1.的生產(chǎn)計劃寫在紙上，但是在計劃付諸行動時，往往出現(xiàn)滯后的情況。此時，客戶會在原計劃完成的日期得到震驚的消息—模具因各種原因不能按計劃完成，要延遲。
 

2. 試模之后發(fā)現(xiàn)尺寸不對，破壞了客戶項目計劃編排，需要更多的時間修正和試模。使客戶不得不延遲新產(chǎn)品上市銷售的時間。
 

3. 設計和生產(chǎn)制造計劃編排是基于職員的經(jīng)驗的大致估算,但實際工作量往往超過預算。沒有足夠的機器或員工實施計劃。
 

4. 工廠日常運營管理依賴或管理者個人能力，如果他們太多事情忙或者忘記跟進其中一個任務, 直到客戶抱怨或事情變得嚴重后才會有人想起這個任務未按時安排或加工。

模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)品的基礎工業(yè)，其品質(zhì)、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，向來有工業(yè)之母的美稱。但在一般的模具行業(yè)管理中，也普通被認為是人治、師父導向，即模具大師傅負責制（鉗工包模）等。具有以下典型生產(chǎn)特點：
 

        典型的單件訂貨型企業(yè) ；

        訂單到達隨機，生產(chǎn)任務不均衡；

        產(chǎn)品生產(chǎn)的一次性和經(jīng)驗性 ；

        零成品庫存，生產(chǎn)組織被動 ；

        制造過程復雜、技術含量高 ；

        生產(chǎn)過程動態(tài)多變，管理復雜 ；

這是一個建立知識管理、專業(yè)管理的時代。隨著客戶對于品質(zhì)、交期、成本、服務的要求越來越高，您好企業(yè)是否需要解決以下問題：
 

        如何取得更好的競爭優(yōu)勢和盈利能力？

        如何進行快速準確的模具報價？

        企業(yè)當前的剩余生產(chǎn)能力如何？

        如何估計模具的合同交貨期？

        如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？

        如何安排序數(shù)以千、萬計的工序加工？

        如何安排單工序外協(xié)、工件外協(xié)及模具外協(xié)等多種外協(xié)加工？

        如何合理、有效、充分地利用現(xiàn)有的生產(chǎn)資源和生產(chǎn)能力？

        如何實現(xiàn)模具企業(yè)的拉式管理、精益生產(chǎn)？

        如何實時地掌握和控制模具的生產(chǎn)進度？

        如何控制和評價模具的加工質(zhì)量？

        如何較準確地、快速地計算模具的生產(chǎn)成本？

 
，模具企業(yè)信息化市場是一個行業(yè)特性非常明顯的復雜市場，迄今為止，在這個市場行銷的管理軟件產(chǎn)品主要是模具MES車間執(zhí)行系統(tǒng)，而方天軟件這個行業(yè)的空白，能夠提供的模具管理系統(tǒng)解決方案，產(chǎn)品包括模具ERP企業(yè)資源計劃、模具MES車間執(zhí)行系統(tǒng)、OA行政辦公系統(tǒng)、PLM/PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、CRM客戶關系管理系統(tǒng)等五大管理系統(tǒng)。多達30個軟件模組，強調(diào)模具企業(yè)人、流程、數(shù)據(jù)的一體化管理。
 

方天模具ERP（MoldERP）管理系統(tǒng)面向模具企業(yè)信息化的管理軟件，系統(tǒng)提供以模具制造過程為管理核心，即從模具報價、設計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產(chǎn)、移交到領用、還回、維修和保養(yǎng)直至報廢全過程的管理系統(tǒng)，系統(tǒng)以降低開模成本、縮短開模周期、保證開模質(zhì)量為目標，通過簡單易用的操作完成對模具生產(chǎn)過程的有效管理。
 

方天模具ERP（MoldERP）管理系統(tǒng)同時集模具MES系統(tǒng)、模具生產(chǎn)排程系統(tǒng)、模具設計系統(tǒng)、模具財務管理系統(tǒng)、集成應用之大成者，提供企業(yè)信息化整體解決方案。是方天公司在模具制造信息化管理上的一次創(chuàng)造性貢獻，是中國模具企業(yè)全面信息化實踐者，致力于成為大中華模具ERP。 

集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)，是模具ERP與MES的管理軟件　　　　集成了拉式排程系統(tǒng)，是精益生產(chǎn)管理的專業(yè)軟件

集成了財務管理系統(tǒng)，是最完整的模具ERP行業(yè)軟件　　　　集成了供應鏈管理系統(tǒng)，是集團應用的大型軟件

模具企業(yè)為典型項目管理和訂單單件生產(chǎn)模式，方天公司針對模具企業(yè)管理層最關心的模具成本計算、模具生產(chǎn)排程、模具車間管理、模具進度追蹤、模具人員效率、模具機臺效率等方面有獨到的行業(yè)解決方案。

 以模具ERP命名的專業(yè)網(wǎng)站：Http://www.molderp.com     Http://www.toolingerp.com

針對模具企業(yè)為典型項目管理和單件生產(chǎn)模式，方天MoldERP系統(tǒng)實施目標是針對管理層最關心的設計工藝、成本分析、模具排程、進度掌控、績效量化等五個方面。

模具設計與工藝

管理者難以準確評估模具的設計周期，非標件多，圖紙變更頻繁，工藝流程復雜，BOM數(shù)據(jù)提取繁瑣等。尤其是對于模具公司，大多數(shù)物料僅供某項目用，用后不再應用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。

方天MoldERP系統(tǒng)可規(guī)范設計過程，實時了解設計進度，設計變更及異常時自動通知相關人員處理，將設計變更損失能夠與CAD等設計軟件集成，自動通過圖紙生成BOM表、自動生成零件編碼。數(shù)據(jù)共享，直接查看模具零件圖紙，降低傳遞過程中丟失的風險。支持Excel格式導入、手工輸入等多種BOM數(shù)據(jù)錄入方式。系統(tǒng)實現(xiàn)了對非標件進行自動編碼的功能，同時用全自動匹配功能，自動對新增標準件物料按照事先確定標準庫生成物料編碼，解決了ERP實施中物料編碼的難題。
 

與CAD、UG、CATIA等設計軟件集成，能夠迅速的計算零件清單以及一鍵式輸出BOM表。

模具報價及成本分析

業(yè)務單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業(yè)？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過程中實際生產(chǎn)成本如何實時監(jiān)控？各零件用料成本與工時成本是否超標？哪些工序當初報價偏低？模具反復試模、維修等導致試模及維護成本統(tǒng)計困難。

經(jīng)由方天MoldERP系統(tǒng)導入，對于設計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握，才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些項目與當初的模具報價階段不一致？模具是否？

模具的制造排程

對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數(shù)十個零件，多則數(shù)百，而每一個零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬計的工序加工？當車間開始生產(chǎn)時，如何知道模具進度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導，是以“經(jīng)驗”來對客戶與業(yè)務交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導，制模師傅一旦缺乏對零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機床資源的同時也延誤了模具的生產(chǎn)進度。

方天 MoldERP 系統(tǒng)通過針對模具的項目排程和針對零件的進度排程系統(tǒng)，指導模具設計、加工、鉗工、試模、型檢等作業(yè)過程，達到提供加工效率和加工質(zhì)量目標。系統(tǒng)更是采用最靈活的廣告牌、甘特圖來進行生產(chǎn)排程自動調(diào)配與管理。幫助生管做到精益求精，管控整個生產(chǎn)排程。優(yōu)化生產(chǎn)，優(yōu)化交期，管控整個生產(chǎn)過程，能提前預知交期、產(chǎn)能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發(fā)、能提前做好一切的準備工作。
 

車間電子看板系統(tǒng)

實時掌控制模進度

工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度；很難跟蹤到一副模具的各個零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。

為避免此種狀況，方天MoldERP 系統(tǒng)以觸摸屏點擊輸入或以條形碼數(shù)據(jù)掃描，在限度減少作業(yè)人員工作量的同時完成零件在各生產(chǎn)單位接收，上機、下機、移轉(zhuǎn)等時間采集。方便相關人員準確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況，同時為鉗工組模提供準確依據(jù)。除此之外，讓各單位的相關進度及時響應到系統(tǒng)，再經(jīng)由系統(tǒng)的集成分析能力，將該副模具的整體生產(chǎn)狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。模具的制造周期實時掌控，為后續(xù)修改模具、試模、量產(chǎn)等相對就有了保障以及大大縮短的新開發(fā)模具的上市時間。
 

通過條碼槍作業(yè)實現(xiàn)加工零件實時進度反饋

人員與機臺績效管理

模具車間的人員與機臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業(yè)績效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機臺稼動率也是無法準確統(tǒng)計分析，機臺與人員的作業(yè)時間也是無法對比。

這些狀況的原因在于人治，建立方天  MoldERP系統(tǒng)的同時，是在建立模具企業(yè)的科學管理模式、切實可行的運作制度。系統(tǒng)可以計算得到員工工作量、設備的稼動率及通過計劃工時與實際工時的對比分析，使得績效管理透明化，科學化、合理化。通過員工的業(yè)績報表激發(fā)員工加工的積極性和向心力，提高生產(chǎn)效率。各工序主管為各自績效負責，建立層層責任制。

模具制造：針對開模全過程管理，即從模具報價、設計、工藝、排程、采購、制造、試模、驗收、量產(chǎn)、移交等；可計算模具設計、材料成本、制造成本、試模成本等。

模具管理：可建立模具檔案，計算模具壽命，實時查詢模具履歷；可建立規(guī)范的模具領用、還回、維修、保養(yǎng)、報廢等流程，并且與方天注塑、五金等行業(yè)ERP系統(tǒng)整合使用。

模具計劃管理模塊中制訂的“模具項目計劃”可以說是對整套模具加工過程的“宏觀調(diào)控”，而“零件加工計劃”模塊則可以看作為對各個工件成型過程的“微觀調(diào)配”。

有明確的模具生產(chǎn)計劃作為指引，有及時的工序作業(yè)統(tǒng)計為其控制，模具的制造周期就有了相對的保障，為后續(xù)的修改模具、試產(chǎn)、量產(chǎn)以及新品上市爭取了寶貴的時間。
 

模具制造周期的提高，最直接的優(yōu)勢體現(xiàn)在大大縮短了公司新開產(chǎn)品上市的時間，為公司新產(chǎn)品的研發(fā)和投產(chǎn)提供周期的保障。而從另外一個側(cè)面來說，這些制造周期的提高不僅僅是在某一套模具上的提高，而是在平均制造周期的提高，這其中也充分體現(xiàn)了方天MoldERP制造管理系統(tǒng)用作于模具車間生產(chǎn)管理的合理性。

              –為模具制造提供一整套項目管理工具，幫助模具工程師和管理人員跟進模具生產(chǎn)進度，方便和客戶的溝通。進度、延誤狀況、稼動率（負荷狀況）一目了然；

             –車間統(tǒng)計自動化，使管理人員從繁瑣的日常資料統(tǒng)計中解脫出來，集中精力于產(chǎn)品和過程改進；

             –掌握模具制造成本，每日實績一目了然；

             –建立完整的模具檔案，掌握模具的詳細數(shù)據(jù)以及各種使用和維修記錄；

             –建立規(guī)范的試模、修模、模具保養(yǎng)等完整的流程，使模具處于良好的工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率；

             –提供模具和產(chǎn)品、機臺對應表，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供依據(jù)；

             –計算模具的使用壽命，準確掌握模具的使用狀況，確保模具狀態(tài)良好；

             –掌握模具制造成本，每日實績一目了然；

             –快速方便的制定加工工藝路線，安排工序加工任務；

             –對每個零件的每個工藝預估額定加工工時，安排工序加工計劃；

             –讓車間管理者能根據(jù)實際情況及時調(diào)整零件加工工藝；

             –生產(chǎn)過程中緊急查單情況較多，要能很方便處理查單問題；

             –達到合理調(diào)度，解決模具車間工序計劃調(diào)度困難，易造成交期延誤；

             –及時掌握零件加工實際完成的進度情況，讓計劃完成日期有效準確跟進；

             –讓加工過程工序完成信息透明化，生產(chǎn)過程工序進度處于控制狀態(tài)；

             –讓過程檢驗得以控制，避免不合格品流入下道工序；

             –資，實時掌握設備負荷情況，避免大量不必要加班或不必要外協(xié)；

             –規(guī)范模具企業(yè)管理，建立 MoldERP 的同時 , 一并建立企業(yè)的運作制度；

             –以 MoldERP 為管理經(jīng)驗累積的工具  ,  企業(yè)文化及經(jīng)營理念繼承的平臺。