五暢環(huán)保低溫蒸發(fā)設(shè)備主要功能是在真空負(fù)壓作用下把沸點(diǎn)降低,使原液物料加熱后在30-35℃左右沸騰蒸發(fā),蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過(guò)排水口排出,根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率可以達(dá)到98%或以上。通過(guò)該低溫蒸發(fā)設(shè)備濃縮減量處理廢棄液可以大幅減輕企業(yè)的整體廢棄液處理成本,并且設(shè)備占地面積小,移動(dòng)便捷,自動(dòng)化程度高,無(wú)需外接蒸汽源與外圍冷卻水,只需提供電能與少量壓縮空氣即可。
五暢低溫蒸發(fā)設(shè)備廢水回收處理流程:
通過(guò)外部輸送泵將高濃度廢液進(jìn)入計(jì)量水罐中,真空門開(kāi)啟吸入蒸發(fā)槽內(nèi),完成進(jìn)液與計(jì)量。
1、進(jìn)液工序
進(jìn)液完成后打開(kāi)蒸汽閥門透過(guò)傳導(dǎo)套對(duì)廢液進(jìn)行加熱,行熱交換工序,為降低含水率提供熱能。
2、加熱工序
利用真空泵對(duì)整體工藝抽真空至-80到-90kPa,水分在約35℃左右即沸騰蒸發(fā),低溫狀態(tài)可避免其他物質(zhì)因高溫而二次質(zhì)變,高效蒸發(fā),讓含水率降低快,匹配攪拌裝置避免焦結(jié)成塊。
3、蒸餾工序
加熱過(guò)程中攪拌均勻受熱,可設(shè)定蒸發(fā)周期與次數(shù)后,設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行,完成排出工作。
4、排渣工序
廢液中的水被蒸發(fā)后。殘存固體雜質(zhì)在蒸發(fā)槽存放,通過(guò)輸送裝置將固體外排封存或處理排放。
5、排水工序
廢液中蒸發(fā)的水蒸氣通過(guò)冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水,于回收水槽存放,透過(guò)泵將回收水依照客戶規(guī)劃進(jìn)行后續(xù)使用,如生產(chǎn)制程回用、回廢水處理廠、生活用水使用或者直接排放。
低溫蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)參數(shù):
規(guī)格型號(hào) | WHDZ200 | WHDZ450 | WHDZ800 | WHDZ1200 | WHDZ1600 | ||||
處理量(t/h) | 0.15-0.25 | 0.4-0.5 | 0.7-0.8 | 1-1.2 | 1.3-1.6 | ||||
蒸汽量(kg/h) | 200 | 450 | 800 | 1200 | 1600 | ||||
耗電量(kw/h) | 6 | 12 | 18 | 30 | 37 | ||||
冷卻水量(L/min) | 450 | 900 | 1600 | 2600 | 3200 | ||||
重量(kg) | 2700 | 4900 | 8000 | 13000 | 16000 | ||||
尺寸(mm) | 1250×3600×3500 | 2500×3600×3500 | 3800×3600×3500 | 6100×3600×3500 | 7500×3600×3500 | ||||
備注: | 以上數(shù)值根據(jù)用戶的物料情況會(huì)有差異。 |
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、蒸發(fā)設(shè)備采用SS316L不銹鋼,熱交換器材質(zhì)為不銹鋼316L,可選配鈦合金或其他材質(zhì)。
2、蒸發(fā)設(shè)備可智能化全自動(dòng)運(yùn)行,PLC人機(jī)交互界面進(jìn)行監(jiān)控,帶自動(dòng)清洗及消除氣泡功能。
3、 蒸發(fā)設(shè)備管路配備自動(dòng)清洗功能,保證管路暢通。
4、 進(jìn)料過(guò)濾器防堵塞結(jié)晶體攔截,保證管路暢通。
5、 自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中,廢液及消泡劑自動(dòng)進(jìn)料,完成自動(dòng)排渣等工作。
6、 負(fù)壓全封閉工作狀態(tài)保持-0.01Kpa,保證無(wú)氣體外泄.
7、 空氣動(dòng)能加熱,新型環(huán)保低能耗工藝,蒸發(fā)溫度保持28~30℃范圍。
8、 達(dá)標(biāo)再生水可由第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè),保證達(dá)到*標(biāo)準(zhǔn)排放要求。
應(yīng)用領(lǐng)域:
◆ 濃縮電鍍廢液(金、銀、銅、鎳…等金屬);
◆ 陽(yáng)極處理磷酸廢液、研磨廢液、涂料廢液;
◆ 乳化型切削液廢水,氟酸處理廢水;
◆ 污泥濃縮脫水、硫酸銨廢液、含硼廢液;
◆各類含鹽廢液等;