在情況發(fā)生變化時可以方便地隨時調(diào)整作業(yè)計劃，在保證及時交付的情況下，限度地節(jié)約生產(chǎn)能源，提高設(shè)備生產(chǎn)率和工作效率，減少產(chǎn)品總加工時間；

2.2 物料及批次管理
通過在線庫存和物料條碼管理，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)物料的收、發(fā)、存、耗用管理，達(dá)到物料庫存、消耗和使用狀況管理，并通過對產(chǎn)品的制造過程和質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時采集，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程追蹤和產(chǎn)品與原料批次之間的雙向追蹤；

2.3 生產(chǎn)過程管理
控制指引制造過程，對產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗、維修以及交付過程進(jìn)行控制和指引，在提高操作效率的同時杜絕作業(yè)操作錯誤的出現(xiàn)。實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和控制； 通過與生產(chǎn)設(shè)備連接的自動化采集過程，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集中管理和實(shí)時采集，減少了人工錄入的時間和差錯率，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和采集效率；

2.4 生產(chǎn)質(zhì)量管理
建立完整的質(zhì)量管理體系，對原料、生產(chǎn)、檢驗、交付各環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量保障和質(zhì)量跟蹤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對缺陷及維修過程進(jìn)行跟蹤和管理，實(shí)現(xiàn)有針對性的生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)過程；

2.5 生產(chǎn)設(shè)備管理
通過自動采集和人工輔助結(jié)合的方式，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理，保障生產(chǎn)過程持續(xù)正常地進(jìn)行；

2.6 文檔管理
控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。規(guī)范、了工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂時的安全性、及時性和方便性。
此外，通過各模塊中相關(guān)的報表和看板（物料庫存監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、質(zhì)量狀態(tài)監(jiān)控）等進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，能夠直接提高現(xiàn)場管理的靈敏度；ERP之間實(shí)現(xiàn)自動數(shù)據(jù)交換，使訂單的各個執(zhí)行環(huán)節(jié)在ERP中始終可視，提高ERP動態(tài)反映的能力，使生產(chǎn)供應(yīng)各個環(huán)節(jié)更加協(xié)調(diào)。提供與外部其他系統(tǒng)的接口，實(shí)現(xiàn)與其他供應(yīng)商/客戶的數(shù)據(jù)輸出；通過生產(chǎn)過程大量采集的現(xiàn)場作業(yè)數(shù)據(jù)，提供滿足管理和業(yè)務(wù)的各類統(tǒng)計查詢報表，并為將來的數(shù)據(jù)挖掘提供詳實(shí)的數(shù)據(jù)。

 

3、MES整體效益

3.1 交貨期可預(yù)計
MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程的管控，使產(chǎn)品生產(chǎn)的交貨期更加透明，客戶甚至可以通過系統(tǒng)看到生產(chǎn)進(jìn)度，并清楚地知道他的車什么時候可以交貨。

3.2 物流標(biāo)準(zhǔn)化和指標(biāo)化
目前很多制造業(yè)業(yè)務(wù)流程比較多，并且沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，通過實(shí)施MES系統(tǒng)，可以重新整理整個業(yè)務(wù)流程，化繁為簡，全部標(biāo)準(zhǔn)化，并建立規(guī)范化的運(yùn)輸、倉儲、配送、容器網(wǎng)絡(luò)物流體系。通過MES系統(tǒng)對物流路徑、倉位占用率、庫存周轉(zhuǎn)率等的管理，持續(xù)改進(jìn)的物流KPI指標(biāo)，逐步將原材料物流水平提高，既滿足柔性生產(chǎn)的需要，還能夠降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少庫存資金占用。

3.3 成本透明化
MES系統(tǒng)破除生產(chǎn)暗箱，使制造成本可以準(zhǔn)確定義，到底是由哪些部分組成的，每年的制造成本有多少；如何降低成本，從哪些方面降低成本，都有據(jù)可循。

3.4 生產(chǎn)模式更靈活
從推式生產(chǎn)變?yōu)槔缴a(chǎn)，MES系統(tǒng)在制造過程監(jiān)控中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，拉動物料需求，車間配料準(zhǔn)時化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)時化，并能持續(xù)改進(jìn)計劃調(diào)整率、計劃完成率、設(shè)備故障率等生產(chǎn)KPI指標(biāo)，提升制造過程管理水平。

3.5 質(zhì)量管理體系完善的持續(xù)化
MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗與零部件入庫及制造過程銜接，提升產(chǎn)品質(zhì)量。MES系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購零部件檢驗過程及各車間生產(chǎn)制造過程檢驗，形成整車完整的質(zhì)量檔案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯，對于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回，提供信息化支撐。
同時MES系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共同參與轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質(zhì)量檢驗的管理，由傳統(tǒng)記錄檢驗結(jié)果，向控制質(zhì)量過程轉(zhuǎn)變。

3.6 管理能力與效益的提升
從工廠業(yè)務(wù)管控來說，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)建立了標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)范，明晰了職責(zé)。同，MES系統(tǒng)可以大幅提升產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)以及相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。從公司管理的角度來說，能準(zhǔn)確找到問題所在以及如何改進(jìn)