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生產(chǎn)電子看板
即時生產(chǎn)管理系統(tǒng)簡介
一、即時生產(chǎn)的產(chǎn)生背景
怎樣追求更高的效益，是每一家公司(工廠)共同的目標(biāo)。為了達到這個目標(biāo)，管理人員費盡心機，提出了各種各樣的方案，綜合其觀點，我們不難發(fā)現(xiàn)，管理人員所要解決的問題普遍如下：
1、怎樣有效減小物料、人力的浪費
2、怎樣盡可能的減小成品、半成品的庫存量，最終達到零庫存的目標(biāo)
3、盡可能的縮短生產(chǎn)周期，以最短的時間生產(chǎn)所須
在實際中，管理人員在解決所面臨的問題，往往會感到力不從心，管理人員想減小庫存量，但生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)在究竟已經(jīng)生產(chǎn)多少產(chǎn)品，產(chǎn)品的庫存量究竟有多少，沒有有效的數(shù)據(jù)提供給管理人員參考，等管理人員看到該數(shù)據(jù)時，生產(chǎn)現(xiàn)場的實際狀況早已不是這樣。
這樣一來，管理人員的決策總是遲于實際生產(chǎn)情況，其決策所產(chǎn)生的效果肯定不能達到預(yù)想的效果。 到此，管理人員發(fā)現(xiàn)，怎樣實時了解生產(chǎn)情況 ，以作出相應(yīng)的決策，成為最使人頭痛的問題之一。在此背景下，利用新興的條形碼技術(shù)來實時監(jiān)控生產(chǎn)的實時生產(chǎn)系統(tǒng)(JUST IN TIME以下簡稱JIT系統(tǒng))產(chǎn)生了，所謂JIT系統(tǒng)，就是利用計算機結(jié)合條形碼技術(shù)來監(jiān)控生產(chǎn)情況，生產(chǎn)人員完成一包(箱)產(chǎn)品時，馬上貼上對應(yīng)的條形碼標(biāo)簽，利用掃描設(shè)備，將條形碼讀入計算機，記錄其產(chǎn)量、發(fā)料情況；管理人員通過計算機，可以動態(tài)的查詢各單位(所有單位)的生產(chǎn)、發(fā)料情況，可以隨時發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在那個環(huán)節(jié)，并作出相應(yīng)的決策。管理人員所面臨的問題得到了有效的解決。
二、即時生產(chǎn)系統(tǒng)的目的
對于即時生產(chǎn)系統(tǒng)，我們最終要實現(xiàn)的目的如下：
1、實現(xiàn)生管對生產(chǎn)的細(xì)致計劃（動態(tài)管理）
2、所有相關(guān)部門均可隨時了解生產(chǎn)情況。
3、提升生產(chǎn)控制的水平，使工廠具備快速調(diào)節(jié)生產(chǎn)的能力。
4、減低在線庫存。適應(yīng)每半月/每周型訂單，加快清點和補制
5、最終實現(xiàn) JUST IN TIME (JIT 及時生產(chǎn)) 的管理模式?，F(xiàn)場主管級干部/生管高層/業(yè)務(wù)主管/總經(jīng)理從每天看書面總結(jié)報表轉(zhuǎn)變成隨時看動態(tài)資料，指揮、調(diào)節(jié)生產(chǎn)、發(fā)料、清點、出貨。
三、即時生產(chǎn)系統(tǒng)總體思路
1、生管根據(jù)訂單及型體要求，按計劃打印各生產(chǎn)階段的條形碼。條形碼的編號采用序列號形式， 在總個系統(tǒng)中都是的
2、生管派發(fā)已打印好的條形碼發(fā)給各生產(chǎn)單位。
3、生產(chǎn)單位打包，貼相對應(yīng)的條形碼，掃描條形碼，系統(tǒng)記錄該包生產(chǎn)數(shù)量
4、出貨、發(fā)料時，掃描包上條形碼
5、管理人員可隨時在任一臺電腦上了解相關(guān)部門的生產(chǎn)、庫存情況，并根據(jù)實際情況對生產(chǎn)進行調(diào)控。
四、即時生產(chǎn)系統(tǒng)流程
流程簡介：
1、業(yè)務(wù)部門接到訂單后，產(chǎn)生對應(yīng)的制造命令 ，并將此資料交生管。生管以此資料打印條形碼。
2、裁斷按派工單分向生管申請對應(yīng)的條形碼，裁斷按輪次生產(chǎn)，每輪每碼生產(chǎn)完畢，按輪次打包，貼對應(yīng)的條形碼并掃描，發(fā)料于針車時再掃描一次，記錄裁斷發(fā)料數(shù)量。
3、針車按制令向生管申請條形碼，每包面料10雙，每碼最后不夠10雙的算一小包，針車每做完一包，貼對應(yīng)的條形碼，并馬上掃描，記錄針車產(chǎn)量；針車?yán)U庫時，在生管再掃描一次該包上條形碼，記錄針車?yán)U庫數(shù)量
4、配套廠按制令生產(chǎn)RB、PU、PHYLON之后，要貼合的RB 、PU、PHYLON送到中倉，馬上掃描，記錄配套廠產(chǎn)量，發(fā)料時，再掃描一次包上條形碼，記錄發(fā)料數(shù)量(打包方式與針車一樣)
5、大底車間按制令生產(chǎn)RB，在準(zhǔn)備組打包，貼生管所打印的條形碼，并馬上掃描，記錄大底車間RB產(chǎn)量，掃描后繳中倉。
6、貼底部按制令生產(chǎn)本底，每生產(chǎn)一包，貼生管打印的條形碼，并馬上掃描記錄貼底產(chǎn)量，在生管掃描包上條形碼，記錄繳庫數(shù)量。
7、加工按制令生產(chǎn)，從生管領(lǐng)本底、鞋面、鞋墊（掃描包上條形碼），加工 每做完一箱，掃描箱上條形碼，記錄加工產(chǎn)量。
弘光6000K生產(chǎn)電子看板系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的生產(chǎn)制造企業(yè)，可以自動將生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、異常信息等車間生產(chǎn)信息自動實時顯示在車間的LED顯示屏、液晶顯示器或相關(guān)人員的電腦上，實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理數(shù)字化、透明化和可視化。
主要解決生產(chǎn)車間主要存在的問題：
A.生產(chǎn)計劃信息、實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無法及時傳達及掌握生產(chǎn)情況；
B.生產(chǎn)車間看板手工書寫，更新不實時，大多數(shù)是擺擺樣子；
C.生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析報告既耗費人力，又不實時和準(zhǔn)確；
D.不能及時有效且直觀的發(fā)現(xiàn)和展示生產(chǎn)現(xiàn)場問題；
E.有些生產(chǎn)數(shù)據(jù)*可以自動采集，但是仍需人工錄入，浪費人力。
核心功能：
A生產(chǎn)數(shù)據(jù)電子看板：可實時展示生產(chǎn)計劃及完成數(shù)量；
B產(chǎn)線工序電子看板：可及時展示產(chǎn)線各工位或各工序的生產(chǎn)信息；
C物料電子看板：可及時展示物料狀態(tài)信息；
D設(shè)備電子看板：可實時顯示設(shè)備的狀態(tài)信息；
E質(zhì)量電子看板：可實時顯示生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量合格率、不良率數(shù)據(jù)；
F公司級管理看板，可實時顯示所有生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程相關(guān)信息；
G部門級管理看板，可實時顯示部門所負(fù)責(zé)的相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行信息；
H班組級管理看板，可實時顯示班組生產(chǎn)計劃的完成情況；
I與ERP/MES集成。
提供免費試用版，試用：，.
一、即時生產(chǎn)的產(chǎn)生背景
怎樣追求更高的效益，是每一家公司(工廠)共同的目標(biāo)。為了達到這個目標(biāo)，管理人員費盡心機，提出了各種各樣的方案，綜合其觀點，我們不難發(fā)現(xiàn)，管理人員所要解決的問題普遍如下：
1、怎樣有效減小物料、人力的浪費
2、怎樣盡可能的減小成品、半成品的庫存量，最終達到零庫存的目標(biāo)
3、盡可能的縮短生產(chǎn)周期，以最短的時間生產(chǎn)所須
在實際中，管理人員在解決所面臨的問題，往往會感到力不從心，管理人員想減小庫存量，但生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)在究竟已經(jīng)生產(chǎn)多少產(chǎn)品，產(chǎn)品的庫存量究竟有多少，沒有有效的數(shù)據(jù)提供給管理人員參考，等管理人員看到該數(shù)據(jù)時，生產(chǎn)現(xiàn)場的實際狀況早已不是這樣。
這樣一來，管理人員的決策總是遲于實際生產(chǎn)情況，其決策所產(chǎn)生的效果肯定不能達到預(yù)想的效果。 到此，管理人員發(fā)現(xiàn)，怎樣實時了解生產(chǎn)情況 ，以作出相應(yīng)的決策，成為最使人頭痛的問題之一。在此背景下，利用新興的條形碼技術(shù)來實時監(jiān)控生產(chǎn)的實時生產(chǎn)系統(tǒng)(JUST IN TIME以下簡稱JIT系統(tǒng))產(chǎn)生了，所謂JIT系統(tǒng)，就是利用計算機結(jié)合條形碼技術(shù)來監(jiān)控生產(chǎn)情況，生產(chǎn)人員完成一包(箱)產(chǎn)品時，馬上貼上對應(yīng)的條形碼標(biāo)簽，利用掃描設(shè)備，將條形碼讀入計算機，記錄其產(chǎn)量、發(fā)料情況；管理人員通過計算機，可以動態(tài)的查詢各單位(所有單位)的生產(chǎn)、發(fā)料情況，可以隨時發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在那個環(huán)節(jié)，并作出相應(yīng)的決策。管理人員所面臨的問題得到了有效的解決。
二、即時生產(chǎn)系統(tǒng)的目的
對于即時生產(chǎn)系統(tǒng)，我們最終要實現(xiàn)的目的如下：
1、實現(xiàn)生管對生產(chǎn)的細(xì)致計劃（動態(tài)管理）
2、所有相關(guān)部門均可隨時了解生產(chǎn)情況。
3、提升生產(chǎn)控制的水平，使工廠具備快速調(diào)節(jié)生產(chǎn)的能力。
4、減低在線庫存。適應(yīng)每半月/每周型訂單，加快清點和補制
5、最終實現(xiàn) JUST IN TIME (JIT 及時生產(chǎn)) 的管理模式?，F(xiàn)場主管級干部/生管高層/業(yè)務(wù)主管/總經(jīng)理從每天看書面總結(jié)報表轉(zhuǎn)變成隨時看動態(tài)資料，指揮、調(diào)節(jié)生產(chǎn)、發(fā)料、清點、出貨。
三、即時生產(chǎn)系統(tǒng)總體思路
1、生管根據(jù)訂單及型體要求，按計劃打印各生產(chǎn)階段的條形碼。條形碼的編號采用序列號形式， 在總個系統(tǒng)中都是的
2、生管派發(fā)已打印好的條形碼發(fā)給各生產(chǎn)單位。
3、生產(chǎn)單位打包，貼相對應(yīng)的條形碼，掃描條形碼，系統(tǒng)記錄該包生產(chǎn)數(shù)量
4、出貨、發(fā)料時，掃描包上條形碼
5、管理人員可隨時在任一臺電腦上了解相關(guān)部門的生產(chǎn)、庫存情況，并根據(jù)實際情況對生產(chǎn)進行調(diào)控。
四、即時生產(chǎn)系統(tǒng)流程
流程簡介：
1、業(yè)務(wù)部門接到訂單后，產(chǎn)生對應(yīng)的制造命令 ，并將此資料交生管。生管以此資料打印條形碼。
2、裁斷按派工單分向生管申請對應(yīng)的條形碼，裁斷按輪次生產(chǎn)，每輪每碼生產(chǎn)完畢，按輪次打包，貼對應(yīng)的條形碼并掃描，發(fā)料于針車時再掃描一次，記錄裁斷發(fā)料數(shù)量。
3、針車按制令向生管申請條形碼，每包面料10雙，每碼最后不夠10雙的算一小包，針車每做完一包，貼對應(yīng)的條形碼，并馬上掃描，記錄針車產(chǎn)量；針車?yán)U庫時，在生管再掃描一次該包上條形碼，記錄針車?yán)U庫數(shù)量
4、配套廠按制令生產(chǎn)RB、PU、PHYLON之后，要貼合的RB 、PU、PHYLON送到中倉，馬上掃描，記錄配套廠產(chǎn)量，發(fā)料時，再掃描一次包上條形碼，記錄發(fā)料數(shù)量(打包方式與針車一樣)
5、大底車間按制令生產(chǎn)RB，在準(zhǔn)備組打包，貼生管所打印的條形碼，并馬上掃描，記錄大底車間RB產(chǎn)量，掃描后繳中倉。
6、貼底部按制令生產(chǎn)本底，每生產(chǎn)一包，貼生管打印的條形碼，并馬上掃描記錄貼底產(chǎn)量，在生管掃描包上條形碼，記錄繳庫數(shù)量。
7、加工按制令生產(chǎn)，從生管領(lǐng)本底、鞋面、鞋墊（掃描包上條形碼），加工 每做完一箱，掃描箱上條形碼，記錄加工產(chǎn)量。
弘光6000K生產(chǎn)電子看板系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的生產(chǎn)制造企業(yè)，可以自動將生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、異常信息等車間生產(chǎn)信息自動實時顯示在車間的LED顯示屏、液晶顯示器或相關(guān)人員的電腦上，實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理數(shù)字化、透明化和可視化。
主要解決生產(chǎn)車間主要存在的問題：
A.生產(chǎn)計劃信息、實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無法及時傳達及掌握生產(chǎn)情況；
B.生產(chǎn)車間看板手工書寫，更新不實時，大多數(shù)是擺擺樣子；
C.生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析報告既耗費人力，又不實時和準(zhǔn)確；
D.不能及時有效且直觀的發(fā)現(xiàn)和展示生產(chǎn)現(xiàn)場問題；
E.有些生產(chǎn)數(shù)據(jù)*可以自動采集，但是仍需人工錄入，浪費人力。
核心功能：
A生產(chǎn)數(shù)據(jù)電子看板：可實時展示生產(chǎn)計劃及完成數(shù)量；
B產(chǎn)線工序電子看板：可及時展示產(chǎn)線各工位或各工序的生產(chǎn)信息；
C物料電子看板：可及時展示物料狀態(tài)信息；
D設(shè)備電子看板：可實時顯示設(shè)備的狀態(tài)信息；
E質(zhì)量電子看板：可實時顯示生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量合格率、不良率數(shù)據(jù)；
F公司級管理看板，可實時顯示所有生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程相關(guān)信息；
G部門級管理看板，可實時顯示部門所負(fù)責(zé)的相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行信息；
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