隨著我國自動化生產(chǎn)技術的提供，智能制造、數(shù)字化生產(chǎn)技術的發(fā)展，大規(guī)模、快節(jié)拍、精度柔性化生產(chǎn)制造的要求，傳統(tǒng)的人工裝配和傳統(tǒng)輸送技術將逐漸被替換。為工業(yè)自動化生產(chǎn)需要，環(huán)形導軌系統(tǒng)在輸送裝備行業(yè)應運而生，并已在汽車零部件，電氣開關類組裝，3C消費電子，新能源圓柱鋰電池，醫(yī)療耗品包裝檢測等行業(yè)得到普遍應用。

       環(huán)形導軌通常指閉合的循環(huán)導軌，由直線導軌，圓弧導軌，轉動輪，承載鏈節(jié)和各種輔助的組件所組成，又被稱為精密鏈節(jié)輸送線。工業(yè)應用中配合驅動系統(tǒng)形成循環(huán)流水線應用于各行各業(yè)，環(huán)形導軌是一種軌道系統(tǒng)技術。其結構緊湊、無需二次定位（精度達±0.05mm）、速度快，應用于生產(chǎn)裝配線勝出傳統(tǒng)的生產(chǎn)裝配線，環(huán)形導軌輸送線的每個滑塊代表一個工位，環(huán)形導軌輸送線是把各個工位盡量接近地放在一起，減少工件在工位之間的移動距離，并盡量減少占地空間；要實現(xiàn)這一點，就需要工件做環(huán)形運動，在自動化的制造生產(chǎn)線上，自動化的環(huán)形導軌輸送線是以每秒恒定的速度進行運轉，再結合機械臂或者少量工作人員，就可以達到更好的工作效果。自動生產(chǎn)中的零部件在各工序間的搬運，輸送，整個生產(chǎn)線有井然有序，工作產(chǎn)量甚至都可以統(tǒng)計出來。

其主要特點和優(yōu)點：

       1、精度：精密加工鋁合金鏈節(jié)，運動慣性更小，負載更高，淬硬精加工鋼制導軌，硬度更高更耐磨，保證*壽命和精度，弧形凸輪分割預加載荷于鏈節(jié)上，無回退誤差,重復精度可達±0.05mm；

       2、低維護周期：帶密封凸輪隨動器和深溝球軸承，滾動件無需額外維護，使用過程無需頻繁調整張緊，正常使用維護周期長達一年；

       3、安裝：擠壓鋁材本體，自重輕，變形小，可制造640mm-6000mm內任意長度輸送線，可任意水平或豎直方向布置安裝IC80輸送線體，便于自動化集成設計；

       4、分度盤的對比：相對旋轉分度盤，響應速度時間相同，可達120 cycles/minute,可布設多達數(shù)十個工位，精度無累積誤差，直線型排布工位，更規(guī)整，兩側均可排布工位，節(jié)約空間；

       5、動力系統(tǒng)：動力系統(tǒng)可選用伺服電機搭配減速機配置，可任意位置駐停，也可采用分割器加變頻電機驅動。鋁制鏈節(jié)，需求功率更小，分度響應時間更短，可達120 cycles/minute。