概述
安世亞太與浙江大學圖形研究所合作,利用*的醫(yī)學軟件和3D打印設備,將臨床醫(yī)學與3D打印技術(shù)相結(jié)合,為醫(yī)療機構(gòu)、醫(yī)科類高校和醫(yī)學科研組織等提供精準、高效的醫(yī)療3D打印服務。安世亞太的醫(yī)療3D打印服務,可以為臨床診斷、治療以及康復提供精準化、個性化、快速化支持,開啟“精準醫(yī)療”、“定制健康”的新時代。
科研軟件
醫(yī)學影像處理是3D打印在醫(yī)學應用的開始,MIR是一個用來實現(xiàn)三維可視化以及斷層掃描圖像分割處理和對象三維渲染的交互式工具。它可以交互式的讀取DICOM 格式的CT/MRI/Micro CT/Micro MRI/工業(yè)CT圖像和非DICOM的普通圖像格式BMP/TIFF等。用戶可以使用分割和編輯工具操作圖像數(shù)據(jù)來選擇骨骼、軟組織、皮膚等感興趣的區(qū)域(ROI)。一旦目標區(qū)域已經(jīng)被分割出來,就可以以三維的形式顯示出來,并三維重建獲得三維模型。在此基礎(chǔ)上,通過添加其他可選模塊,實現(xiàn)基于三維模型的在生物醫(yī)學、醫(yī)療和材料科學等領(lǐng)域的測量與分析、正向設計、快速成型/3D打印和有限元分析(FEA)和流體動力學計算(CFD)建模。
產(chǎn)品特色
高清多點觸屏
搭載17寸全彩高清液晶觸摸屏,使用windows操作系統(tǒng),擁有可視化操作指南,可實時預覽模型并監(jiān)控打 印過程,有效管理打印文件。
半自動調(diào)平高溫底板
半自動調(diào)平系統(tǒng),高溫底板可加溫至90度,適用ABS打印,有效防止翹邊。
斷電續(xù)打,暫停續(xù)打
配備暫停續(xù)打功能及緊急情況斷電續(xù)打功能。
骨骼模型增強設計
可橫向打印,增強3D打印骨骼強度。
可拆卸模塊化噴頭
模塊化噴頭,方便拆卸更換。
醫(yī)學影像重建系統(tǒng)
自主研發(fā)醫(yī)學影像重建系統(tǒng),可以流程化導入并處理DICOM數(shù)據(jù),包括CT掃描數(shù)據(jù)及MRI數(shù)據(jù),無需其他輔助工具便可將二維數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)化為三維模型,為后續(xù)的三維建模和3D打印提供必要支持。
應用案例
中國骨折患病率為26.6%,治療手段分為保守治療和手術(shù)治療兩種。手術(shù)治療分為骨折內(nèi)固定和骨折外固定。骨折外固定利用固定架(器)對骨折端進行復位和固定的一種治療方式;手術(shù)骨折內(nèi)固定則是用金屬螺釘、鋼板、髓內(nèi)針等直接在斷骨內(nèi)將斷骨連接固定的一種治療手段。
針對這些高發(fā)案例,安世亞太特別定制了3D打印外骨骼產(chǎn)品,只需安裝外骨骼支架卻無需取出,能大大減輕病人的痛苦感,并且使恢復期至少縮短70%-80%,費用至少減少一半。此外,3D打印*的時效性也極大程度上保障了患者在最短的時間內(nèi)完成骨骼復位(骨折一旦發(fā)生,骨折斷端就會分泌生長因子,促進骨折愈合,因此,針對骨骼治療,時效性顯得尤為重要)。
規(guī)格參數(shù)
模塊
功能項
規(guī)格參數(shù)
基本參數(shù)
機器型號
DFD-300M
打印原理
FDM
成型尺寸
500*290*300mm
機器尺寸
1250*650*780mm
顯示方式
17寸高清多點觸控屏
打印艙
全封閉降噪
噴頭
數(shù)量
單噴頭/雙噴頭
噴嘴直徑
0.4mm/0.8mm
特點
模塊化,可拆卸
打印材料
PLA,ABS
XY軸定位精度
0.0125mm
Z軸定位精度
0.00125mm
打印精度
0.05mm
打印速度
30-100mm/s
移動速度
50-100mm/s
打印臺工作溫度
40-70℃
電源輸入
AC100-240V@50-60Hz
工作功率
1KW
工作環(huán)境
-5-50℃
3D打印軟件
Moria( Dedibot -medical)
醫(yī)學影像重建軟件
MIR
輸入文件
*DICOM *.stl、.(*obj、*.3mf、*.jpg、*.PNG、*.BMP、*.ddt、*.dedi、)
特別配置
暫停續(xù)打,斷電續(xù)打,遠程軟件升級
安世亞太公司具有25年的研發(fā)信息化工業(yè)軟件開發(fā)和服務經(jīng)驗、8年的工業(yè)品*設計和增材制造經(jīng)驗,是我國工業(yè)企業(yè)研發(fā)信息化領(lǐng)域的者、新型工業(yè)品研制者、企業(yè)仿真體系和精益研發(fā)體系創(chuàng)立者,在國內(nèi)PLM、虛擬仿真及*設計領(lǐng)域處于地位。2015年經(jīng)批準成立“國家工業(yè)軟件與*設計研究院”,整合杭州德迪智能、重慶安德瑞源等子公司技術(shù)優(yōu)勢,聚焦打造基于正向設計的數(shù)字化研制體系。未來,公司將持續(xù)致力于工業(yè)軟件開發(fā)、增材制造體系和工業(yè)互聯(lián)體系研究,并打造虛實共智的數(shù)字化業(yè)態(tài),以視野和格局進行資源整合、技術(shù)轉(zhuǎn)化和生態(tài)構(gòu)建,著力將公司建設成為一家生態(tài)化平臺型企業(yè)。公司注冊資本2.4億元,總部設在北京,員工700多人,研發(fā)、咨詢、技術(shù)400多人,碩博士占半數(shù)以上,擁有18家分子公司,客戶5000多家。建有北京市綜合仿真工程實驗室,是國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專項試點示范企業(yè)、國家生態(tài)(綠色)設計試點示范企業(yè)、國家規(guī)劃布局內(nèi)重點軟件企業(yè)、北京市重點總部企業(yè)、北京市企業(yè)技術(shù)中心、北京高精尖產(chǎn)業(yè)設計中心、兩化融合管理體系貫標咨詢服務機構(gòu)、中國創(chuàng)新方法研究會副理事長單位和北京生態(tài)設計與綠色制造促進會主席團單位、北京軟件和信息服務業(yè)協(xié)會理事會副會長單位以及中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副理事長單位。安世亞太是將仿真技術(shù)引入中國的企業(yè)之一,并始終致力于仿真軟件的自主研發(fā)。從“仿真驅(qū)動設計”到“精益研發(fā)制造”和“增材思維*設計與智能制造”,不斷制造業(yè)數(shù)字化研發(fā)水平提升,與中國制造業(yè)共同轉(zhuǎn)型與升級。增材制造的廣泛應用,打破了傳統(tǒng)制造工藝瓶頸,賦予基于正向設計的數(shù)字化研發(fā)更多創(chuàng)新空間。此外,面對制造業(yè)企業(yè)智能化生產(chǎn)設施和云計算、大數(shù)據(jù)等智能科技的發(fā)展,基于工業(yè)互聯(lián)技術(shù)對工業(yè)軟件和增材制造資源進行改造,實現(xiàn)軟件和裝備的云端運行。公司現(xiàn)已形成包括工業(yè)軟件、增材制造、工業(yè)互聯(lián)三個業(yè)務體系,并通過數(shù)字孿生實現(xiàn)技術(shù)和業(yè)務聚合,形成“基于正向設計的數(shù)字化研制”體系。公司成立以來持續(xù)增加研發(fā)經(jīng)費投入,掌握了大量核心技術(shù),已127項,在申請147余項、軟件著作權(quán)309項。借助于優(yōu)秀的理念、技術(shù)、產(chǎn)品和方案,公司廣泛參與和支持諸如大飛機、航空發(fā)動機、運載火箭、飛船、坦克、船舶、高速機車等國家重大項目和工程的建設工作,多次主持或參與863、973等國家和北京市重大課題研究工作。公司堅持化合作協(xié)同發(fā)展的戰(zhàn)略思想,積極與國內(nèi)外企業(yè)、科研院所、高校、智庫以及包括多名院士在內(nèi)的50多位專家合作,建立了廣泛的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,協(xié)同合作取得了豐碩的技術(shù)與市場成果,連續(xù)多年被評為ANSYS精英級合作伙伴及增值服務商,與CADFEM、IBM、中電互聯(lián)網(wǎng)、中科曙光、賽迪集團、國家超算中心、中航工業(yè)、中車集團、一汽集團、兵科院、阿里云、華為云等國內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)建立了上下游產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。在布局增材制造技術(shù)研發(fā)體系,目前已在北京、杭州、上海、重慶、臺北、美國波士頓、美國辛辛那提等地建立研發(fā)中心,在日本、德國、加拿大等地籌建研發(fā)中心。
工業(yè)軟件
DFD-300M 產(chǎn)品信息
關(guān)鍵詞:觸摸屏 操作系統(tǒng)