方天MoldERP管理系統(tǒng)面向模具企業(yè)信息化的管理軟件，系統(tǒng)提供以模具制造過程為管理核心，即從模具報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購、制造、試模、驗(yàn)收、投產(chǎn)、移交到領(lǐng)用、還回、維修和保養(yǎng)直至報(bào)廢全過程的管理系統(tǒng)，系統(tǒng)以降低開模成本、縮短開模周期、保證開模質(zhì)量為目標(biāo)，通過簡單易用的操作完成對模具生產(chǎn)過程的有效管理。方天MOLDERP模具生產(chǎn)管理軟件使用條形碼追蹤每個(gè)零件的生產(chǎn)過程，跟蹤復(fù)雜的生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn),這樣可以快速、準(zhǔn)確地查明確切位置。該系統(tǒng)向每一個(gè)主管和機(jī)器操作員提供了實(shí)時(shí)優(yōu)先安排每臺(tái)機(jī)器和工作中心的具體工作順序和機(jī)器操作，這種控制強(qiáng)度不僅能確保準(zhǔn)時(shí)貨交客戶，而且記錄了每部分產(chǎn)生的詳細(xì)成本信息。
客戶也可以通過互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程輕松跟蹤工作進(jìn)展，就像跟蹤一個(gè)DHL包裹。一切都在掌控之中，每一項(xiàng)都是可追蹤的。這確保我們向客戶提供的質(zhì)量, 優(yōu)質(zhì)的服務(wù), 真正做到準(zhǔn)時(shí)交貨無失誤。業(yè)務(wù)單位在客戶要求報(bào)價(jià)時(shí)，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報(bào)價(jià)作業(yè)？模具分析過程一般會(huì)將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費(fèi)逐一進(jìn)行分析，然后加上一定的利潤，以做為報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)。模具報(bào)價(jià)與接單單價(jià)未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過程中實(shí)際生產(chǎn)成本如何實(shí)時(shí)監(jiān)控？各零件用料成本與工時(shí)成本是否超標(biāo)？哪些工序當(dāng)初報(bào)價(jià)偏低？模具反復(fù)試模、維修等導(dǎo)致試模及維護(hù)成本統(tǒng)計(jì)困難。經(jīng)由方天MoldERP系統(tǒng)導(dǎo)入，對于設(shè)計(jì)成本、材料成本、工時(shí)成本、委外成本、管銷費(fèi)用等掌握，才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些項(xiàng)目與當(dāng)初的模具報(bào)價(jià)階段不一致？模具是否？:有效的計(jì)劃和排程可以保證模具項(xiàng)目按期完成。模具工廠日常工作如果沒有有效的計(jì)劃和排程,就容易因個(gè)人喜好或其他原因使一個(gè)人在某個(gè)項(xiàng)目就占用太多時(shí)間，從而會(huì)忽視其它項(xiàng)目從而導(dǎo)致其他項(xiàng)目超過預(yù)期時(shí)間。方天MOLDERP模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能強(qiáng)大的模具項(xiàng)目進(jìn)度系統(tǒng)自動(dòng)生成詳細(xì)的計(jì)劃和排程，任務(wù)具體到個(gè)人任務(wù)，不但可以列出并跟蹤個(gè)人需要做的工作內(nèi)容，且保證其按時(shí)完成所要求的工作。對于工模車間而言，如何同時(shí)組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數(shù)十個(gè)零件，多則數(shù)百，而每一個(gè)零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬計(jì)的工序加工？當(dāng)車間開始生產(chǎn)時(shí)，如何知道模具進(jìn)度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計(jì)劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時(shí)指導(dǎo)，是以“經(jīng)驗(yàn)”來對客戶與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個(gè)人意識(shí)在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計(jì)劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會(huì)造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機(jī)床資源的同時(shí)也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。方天 MoldERP 系統(tǒng)通過針對模具的項(xiàng)目排程和針對零件的進(jìn)度排程系統(tǒng)，指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)、加工、鉗工、試模、型檢等作業(yè)過程，達(dá)到提供加工效率和加工質(zhì)量目標(biāo)。系統(tǒng)更是采用最靈活的廣告牌、甘特圖來進(jìn)行生產(chǎn)排程自動(dòng)調(diào)配與管理。幫助生管做到精益求精，管控整個(gè)生產(chǎn)排程。優(yōu)化生產(chǎn)，優(yōu)化交期，管控整個(gè)生產(chǎn)過程，能提前預(yù)知交期、產(chǎn)能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發(fā)、能提前做好一切的準(zhǔn)備工作。工廠管理層不能及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時(shí)反映模房狀況，時(shí)常造成客戶追問時(shí)要臨時(shí)下車間了解進(jìn)度；很難跟蹤到一副模具的各個(gè)零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒有；需要花大量時(shí)間整理及填寫報(bào)表等工作，浪費(fèi)大量人力物力。為避免此種狀況，方天MoldERP 系統(tǒng)以觸摸屏點(diǎn)擊輸入或以條形碼數(shù)據(jù)掃描，在限度減少作業(yè)人員工作量的同時(shí)完成零件在各生產(chǎn)單位接收，上機(jī)、下機(jī)、移轉(zhuǎn)等時(shí)間采集。方便相關(guān)人員準(zhǔn)確、快速地查詢到零件的實(shí)際所在位置及完成情況，同時(shí)為鉗工組模提供準(zhǔn)確依據(jù)。除此之外，讓各單位的相關(guān)進(jìn)度及時(shí)響應(yīng)到系統(tǒng)，再經(jīng)由系統(tǒng)的集成分析能力，將該副模具的整體生產(chǎn)狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。模具的制造周期實(shí)時(shí)掌控，為后續(xù)修改模具、試模、量產(chǎn)等相對就有了保障以及大大縮短的新開發(fā)模具的上市時(shí)間。方天MOLDERP管理軟件采用條形碼來追蹤模具零件的生產(chǎn)過程。追蹤設(shè)備分派不同的工作任務(wù)，當(dāng)模具零部件在不同作業(yè)地點(diǎn)移動(dòng)的時(shí)候，條形碼信息可以自動(dòng)識(shí)別哪臺(tái)設(shè)備所移動(dòng)零部件所耗的停機(jī)時(shí)間最短。模具工廠現(xiàn)實(shí)情況是：人員與機(jī)臺(tái)績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業(yè)績效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運(yùn)作，只管交期，完成時(shí)間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價(jià)高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率也是無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)分析，機(jī)臺(tái)與人員的作業(yè)時(shí)間也是無法對比。當(dāng)今的競爭環(huán)境中,模德軟件深知模具工廠績效管理作為一種工具來提高盈利能力的重要性。方天MOLDERP模具管理軟件引進(jìn)阿米巴經(jīng)營學(xué)開發(fā)的*的績效管理與成本控制系統(tǒng)確保我們使您的項(xiàng)，成本最小化。這些狀況的原因在于人治，建立方天 MoldERP系統(tǒng)的同時(shí)，是在建立模具企業(yè)的科學(xué)管理模式、切實(shí)可行的運(yùn)作制度。系統(tǒng)可以計(jì)算得到員工工作量、設(shè)備的稼動(dòng)率及通過計(jì)劃工時(shí)與實(shí)際工時(shí)的對比分析，使得績效管理透明化，科學(xué)化、合理化。通過員工的業(yè)績報(bào)表激發(fā)員工加工的積極性和向心力，提高生產(chǎn)效率。各工序主管為各自績效負(fù)責(zé)，建立層層責(zé)任制。方天MOLDERP模具管理軟件的項(xiàng)目進(jìn)度(PS)系統(tǒng)實(shí)際*自動(dòng)化排程，成本核算系統(tǒng)跟進(jìn)記錄機(jī)械車間的每一個(gè)職員的工作進(jìn)度。該系統(tǒng)為每一個(gè)主管和機(jī)器操作員提供了實(shí)時(shí)優(yōu)先安排每臺(tái)機(jī)器和工作中心的具體工作順序和機(jī)器操作。這種控制強(qiáng)度不僅保證準(zhǔn)時(shí)貨交國內(nèi)外的客戶,而且還記錄每一步驟所產(chǎn)生的成本信息。知道準(zhǔn)確的零件成本讓我們在保持盈利的同時(shí)向客人提供的價(jià)格?？冃Ч芾砼c成本控制系統(tǒng)確保我們可以提供有競爭力的價(jià)格，幫助我們的客戶降低成本，提升競爭力。方天MOLDERP管理軟件采用條形碼來追蹤模具零件的生產(chǎn)過程。追蹤設(shè)備分派不同的工作任務(wù)，當(dāng)模具零部件在不同作業(yè)地點(diǎn)移動(dòng)的時(shí)候，條形碼信息可以自動(dòng)識(shí)別哪臺(tái)設(shè)備所移動(dòng)零部件所耗的停機(jī)時(shí)間最短。在確定每一套新開模具的結(jié)構(gòu)的時(shí)候，根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項(xiàng)目計(jì)劃。
提供多種項(xiàng)目計(jì)劃模版和計(jì)劃節(jié)點(diǎn)控制方案，快速生成模具項(xiàng)目計(jì)劃。
可設(shè)定各節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃模板，快速制訂各節(jié)點(diǎn)自動(dòng)關(guān)聯(lián)進(jìn)度計(jì)劃。
以甘特圖形式對每套模具進(jìn)行項(xiàng)目大日程計(jì)劃管理，通過各部門項(xiàng)目作業(yè)記錄，自動(dòng)跟進(jìn)項(xiàng)目執(zhí)行情況，對延期計(jì)劃進(jìn)行預(yù)警。
模具項(xiàng)目計(jì)劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計(jì)劃自動(dòng)關(guān)聯(lián)，車間零件加工信息自動(dòng)反饋到模具大日程計(jì)劃中，提升項(xiàng)目跟進(jìn)及有效控制。
上傳和下載與項(xiàng)目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。
整合試模數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)化試模流程，包括了試模申請、試模問題點(diǎn)記錄、試模報(bào)告和打印試模單功能。高度智能的自動(dòng)排產(chǎn)功能，提供推式與拉式相結(jié)合的計(jì)劃排產(chǎn)功能。
系統(tǒng)自動(dòng)比對項(xiàng)目大計(jì)劃中的模具生產(chǎn)加工計(jì)劃，對已超期或可能超期的工序任務(wù)報(bào)警提醒。
幾十秒即可完成數(shù)萬道工序的自動(dòng)化排產(chǎn)工作。
制定每套模具加工零件詳細(xì)的加工件數(shù)，工作中心，加工路線，擔(dān)當(dāng)者，加工工序開始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間，作業(yè)說明等加工信息。
可設(shè)置工序暫?；蚪Y(jié)清功能，如果暫停后，此加工任務(wù)則自動(dòng)不能參與生產(chǎn)操作等。
自動(dòng)生成采購計(jì)劃、委外加工計(jì)劃和車間加工計(jì)劃。
充分考慮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計(jì)劃。
變更、修模計(jì)劃等各種異常發(fā)生后的計(jì)劃調(diào)整。
可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢各設(shè)備類型的設(shè)備負(fù)荷率和嫁動(dòng)率及對比柱狀圖和趨勢圖。
可動(dòng)態(tài)查詢各設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)。
直接甘特圖快速調(diào)整模具全部或部分零件的加工計(jì)劃、外發(fā)加工計(jì)劃。
制訂詳盡的零件加工計(jì)劃有利于生產(chǎn)過程控制，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，確保多套模具的進(jìn)度。
幫助生管人員在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。
生管人員可時(shí)隨時(shí)清楚的知道機(jī)臺(tái)產(chǎn)能負(fù)荷情況，快速確定和調(diào)整模具生產(chǎn)計(jì)劃中的加工時(shí)間。
提供直觀的負(fù)荷率圖形分析，做到設(shè)備、人力負(fù)荷平衡，均衡生產(chǎn)。
可查看實(shí)際加工工時(shí)和預(yù)估加工工時(shí)的對比表，以便分析差異，不斷提高預(yù)估工時(shí)的準(zhǔn)確度。
通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的加班。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排實(shí)際生產(chǎn)。
集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場加工人員直接操作獨(dú)立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡單易操作。
應(yīng)用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，現(xiàn)場直接刷卡采集，主管可查到的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。
支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。
觸控屏（工控機(jī)）、條形碼、讀取設(shè)備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。
車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。
時(shí)間掌握了零件延期、修改模的加工計(jì)劃，就能及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施，
加工完成后填寫的實(shí)際工時(shí)，有利于成本的控制，也利于完善車間的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
為績效管理提供科學(xué)的依據(jù)。隨時(shí)監(jiān)控車間產(chǎn)能，做到有計(jì)劃的外發(fā)加工。
自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)后的報(bào)警提醒清單，提出外協(xié)任務(wù)，既可減少盲目外協(xié)，又可實(shí)現(xiàn)及時(shí)外協(xié)，確保交期。
支持單工序（如熱處理）外發(fā)加工，零件批量外發(fā)加工以及模具外發(fā)等多種委外加工處理方式。
由系統(tǒng)快速生成委外加工建議，實(shí)現(xiàn)便捷外發(fā)加工處理，嚴(yán)守客戶訂單交期。
外發(fā)廠商管理、單價(jià)、件數(shù)、重量等管控，自動(dòng)核算委外加工費(fèi)用。
通過系統(tǒng)對委外送出、委外接收、委外檢驗(yàn)進(jìn)行信息記錄， 可監(jiān)控委外加工過程，減少委外失控現(xiàn)象。
可對委外廠商某段時(shí)間內(nèi)的準(zhǔn)時(shí)率、不合格率等委外廠商業(yè)績進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
委外加工計(jì)劃與零件加工計(jì)劃自動(dòng)關(guān)聯(lián)，全盤掌握零件加工進(jìn)度管理。
通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的外協(xié)。