機(jī)床平臺表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對大型機(jī)床平臺提出較高的耐蝕性要求的同時，根據(jù)大型機(jī)床平臺不同的工作條件，要求對大型機(jī)床平臺（鑄鐵，鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特別的防銹處理。大型機(jī)床平臺的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機(jī)械加工和設(shè)備維修時常常要遇到的問題。

先來了解機(jī)床平臺加工工藝特點：

1、磨削速率不錯。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機(jī)床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的出現(xiàn)，磨削加工的速率進(jìn)一步提升，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機(jī)床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

2、能獲得機(jī)床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可達(dá)到高，故磨削常用在精加212/]2序。

3、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機(jī)床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負(fù)前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機(jī)床量多。

4、加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機(jī)床合金等硬度很高的材料。

5、柔性高。主要表現(xiàn)在加工機(jī)床平臺對象的靈活可變性，即通過換應(yīng)用軟件可以很容易地在范圍內(nèi)從一種零件的加工換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

6、實現(xiàn)機(jī)床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決機(jī)床平臺普通機(jī)床加工自動化程度及加工速率低和自動機(jī)床、用機(jī)床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機(jī)床的現(xiàn)代加工方法。

機(jī)床平臺發(fā)生的變形，在吊裝機(jī)床平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住機(jī)床平臺上得四個起重孔，將機(jī)床平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。將機(jī)床平臺支承點墊好、墊平，確定每個支撐點受力均勻，確定整個機(jī)床平臺平穩(wěn)。